一种金属棒坯下料收集装置的制作方法

本实用新型涉及金属棒加工设备技术领域，具体指一种金属棒坯下料收集装置。

背景技术：

在现有的的金属棒的生产企业的，通常将金属棒坯切割后进行精加工，而切割金属棒坯后，由操作工搬运收集，并运送到各加工工位，由于金属棒坯不好搬运且较重，操作工的劳动强度大，且在搬运过程中存在安全隐患，费时费率，大大降低了生产效率。

中国专利申请CN201220497516.8公开了一种芯棒下料台架，包括前端支撑底座、支架台、后端支撑底座和芯棒定位挡板，所述前端支撑底座的高度大于后端支撑底座，支架台固定在前端支撑底座和后端支撑底座的上方，为前高后底的坡面，所述芯棒定位挡板位于支架台的末端。所述前端支撑底座和后端支撑底座的高度可以根据生产加工的需要，通过螺栓进行调节上述装置提供了解决一些问题的方案，但是存在没有考虑到下料收集的问题，收集效率低，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种金属棒坯下料收集装置，克服现有技术的不足之处，设计合理，结构紧凑。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属棒坯下料收集装置，包括机架、托辊、挡料斗、变频电机、下料机构和收料车，所述下料机构包括固定气缸、接料爪、轴座和连接杆，所述接料爪与所述连接杆固定连接，所述连接杆的两端设在所述轴座内，所述轴座固定设在所述机架上，所述固定气缸固定设在所述机架的底座上，所述固定气缸的气缸头与所述接料爪下方的连接块通过销轴连接，所述托辊通过紧固螺栓设在所述机架上，所述变频电机通过链轮与所述托辊的侧边的链轮齿传动连接，从而带动所述托辊的转动，所述挡料斗固定设在所述机架的左侧，所述收料车设在所述机架的前侧。

进一步的，所述挡料斗为L形机构，且内侧设于多个加强筋板，所述挡料斗的高度高于所述托辊。

进一步的，所述接料爪为L形结构，且其上表面的高度低于所述托辊的顶端高度，当金属棒坯从右侧通过转动的托辊传送过来时，通过接料爪的上方，并与所述挡料斗相抵接。

进一步的，所述接料爪有三个，均匀分布在所述连接杆上。

进一步的，所述托辊右侧还设有L形护板，所述护板通过螺栓固定设在所述机架上，用于防护托辊侧边的链条和防止金属棒坯的滚落。

进一步的，两两所述托辊依次通过右侧链轮齿与链条连接，并通过所述变频电机连接的托辊进行传动，实现托辊的传动。

进一步的，所述收料车上倾斜设置导料板，所述收料车的下方还设有移动装置，所述移动装置包括安装盘、卡板和滚轮，所述安装盘与所述机架的底座铰接，所述安装盘的下方设有滚轮，所述安装盘上还铰接卡板，使得移动更加便捷，同时将卡板卡入到滚轮的凹槽内，即可将滚轮锁定，使整个收料车固定。

进一步的，还设有控制面板与所述变频电机和固定气缸连接，通过控制面板上的控制按钮，实现对变频电机和固定气缸控制，快捷高效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种金属棒坯下料收集装置，通过下料机构包括固定气缸、接料爪、轴座和连接杆，接料爪与连接杆固定连接，连接杆的两端设在轴座内，轴座固定设在机架上，固定气缸固定设在机架的底座上，固定气缸的气缸头与接料爪下方的连接块通过销轴连接，托辊通过紧固螺栓设在机架上，变频电机通过链轮与托辊的侧边的链轮齿传动连接，从而带动托辊的转动，挡料斗固定设在机架的左侧，收料车设在机架的前侧，实现金属棒坯的下料收集的问题，收集效率高，省时省力，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，使用方便，效果好，适合广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的接料爪的结构示意图；

图5为本实用新型的接料爪安装的结构示意图；

图中：1、机架；2、托辊；3、挡料斗；4、变频电机；5、下料机构；5.1、固定气缸；5.2、接料爪；5.3、轴座；5.4、连接杆；6、收料车；7、连接块；8、护板；9、导料板；10、移动装置；10.1、安装盘；10.2、卡板；10.3滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1、图2、图3、图4和图5，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属棒坯下料收集装置，包括机架1、托辊2、挡料斗3、变频电机4、下料机构5和收料车6，所述下料机构5包括固定气缸5.1、接料爪5.2、轴座5.3和连接杆5.4，所述接料爪5.2与所述连接杆5.1固定连接，所述连接杆5.1的两端设在所述轴座5.3内，所述轴座5.3固定设在所述机架1上，所述固定气缸5.1固定设在所述机架1的底座上，所述固定气缸5.1的气缸头与所述接料爪5.2下方的连接块7通过销轴连接，所述托辊2通过紧固螺栓设在所述机架1上，所述变频电机4通过链轮与所述托辊2的侧边的链轮齿传动连接，从而带动所述托辊2的转动，所述挡料斗3固定设在所述机架1的左侧，所述收料车6设在所述机架1的前侧。

优选的，所述挡料斗3为L形机构，且内侧设于多个加强筋板，所述挡料斗3的高度高于所述托辊2；所述接料爪5为L形结构，且其上表面的高度低于所述托辊2的顶端高度；所述接料爪5.2有三个，均匀分布在所述连接杆5.4上；所述托辊2右侧还设有L形护板8，所述护板8通过螺栓固定设在所述机架1上；两两所述托辊2依次通过右侧链轮齿与链条连接，并通过所述变频电机4连接的托辊进行传动；所述收料车6上倾斜设置导料板9，所述收料车6的下方还设有移动装置10，所述移动装置10包括安装盘10.1、卡板10.2和滚轮10.3，所述安装盘10.1与所述机架1的底座铰接，所述安装盘10.1的下方设有滚轮10.3，所述安装盘10.1上还铰接卡板10.2；还设有控制面板与所述变频电机4和固定气缸5.1连接。

本实用新型使用时，变频电机4通过链条带动托辊2转动，将金属棒坯向收料端传送，当金属棒坯传送到挡料斗3时，启动固定气缸5.1向上顶起接料爪5.2，接料爪5.2绕着连接杆5.4向上倾翻，金属棒坯则顺着接料爪5.2向收料车6滚落，即可实现金属棒坯的收集，再通过收料车6向各工位运输，省时省力，大大提高了生产效率。

综上，本实用新型提供了一种金属棒坯下料收集装置，通过下料机构包括固定气缸、接料爪、轴座和连接杆，接料爪与连接杆固定连接，连接杆的两端设在轴座内，轴座固定设在机架上，固定气缸固定设在机架的底座上，固定气缸的气缸头与接料爪下方的连接块通过销轴连接，托辊通过紧固螺栓设在机架上，变频电机通过链轮与托辊的侧边的链轮齿传动连接，从而带动托辊的转动，挡料斗固定设在机架的左侧，收料车设在机架的前侧，实现金属棒坯的下料收集的问题，收集效率高，省时省力，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，使用方便，效果好，适合广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。