一种坚果定量分料提升转运装置的制作方法

本实用新型属于坚果加工设备技术领域，具体涉及一种坚果定量分料提升转运装置。

背景技术：

坚果在经筛选后，通常需要定量分装，例如核桃等。传统的办法是人工灌装、再用电子秤称到指定重量后封装，这种办法比较费时费力，还有的是使用具有定量功能的分料机，但是普通的分料机物料处理效率较低，并且每次调整分料重量时都要停机调整，比较麻烦。在分料完成后物料被提升转运至下一灌装工序，而提升过程中杂质容易在提升机构中积累，清理又需要人工清理，非常麻烦。

为此，研发一种定量分料效率高，能够同时处理不同定量要求，便于清理提升装置内的杂质的定量分料提升转运装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种坚果定量分料提升转运装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括定量分料装置、提升装置，所述的定量分料装置与提升装置之间通过下料槽连接，所述的定量分料装置包括箱体、称重板、导料机构、止挡机构、控制装置，箱体顶部设置有进料口，所述的称重板倾斜设置于箱体内，所述的称重板较高的一端为上料端，所述的称重板较低的一端为下料端，所述的称重板的上料端接近进料口的下方，所述的导料机构设置于称重板的上料端，所述的止挡机构设置于称重板的下料端，所述的称重板的下料端相对的箱体的下部设置有出料口，所述的控制装置分别与称重板、导料机构、止挡机构电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的定量分料装置能够将物料定量分料，多个称重板、导料机构、止挡机构之间相互配合能够大大提升分料效率；同时，定量分料装置和提升装置相互配合能够使提升装置每次装载提升的物料量定量，便于后续灌装工序；本实用新型的定量分料装置还能够同时处理不同定量要求；本实用新型的清理装置能够对提升装置进行清理，防止物料残渣积累。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定量分料装置的结构示意图；

图3为图2的不包括滑料板的右视结构示意图；

图4为图3其中一个止挡机构的挡料板拉出的结构示意图；

图5为称重板的结构示意图；

图中：1-箱体，2-称重板，2a-上板，2b-重量传感器，2c-底板，3-导料机构，3a-导料板，3b-导料板驱动气缸，3c-固定板，4-止挡机构，4a-挡料板，4b-挡料板驱动气缸，5-进料口，6-出料口，7-滑料板，8a-支架，8b-喷气腔，8c-压缩空气进气嘴，9-提升装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图5所示本实用新型包括定量分料装置、提升装置，所述的定量分料装置与提升装置之间通过下料槽连接，所述的定量分料装置包括箱体1、称重板2、导料机构3、止挡机构4、控制装置，箱体1顶部设置有进料口5，所述的称重板2倾斜设置于箱体1内，所述的称重板2较高的一端为上料端，所述的称重板2较低的一端为下料端，所述的称重板2的上料端接近进料口5的下方，所述的导料机构3设置于称重板2的上料端，所述的止挡机构4设置于称重板2的下料端，所述的称重板2的下料端相对的箱体1的下部设置有出料口6，所述的控制装置分别与称重板2、导料机构3、止挡机构4电连接。

所述的称重板2包括上板2a、重量传感器2b、底板2c，所述的重量传感器2b设置于上板2a与底板2c之间，所述的底板2c与箱体1内壁固结，所述的重量传感器2b与控制装置电连接。

所述的称重板2有多个，所述的称重板2均倾斜设置于箱体1内，且多个称重板2之间相互平行，所述的称重板2的上料端分别设置有导料机构3，所述的称重板2的下料端分别设置有止挡机构4。

所述的导料机构3包括导料板3a，导料板驱动气缸3b、固定板3c，所述的所述的固定板3c固结于箱体1内，所述的导料板3a的上端与固定板3c的下端铰接，所述的导料板驱动气缸3b的活塞杆与导料板3a的中心铰接，使导料板驱动气缸3b能够推动导料板3a，导料板3a的下端与称重板2的上料端接触，所述的导料板驱动气缸3b与控制装置电连接。

所述的称重板2中最下层的称重板的导料机构3的导料板驱动气缸3b的活塞杆呈推出状态，且导料板3a的下端与称重板2的上料端接触。

所述的止挡机构4包括挡料板4a、挡料板驱动气缸4b，所述的挡料板4a设置于称重板2的下料端，所述的挡料板驱动气缸4b的活塞杆与挡料板4a的一侧固结，使挡料板4a能够推进或拉出，称重板2上的物料能够被挡料板4a挡住或卸料，所述的挡料板驱动气缸4b与控制装置电连接。

所述的所述的称重板2的下料端设置有滑料板7，所述的称重板2的下料端相对的箱体1壁上设置有滑料板7。

所述的提升装置的上方设置有清理装置。

所述的清理装置包括支架8a、喷气腔8b，所述的支架8a与提升装置的机架固结，所述的喷气腔8b的顶部设置有压缩空气进气嘴8c，所述的喷气腔（8b）的底部均布有喷气嘴。

所述的压缩空气进气嘴8c设置有电磁阀。

所述的提升装置为斗式提升机。

所述的坚果为核桃。

本实用新型工作原理和工作过程：首先箱体1内最下层的导料机构3呈开启状态，导料板3a与称重板2接触，坚果物料从箱体1的进料口5进入箱体1内，并沿着最下层的导料板3a滑至最下层的称重板2上，并被最下层的挡料板4a挡住；当最下层的称重板2上的物料重量达到设定值时，从下向上数第二层的导料机构的导料板被顶起，导料板与第二层的称重板上料端接触，下落的物料被截流并导向第二层的称重板上，并被第二层的挡料板挡住；当第二层的称重板上的物料重量达到设定值时，从下向上数第三层的导料机构的导料板被顶起，第二层的导料机构的导料板收起，下落的物料被截流并导向第三层的称重板上，并被第三层的挡料板挡住，在此期间，最下层的挡料板被抽出，最下层称重板上的物料从箱体1的出料口6卸出，卸完后挡料板再次被推进；当第三层的称重板上的物料重量达到设定值时，第三层的导料机构的导料板收起，物料再次由最下层的导料板导至最下层的称重板上，在此期间第二层的物料开始卸料，然后依次类推；每次称重板上卸的物料由箱体1的出料口6进入提升装置的一个提升斗中后，然后装好料的提升斗被提升，换下一个提升斗进行装料，依次类推；

多层称重板的承载物料重量设定值也可以设置成不同值，从而实现同时处理不同定量要求，然后由提升机构提升后和多条转运或灌装装置连用。

当提升斗中的物料杂质较多时，提升装置空运行，喷气腔8b从喷气嘴喷出的压缩气体将提升斗内的杂质清理。

本实用新型的优点：本实用新型的定量分料装置能够将物料定量分料，多个称重板、导料机构、止挡机构之间相互配合能够大大提升分料效率；同时，定量分料装置和提升装置相互配合能够使提升装置每次装载提升的物料量定量，便于后续灌装工序；本实用新型的定量分料装置还能够同时处理不同定量要求；本实用新型的清理装置能够对提升装置进行清理，防止物料残渣积累。