一种散装物料移动给料系统的制作方法

本实用新型属于物流设备技术领域，特别涉及一种散装物料移动给料系统。

背景技术：

散料是散装物料的简称，包括煤炭、矿物原料、建筑原料等等都是散料的一种。散料堆场是散料的仓储场所，散料经过输送装置在堆场仓储区域内堆叠成若干圆锥形料堆。堆场中仓储的料堆最终需要通过弧门、给料机、皮带输送机等一系列机构、设备被输送出堆场。

在传统的堆场中，仓储输送通过如下设备及流程完成。如图1，料场仓储区域顶视图所示，料堆101按列排布于堆场内，料堆的下方有电动弧门102，当需要某个料堆出料时打开对应的电动弧门，散料因重力会漏入弧门内。

如图3，料堆101通过地平面103上的电动弧门102落入地下，物料会掉落在电动弧门下方的振动给料机104上，每一个电动弧门下对应一个振动给料机，振动给料机通过安装基座105固定在安装平面上，振动给料机工作效果是将散料不断输送至皮带输送机106上。为便于理解给出顶视图图5，振动给料机104排布于皮带输送机106两侧，将物料向中间的皮带输送机上输送。

这种传统方式的最大问题在于，由于皮带输送的局限，同一时刻开起的电动弧门和其下对应的振动给料机数量是较少的。由于堆场的面积通常非常巨大料堆众多，每个料堆下都需要安装振动给料机，设备投入非常巨大，同时检修、保养成本也大大提高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的移动式给料系统，可在不降低给料效率的情况下，大大降低建设成本及维护保养成本。

本实用新型的技术方案是，一种散装物料移动给料系统，散装物料以料堆的形式按列排布于堆场内，料堆的下方有电动弧门，当需要某个料堆出料时打开对应的电动弧门，散装物料因重力会漏入对应的电动弧门内，每一个电动弧门下又对应一个振动给料机，即散装物料会掉落在电动弧门下方的振动给料机里，

振动给料机排布于皮带输送机的两侧，振动给料机将散装物料不断输送至皮带输送机上，

所述移动给料系统还包括轨道，振动给料机具有车轮，可以在轨道上自由移动，振动给料机之间用锁紧装置固定相互间的距离，振动给料机上设有接近传感器，用于对电动弧门的定位。

振动给料机还具有液压锁止结构，振动给料机通过车轮在轨道上运行，通过接近传感器判断，当移动到目标位置即目标电动弧门下方时，液压锁止结构伸出并插入地面预留孔洞内，借此将振动给料机位置锁死并避免散装物料对振动给料机的冲击使得车轮轴承造成损坏。

本实用新型应用在散料仓储、输送领域，极大节省散料堆场所需要的振动给料机数量。移动式振动给料机可实现精确定位，保证出料效率。移动式振动给料机可根据需要快速组合，适合各种散料堆场。

附图说明

图1是现有技术中堆场出料示意图。

图2是本实用新型的系统组成示意图。

图3是现有技术中堆场出料示意图。

图4是本实用新型系统中振动给料机原理示意图。

图5是振动给料机排列示意图。

具体实施方式

本实用新型不改变散料堆场的地上物料堆叠方式，散料堆放如图1所示。物料101通过电动弧门102落入地下，由振动给料机给料输送出场。

本实用新型中振动给料机的布置、给料方式如图2所示。振动给料机104对称布置在皮带输送机106两侧，但振动给料机不是固定位置布置，而是安置于两排轨道107之上，振动给料机之间通过锁紧装置108固定，可以根据堆场实际情况调整给料机数量及间距。每台给料机安装有接近传感器109用于定位，控制室获取一组振动给料机的位置信息后，可以确定打开哪些对应的电动弧门放料。

本实用新型移动式振动给料系统的侧面图如图4所示。振动给料机104通过车轮110在轨道107上运行，当移动到目标位置即目标电动弧门下方时(通过接近传感器确定)，液压锁止结构111将伸出并插入地面预留孔洞内，借此将振动给料机位置锁死并避免散装物料对振动给料机的冲击对车轮轴承造成损坏。

给料完成后，振动给料机电机停机，锁止结构收回，系统等待控制室指令前往下一卸料位置。

本实用新型的移动式振动给料机采用移动式方式布置，可根据需要在轨道上移动。移动式振动给料机采用阵列式自由组合，可快速增加数量调整间距。移动式振动给料机采用接近传感器定位，可迅速判定是否到达预定位置，定位误差小于2cm。移动式振动给料机具有锁止结构，可将给料机位置锁死，并保护车轮轴承收到冲击损坏。系统可在控制室内掌握振动给料机的位置，并远程控制移动。