移动式吊篮装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体的说，它涉及一种移动式吊篮装置。

背景技术：

在建设工程中，经常需要将一些建材运送至高处，人力去搬运工作量是十分巨大的，所以大多数工地都使用大型起重机来搬运，这样极大的提升了工作效率。由于使用大型起重机来进行搬运工作成本较高，因此在建设较低的建筑时，往往会使用吊篮来进行搬运工作。

目前，在施工过程中常用的吊篮装置包括悬挂机构和吊篮，在施工过程中，目前所使用的吊篮装置包括悬挂机构、提升机构和吊篮，吊篮的悬挂机构为钢管焊接的钢管架，吊篮一般是一个方形底板，在底板四周垂直焊接栏杆，悬挂机构需要在吊装之前运送至高处固定，将货物放入吊篮内，随提升机构的作用而被上下吊运。然而在吊运过程中吊篮容易与侧墙发生刮擦，一方面容易对吊篮和墙体造成损坏，另一方面增加吊篮移动的阻力，影响吊篮正常移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式吊篮装置，其能够减少吊篮与墙体发生刮擦的情况发生，使吊篮的上下吊运更加顺畅。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种移动式吊篮装置，包括作为支撑的悬挂机构、承载货物的悬吊平台以及用于提升吊篮的提升机构，所述悬吊平台包括底架、两个相对设置的主栏杆以及两个与底架固定连接的侧栏杆，所述主栏杆上安装有若干支撑轮组件，所述支撑轮组件包括朝向所述悬吊平台两侧设置的支撑轮和用于连接支撑轮和主栏杆的固定组件。

通过采用上述技术方案，悬吊平台在升降过程中支撑轮支撑于悬吊平台与墙面之间，并随着悬吊平台上升和下降而滚动，以减少悬吊平台和墙面的摩擦同时也避免了悬吊平台对墙面的剐蹭，使悬吊平台的上下移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定支撑轮的固定板和通过螺栓与固定板连接的底板，所述主栏杆夹设在固定板和底板之间。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓使固定板与底板之间的间距加大，可以根据墙面的宽度、以及墙面上平整路径的位置调整支撑轮组件的位置后，再将固定组件夹紧固定在主栏杆上，从而使其能够适用于更多不同的施工场所，并且悬吊平台上升和下降更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述底板与所述固定板之间设置有若干弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧在底板与固定板之间一方面其连接作用，将两块板连接成一个整体而减少某一块板单独丢失或掉落的情况发生；另一方面弹簧支撑在两板之间能够起到减震的作用；再者，拧松螺栓后，在弹簧的支撑作用下两板间距自动加大，便于在主栏杆上移动支撑轮组件。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧设置在所述主栏杆的上方。

通过采用上述技术方案，弹簧设置在主栏杆的同一侧能够在保证将固定板和底板连接成一体，同时又不影响将支撑轮组件从主栏杆上取下，便于支撑轮组件的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述侧栏杆的上端呈梯形结构设置。

通过采用上述技术方案，侧栏杆为悬吊平台提供承力点，上述梯形结构增加悬吊平台提升时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述侧栏杆的底端安装有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，便于在地面上移动悬吊平台而在水平面上对货物的搬运，增加悬吊平台的功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：减少悬吊平台和墙面的摩擦同时也避免了悬吊平台对墙面的剐蹭，使悬吊平台的上下移动更加顺畅；增加悬吊平台的功能，适用于更多不同的施工场所，减少施工成本。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中悬吊平台的局部爆炸视图；

图3为实施例一中销组件的结构示意图；

图4为图1中的B部放大图；

图5为图2中的C部放大图；

图6实施例一中悬挂机构的结构示意图；

图7实施例一中悬挂机构的爆炸示意图；

图8为图6中的D部放大图；

图9为图1中的A部放大图；

图10实施例一中重锤的剖视图；

图11实施例一中限位板处的竖直方向剖视图；

图12实施例一中限位板处的水平方向剖视图。

附图标记：1、悬吊平台；11、底架；111、方形钢板；12、侧栏杆；121、围板；122、横向方管；123、纵向方管；1231、夹固板；13、前栏杆；131、纵向钢管；132、方管榫头；1321、凸块；14、后栏杆；141、支撑轮组件；1411、固定板；1412、U形板；14121、侧板；14122、底板；1413、支撑轮；142、弹簧；15、底座；151、榫槽；1511、凸台；1512、卡环；152、万向轮；153、法兰板；2、悬挂机构；201、穿孔；21、前支架；211、第一支座；2111、第一纵杆；2112、第一横杆；2113、固定杆；212、第一插杆；213、第一连接管；22、后支架；221、第二插杆；222、第二连接管；223、第二支座；2231、第二纵杆；2232、第二横杆；2233、配重杆；23、梁；231、前梁；2311、挡板；232、中梁；233、后梁；234、连接方管；24、加强钢丝绳；241、拉紧鼻；2411、U形钢板；2412、平行板；25、上支柱；251、卡槽；252、绳轮夹持板；253、绳轮；26、配重块；3、提升机构；31、提升钢丝绳；32、保护钢丝绳；321、限位板；3211、弧形片；3212、凸条；3213、固定套；3214、锥形槽；3215、固定槽；3216、卡扣；32161、卡台；32162、拨动块；322、重锤；3221、桶体；3222、桶盖；3223、螺纹杆；3224、连接环；3225、螺母；3226、垫片；33、提升机；34、配电箱；35、安全锁；351、限位器；352、辊轮组件；3521、辊轮；3522、夹持板；35221、弧形孔；3523、小辊轮；3524、小夹持板；353、安全锁安装板；4、销组件；41、插销；42、固定销；43、拉环；44、链；5、三角形钢板；6、钢丝绳卡。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种移动式吊篮装置，包括有用于装运物料的悬吊平台1、两个用于支撑和承力的悬挂机构2和用于提升悬吊平台1的提升机构3。

参照图2，具体来说，悬吊平台1底部设有的用于载物的底架11，底架11两侧焊接有两个用于为悬吊平台1提供承力点的侧栏杆12，底架11前后分别设置有作为主栏杆的前栏杆13和靠墙的后栏杆14，其中，底架11中间焊接有用于承重的方形钢板111。

两个侧栏杆12结构完全相同，侧栏杆12底部焊接有围板121，侧栏杆12上设有若干用于加固侧栏杆12的横向方管122和两个在侧栏杆12两侧的纵向方管123，侧栏杆12上端设置为梯形结构以增加悬吊平台1提升时的稳定性，两侧纵向方管123的中间和上端均设置有用于夹合固定前栏杆13和后栏杆14的夹固板1231，夹固板1231上设有贯通的用于固定前栏杆13和后栏杆14的螺孔。

前栏杆13与后栏杆14架体结构相同均为方管焊接的钢架结构，前栏杆13两边为竖直设置的纵向钢管131，纵向钢管131上设有与夹固板1231相应的螺孔，纵向钢管131下端延伸出前栏杆13设置有方管榫头132。

销组件4可通过夹固板1231和纵向钢管131的螺孔将前栏杆13和后栏杆14固定。参照附图3，销组件4包括有用于固定栏杆的插销41和插接在插销41一端的插孔内的固定销42，插销41背离固定销42的一端和固定销42上均设置有拉环43以方便拔销，两拉环43间通过链44连接以便于配合使用，销组件4使用时先将插销41插入螺孔，再将固定销42插在插销41的插孔上以防止插销41从螺孔中脱出。

回看图2和图1，侧栏杆12两侧的纵向方管123的底端焊接有用于支撑悬吊平台1的底座15，参照附图4，具体来说，底座15设置有用于插接方管榫头132的榫槽151，榫槽151下固定有用于支撑悬吊平台1的万向轮152和用于固定万向轮152的法兰板153，万向轮152固定面是一个法兰结构，法兰板153上设有与万向轮152相应的法兰结构用于固定万向轮152，法兰板153和榫槽151是钢板焊接的一体结构。榫槽151的外壁上焊接有两个水平排列的凸台1511，两凸台1511之间转动连接有一长条形的卡环1512，两个凸台1511相对的面设置为楔形面，使两凸台1511越靠近榫槽151其二者相对的两面的间距越大，在楔形面的作用下卡环1512与榫槽151侧面保持贴合而不容易发生转动，卡环1512的顶端延伸至榫槽151的上方，并且能够与焊接在方管榫头132侧壁上凸块1321卡合，从而起到限制方管榫头132从榫槽151内脱出的作用，使前栏杆13与底座15的连接更加可靠。

回看图1和图2，为防止在吊物过程中悬吊平台1与墙面发生剐蹭，后栏杆14上部横向边设置有若干个支撑轮组件141，参照附图5，具体来说，支撑轮组件141设置有一个固定板1411和一个与固定板1411配合使用的U形板1412，U形板1412包括有两个侧板14121和一个底板14122，U形板1412是由钢板弯折成的一体结构，两侧板14121之间通过螺杆固定有可转动的支撑轮1413。固定板1411和底板14122之间焊接有两个起连接作用的弹簧142，弹簧142均位于后栏杆14的上方，便于将固定板1411与底板14122夹持在后栏杆14上部的钢管上，然后通过螺栓固定。在悬吊平台1上升和下降过程中支撑轮1413支撑于墙面和后栏杆14之间并随着悬吊平台1的提升和下降而滚动以减少后栏杆14和墙面的摩擦同时也避免了后栏杆14对墙面的剐蹭。并且拧松螺栓后，在弹簧142的作用下固定板1411和底板14122的间距变大，可以根据墙面的宽度、以及墙面上平整路径的位置调整支撑轮组件141的位置后，再将支撑轮组件141夹紧固定，从而使其能够适用于更多不同的施工场所，并且悬吊平台1上升和下降更加平稳。

参照图6和图7，悬挂机构2包括有起支撑作用的前支架21和后支架22、连接前支架21和后支架22的梁23、用于提高梁23的刚度的加强钢丝绳24以及支撑在梁23和加强钢丝绳24的上支柱25。

前支架21包括第一支座211，插接第一支座211在顶部的、用于配合第一支座211调节前支架21高度的第一插杆212，以及焊接在第一插杆212顶部的、用于固定梁23的第一连接管213。第一支座211包括第一横杆2112、垂直焊接在第一横杆2112中部的第一纵杆2111以及两根焊接在第一纵杆2111两侧的固定杆2113，固定杆2113的两端分别焊接在与第一横杆2112的两端和第一纵杆2111的顶端，以提高第一支座211的稳定性。

后支架22包括第二支座223、插接在第二支座223顶部的第二插杆221以及焊接在第二插杆221顶部的第二连接管222。第二支座223包括第二横杆2232、垂直焊接在第二横杆2232中部的第二纵杆2231以及若干垂直焊接在第二横杆2232上的配重杆2233，配重杆2233对称设置在第二纵杆2231两侧，并且穿设有若干压在第二横杆2232上的配重块26。

第一插杆212与第一纵杆2111相应的位置上、第二插杆221与第二纵杆2231相应的位置上均设有若干用于调节高度的穿孔201。第一插杆212和第二插杆221分别在第一纵杆2111和第二纵杆2231内上下滑动到合适的位置后，相应的穿孔201相对连通并通过螺栓固定，即可完成对高度的调节。

上支柱25下端焊接有与第一连接管213卡接的卡槽251，卡槽251为截面呈倒U形的槽钢，并通过螺栓与第一连接管213固定；上支柱25上端焊接有两个平行的绳轮夹持板252，绳轮夹持板252中通过螺栓固定有可转动的绳轮253。

第一连接管213与第一插杆212顶部的连接处、卡槽251与上支柱25的连接处、第二连接管222与第二插杆221的连接处均焊接有加固的三角形钢板5。

梁23包括有依次首尾相连的前梁231、中梁232、后梁233以及连接中梁232和后梁233连接方管234。前梁231前端通过螺栓连接有一个U形挡板2311。前梁231的末端和中梁232的前端插入第一连接管213内、中梁232的末端和后梁233插入连接方管234内、后梁233末端插入第二连接管222内，然后均通过螺栓固定。

加强钢丝绳24两端通过拉紧鼻241固定在梁23的两端。拉紧鼻241是由一个U形钢板2411和两个焊接于U形钢板2411底面的平行板2412组成的。两个拉紧鼻241的U形钢板2411分别夹持U形挡板2311和第二连接管222外并通过螺栓固定，两平行板2412之间穿设有用于固定加强钢丝绳24的螺杆。加强钢丝绳24两端绕过上述螺杆后，通过若干钢丝绳卡6固定在拉紧鼻241上。参照图8，将钢丝绳卡6之间绕回的部分加强钢丝绳24凸起一小部分，用于观察加强钢丝绳24是否滑动以判断悬挂机构2的稳定性。加强钢丝绳24中间搭在绳轮253上，并在梁23的两端之间拉紧。

回看图1和图2，提升机构3包括有用于配合提升的提升钢丝绳31、为使用过程提供保护的保护钢丝绳32、两个提供动力的提升机33、控制提升机33的配电箱34和用于锁定保护钢丝绳32起制动作用的的吊篮安全锁35。提升机33安装在侧栏杆12上，配电箱34安装在前栏杆13上。

侧栏杆12的梯形结构上底边的中间位置通过螺栓安装有吊篮安全锁35。吊篮安全锁35上部靠近吊篮侧用螺栓固定有一个用于探测提升钢丝绳31角度的辊轮组件352，提升钢丝绳31穿过辊轮组件352后底端与提升机33连接，其中为提升机33卷扬机，保护钢丝绳32和提升钢丝绳31的顶端均通过钢丝绳卡6与挡板2311固定连接，固定方式与加强钢丝绳24与拉紧鼻241的固定方式相同。吊物时，两组提升机33通过配合提升钢丝绳31对悬吊平台1产生向上的动力。

参照附图9，具体来说，辊轮组件352包括有用于夹持辊轮3521的夹持板3522，夹持板3522底端夹持并固定于吊篮安全锁35上，夹持板3522上设有用于限制夹持板3522转动范围的弧形孔35221，弧形孔35221在一个以夹持板3522固定点为圆心的一个圆周上以限制辊轮组件352的角度范围，在两夹持板3522顶端设有若干用于调节辊轮3521固定位置的螺孔，夹持板3522、用于探测提升钢丝绳31角度的小夹持板3524和吊篮安全锁35通过螺杆固定，小夹持板3524上设小辊轮3523配合调节辊轮3521以减小辊轮组件352与提升钢丝绳31的摩擦力。

保护钢丝绳32靠近上端位置固定有用于限制悬吊平台1提升高度的限位板321、中间穿过吊篮安全锁35、底端固定有用于使保护钢丝绳32伸展的重锤322，重锤322接近地面但高于地面以起到拉直保护钢丝绳32的作用，使保护钢丝绳32时刻保持张紧状态。

参照图10，重锤322呈桶状设置，包括桶体3221和与桶体3221螺纹连接的桶盖3222，桶盖3222的中心位置穿设有一螺纹杆3223，螺纹杆3223顶端焊接有一个连接环3224，保护钢丝绳32的底端与连接环3224固定连接，固定方式与加强钢丝绳24与拉紧鼻241的固定方式相同；螺纹杆3223底端连接有一个螺母3225，螺母3225与桶盖3222之间设置有一个环形垫片3226用以增加螺母3225与桶盖3222之间的接触面积，增加桶盖3222的受力面积使其不容易变形甚至破损。桶体3221可以装入水、砂石等重物增加重量。

参照图11和图12，限位板321套设在保护钢丝绳32并且能够沿保护钢丝绳32上下移动，限位板321的底面固定有四片弧形片3211，四片弧形片3211围合成套设在保护钢丝绳32外的上大下小的锥台状，并且相邻的弧形片3211之间存在一定的间隙，弧形片3211的小端外周设有一圈凸条3212。限位板321的下方还设有一个套设在保护钢丝绳32外的固定套3213，固定套3213顶部开设有与弧形片3211围合成的锥形台形状相适配的锥形槽3214，固定套3213外壁开设有四个均匀分布、并且呈直角三角形设置的固定槽3215，固定槽3215顶面与固定套3213的外壁垂直；限位板321的底面还固定有四个与固定槽3215卡接的长条形卡扣3216，卡扣3216底端面向弧形片3211的一侧设置为与固定槽3215卡合的直角三角形卡台32161、背离弧形片3211的一侧设置为长条形的拨动块32162。调整限位板321高度时，上下移动限位板321到指定位置后，活动固定套3213使其与限位板321靠近，四个弧形片3211伸入锥形槽3214，凸条3212被锥形槽3214内壁挤压使四个弧形片3211相互靠近而夹紧保护钢丝绳32；固定套3213向限位板321活动的过程中，其顶面与侧壁的转角处对卡台32161的斜面进行挤压，使卡扣3216变形向远离弧形片3211的方向弯曲，随后卡扣3216沿固定套3213的外壁滑动直至与固定槽3215卡合，即完成固定套3213对与限位板321的固定，使弧形片3211保持夹紧保护钢丝绳32而实现限位板321的固定。当需要活动限位板321时，活动拨动块32162使卡扣3216变形向远离弧形片3211的方向弯曲，此时卡台32161从固定槽3215内滑出而解除对固定套3213的固定，即可活动固定套3213使其远离弧形片3211而解除弧形片3211对保护钢丝绳32的夹持，从而可以活动限位板321。

在悬吊平台1上升过程中，当吊篮发生倾斜或工作绳断裂、松弛时，其辊轮组件352即发生角度位置变化，带动安全锁35的执行元件使锁绳机构动作，将安全锁35与保护钢丝绳32，将吊篮锁住，这里安全锁35的执行元件和锁绳机构为现有安全锁35中的所公开的结构，因此这里不再赘述。

吊篮安全锁35上部外侧垂直安装有开关作用限位器351，限位器351连接提升机33内可作为提升机33的一个开关，吊物过程中，当悬吊平台1达到指定高度而工人未能及时停止提升时，限位板321触发侧栏杆12上设置的限位器351，使提升机33进行强制制动。

拼装式电动悬吊平台的使用方法：

S1：安装支撑结构

选定吊装地点，清理场地，根据所用悬吊平台1的规格设置两组悬挂机构2的间距，分别安放第一支座211和第二支座223，将两组第一支座211贴近女儿墙设置，实施例中的结构组装悬挂机构2，然后安放提升钢丝绳31和保护钢丝绳32，在保护钢丝绳32上安装限位板321，根据所吊物的重量安放合适数量的配重块26，配重块26沿第二纵杆2231两侧均匀分布以提升第二支座223的稳定性。

S2：安装悬吊平台1和提升机构3

将悬吊平台1按上述结构装好，安装吊篮安全锁35，在悬吊平台1上安装固定提升机33和配电箱34，之后按上述结构在提升机33上穿接提升钢丝绳31，在吊篮安全锁35上穿接保护钢丝绳32，在保护钢丝绳32末端安装重锤322，连接线路。

S3：吊物

确认连接无误后，再次调整两组悬挂机构2位置并检查悬挂机构2是否牢靠，三组钢丝绳固定处的凸起有无滑动，再次调整限位块的位置，然后通电检查线路。确认无误后，拔出前栏杆13上与侧栏杆12加固板上的销组件4，卸下前栏杆13，装入物料后重新固定前栏杆13，启动提升机33将悬吊平台1预起吊至30cm处，观察悬吊平台1垂直度，支撑结构和钢丝绳连接处凸起有无异常，确认正常后进行正常吊物。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。