动态配料系统及其微量动态配料秤的制作方法

本实用新型涉及计量设备领域，特别涉及动态配料系统及其微量动态配料秤。

背景技术：

动态配料秤用于多仓配料机配料，常用的动态配来秤包括电机、传送带及设置在传送带下方的称重传感器，例如公告号为CN205537879U、公告日为2016.08.31的中国专利公开的一种定量配料传送带秤，定量配料传送带秤即动态配料秤，包括架体，架体上设置有称重传感器、测速装置、由驱动装置驱动的两个滚筒，滚筒之间的架体上安装有传送导辊，称重传送带缠绕在滚筒与传送导辊上，使用时驱动装置驱动滚筒旋转，滚筒带动传送带转动，从而使传送带输送物料至下一个工序，根据测速装置测量传送带的传送速度、称重传感器测量的物料的重量计算出传送带上经过的物料的重量数据。不同的产品配比是不相同的，通常需要降低配料秤的传送带转速。现有的驱动装置通常采用变频电机，通过调节变频电机对传送带进行调速，但是变频电机调速范围有限，当配料比相对较小的时候，普通的动态配料秤在通过变频电机将传送带转速调到最慢的时候也无法满足配料比。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微量动态配料秤，以解决目前的动态配料秤难以满足使用要求的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述微量动态配料秤的动态配料系统。

为实现上述目的，本实用新型的微量动态配料秤的技术方案为：微量动态配料秤包括主滚筒、尾滚筒及绕在主滚筒和尾滚筒上的称重传送带，主滚筒传动连接有驱动主滚筒转动的驱动装置，所述的微量动态配料秤还包括传动比可调且与驱动装置传动连接的变速器，所述的变速器与主滚筒传动连接以使驱动装置通过变速器调节主滚筒的转速。

所述的变速器为无级变速器。

所述的驱动装置包括变频电机和与变频电机传动连接的减速器。

所述的主滚筒和尾滚筒中至少一个的外周面靠近端部的截面半径小于远离端部的截面半径。

所述的称重传送带的两边设有竖向设置的裙边结构。

本实用新型的动态配料系统的技术方案为：动态配料系统包括微量动态配料秤，微量动态配料秤包括主滚筒、尾滚筒及绕在主滚筒和尾滚筒上的称重传送带，主滚筒传动连接有驱动主滚筒转动的驱动装置，所述的微量动态配料秤还包括传动比可调的变速器，所述的变速器与主滚筒传动连接以使驱动装置通过变速器调节滚筒的转速。

所述的变速器为无级变速器。

所述的驱动装置包括变频电机和与变频电机传动连接的减速器。

所述的主滚筒和尾滚筒中的至少一个的外周面靠近端部的截面半径小于远离端部的截面半径。

所述的微量动态配料秤设有至少两个，动态配料系统还包括皮带输送机，所述的皮带输送机处于各微量动态配料秤下方以接受从各微量动态配料秤落下的配料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的微量动态配料秤包括驱动装置和变速器，需要调节称重传送带转动速度时，驱动装置通过变速器调节主滚筒的转速。与目前的动态配料秤相比，本实用新型的微量动态配料秤的驱动装置通过变速器调节主滚筒的转速，从而调节称重传送带的转速，变速器调速范围大，能够满足使用需求，解决了目前的动态配料秤无法满足使用要求的问题。

进一步的，所述的变速器为无级变速器，无级变速器进一步增大了主滚筒速度的可调节范围。

进一步的，所述的主滚筒和尾滚筒中的至少一个的外周面靠近端部的截面半径小于远离端部的截面半径，使用时可以防止滚筒与称重传送带打滑。

进一步的，所述的称重传送带的两边设有裙边结构，可以防止称重传送带上的物料下落，提高配比的精确程度。

附图说明

图1为本实用新型的微量动态配料秤的具体实施例的主视图（仅显示部分称重传送带）；

图2为图1去掉称重传送带后的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中称重传送带的结构示意图；

图5为本实用新型的动态配料系统的具体实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的微量动态配料秤的具体实施例，如图1至图4所示，微量动态配料秤包括支架1，支架1上设有主滚筒2和尾滚筒3，主滚筒2和尾滚筒3上绕有称重传送带4，主滚筒2传动连接有变速器52，变速器52传动连接有驱动主滚筒转动的驱动装置5，变速器52设置在驱动装置5与主滚筒2之间以使驱动装置5通过变速器52调节主滚筒2的转速。驱动装置5固定在支架1上，驱动装置5包括电机51和减速器，本实施例中的电机51为变频电机，电机51与减速器传动连接，变速器与减速器传动连接，电机51通过变速器52调节主滚筒2的转速。

本实施例中的电机为变频电机，在使用时电机既可以通过变速器调节主滚筒的转速，也可以通过改变自身的频率调节主滚筒的转速，使用方便，调速范围大，适用范围广。

本实施例中变速器52为无级变速器，通过无级变速器可以更大范围内调节主滚筒的转速。主滚筒2和尾滚筒3均为鼓状结构，主滚筒2和尾滚筒3的外周面的靠近端部的截面半径均小于远离端部的截面半径，使用过程中称重传送带的中部依靠主滚筒和尾滚筒撑紧，既可以防止称重传送带向某一侧跑偏，也可以防止主滚筒和尾滚筒与称重传送带打滑。

主滚筒2和尾滚筒3之间设有下托辊6，下托辊6用于支撑称重传送带，称重传送带的下方设有称重传感器，支架1上还设有测速传感器，根据测速装置测量传送带的传送速度、称重传感器测量的物料的重量计算出称重传送带上经过的物料的重量数据。

称重传送带4的两边设有竖向设置的裙边结构41，裙边结构41可以防止称重传送带上的物料下落。

本实用新型的动态配料系统的具体实施例，如图5所示，动态配料系统包括两个微量动态配料秤100和皮带输送机200，皮带输送机处于各微量动态配料秤下方以接受从两个微量动态配料秤落下的配料，本实施例中所述的微量动态配料秤与上述微量动态配料秤中所述的结构相同，不再赘述。其他实施例中，上述微量动态配料秤可以是至少三个。

本实用新型的动态配料系统及其微量动态配料秤的其他实施例中，上述电机还可以不是变频电机，调节主滚筒的速度仅通过变速器调节；上述主滚筒和尾滚筒中可以只有一个为外周面的靠近端部的截面半径小于远离端部的截面半径；上述减速器可以不设。