一种物料防结块均化装置的制作方法

本实用新型涉及原料均化装置，尤其涉及一种物料防结块均化装置。

背景技术：

现有的复合肥生产大都没有进行养份均化，局部养份合格率偏低，为保证相对高的合格率，需提高养份投料比，造成成本偏高。另外由于复合肥的后反应，颗粒表面容易产生盐析重结晶，至使颗粒粘连结块；现有技术少数企业采用散装仓库堆放简单翻堆均化，虽有一定减轻产品结块但均化效果差。另外由于复合肥易吸潮的特性，散库必须恒温恒湿大量消耗电能，目前这种形式只在吸湿性小的磷铵装置上采用；利用钢板或混凝土立库均化在水泥生产中用的较多，如中国专利CN103387121A水泥生料输送系统，公布了利用斗提机增加均化能力，且在均化库外设置螺旋搅拌装置再次加大均化。该均化装置存在局部均化尚好，但难以短时间对整个均化库物料均化，因物料随输送系统连续流动，难以形成前后物料混合，且其使用的螺旋搅拌机不能用在颗粒复合肥上，易造成颗粒破碎。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料防结块均化装置，其结构简单，相对散装均化仓库占地面积小，不需恒温恒湿的条件、能耗少、投资低，均化效率高，对物料的结块有明显的消除和减轻作用。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种物料防结块均化装置，包括进料装置、至少一个均化库及设置于均化库内的螺旋输送机；

所述进料装置与每个均化库均相连通；所述螺旋输送机至少为一个，每个螺旋输送机均包括驱动装置、输送轴、螺旋叶片及输送机外筒；所述驱动装置用于驱动所述输送轴转动，所述螺旋叶片固设于输送轴上，且所述螺旋叶片位于所述输送机外筒的内腔中；所述输送机外筒的底部设有封板；输送机外筒的上端设有第一出料口，输送机外筒的下端设有第一进料口。

所述螺旋输送机，是利用螺旋输送机将均化库内部的物料输送到物料表面上，形成中上物料的内混合均化。

优选的，所述螺旋叶片的螺距为200-500mm，此时，螺旋叶片在转动时，能对物料产生最佳的均化效果。

本方案中，所述驱动装置包括电机、减速机、联轴器及减速机支架，所述减速机安装于电机上，所述电机通过联轴器连接于输送轴上；所述减速机支架安装于输送机外筒的顶壁上，用于支撑所述减速机。

优选的，每个均化库视库直径大小设置2-8个均布的螺旋输送机，螺旋输送机底部封板位于上料库与下料库交线附近或略高。螺旋输送机第一出料口应设置在物料面上或接近物料面上。

为防止电机直接启动造成轴承等易损环，应采用重载变频启动。为了维修方便和减少故障率，输送轴的下端不设置轴承，且输送轴的直径应≥100mm；由于输送轴下端不设轴承，减速机支架应选用2-3 支点的多支点支架，以使得输送轴具有更好的回转精度。

本方案中，每个均化库包括第二进料口、上料库、下料库、第二出料口；所述进料装置通过所述第二进料口与每个均化库相连通；所述第二进料口设有进料阀，所述第二出料口设有出料阀；所述下料库呈倒锥形，所述倒锥形的锥角为40°-60°，更优选的为50°，以控制库高和防止悬料。优选的，均化库的顶部由放射状骨架和钢板焊制，第一进料口设于其中心位置；均化库顶部靠均化库侧壁处设置4-12 个库壁清理孔，通过该清理孔可对库壁上的悬料进行清理。上料库和下料库均由6-8mm钢板焊制，均化库外壁上每隔800mm-1500mm设置加强筋板，以提高均化库的强度。优选的，第二出料口的直径为 50mm-80mm，更优选的为60mm，出口过小则易出现悬料，出料不畅通，过大则不易接驳。优选的，每个均化库地总容积为一个作业班最大产量总容积量的1.2倍。

优选的，所述物料防结块均化装置还包括外循环斗提机，所述外循环斗提机设有第一进料端和第一出料端，所述第一进料端通过第二出料口与每个均化库相连通，所述第一出料端通过第二进料口与每个均化库相连通。所述外循环斗提机可采用链式斗提机或钢丝皮带斗提机，优选为链式斗提机，其造成颗粒破损少。所述外循环斗提机，是利用斗提机将整个均化库中的物料上下混合均化，内外循环由于时间差实现前后物料的混合。

优选的，所述物料防结块均化装置还包括依次连通的出料装置、筛分斗提机与筛分机；所述第二出料口连接两支管，所述两支管分别与所述出料装置和外循环斗提机的相连通；所述两支管中均设有出料阀；所述出料装置用于将均化库中的物料输送到斗提机中，所述筛分斗提机用于将来自于出料装置中的物料输送到筛分机筛分。

优选的，所述筛分机设有第二进料端和第二出料端，且由第二进料端向第二出料端的方向，该筛分机依次设有小孔网筛和大孔网筛；所述小孔网筛的下方和大孔网筛的下方分别设有用于承接筛下物的小料收集斗和成品收集斗；所述第二出料端的下方设有承接筛余的大料收集斗。所述的筛分机可选择滚筒筛和振动筛，优选为滚筒筛，其噪声小易密封故障率少。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的物料防结块均化装置，将物料储存在均化库中，利用均化库中的螺旋输料机将库中下部的物料输送到物料面上形成内循环，从而实现了物料的均化，且物料的均匀性好，均化效率高。

2.本实用新型的物料防结块均化装置，在利用螺旋输料机将库中下部的物料输送到物料面上形成内循环的同时，利用外循环斗提机将库底部的物料通过外部输送到物料面上，形成外循环；通过内外双循环作用，进一步提升了物料均化的均匀性和均化的效率。

3.复合肥结块是复合肥生产最大难题之一，结块的一个主要原因是复合肥的后化学反应，颗料表面重结晶粘连，一般生产装置均设有防结块剂的喷涂工序，但结块仍然难以解决。本实用新型的物料防结块均化装置用于均化复合肥时，由于外循环斗提机和螺旋输送机的强制循环作用，能消除复合肥的重结晶粘连，能显著消除或减轻产品板结问题，进而达到降低成本稳定质量的目的。

4.本实用新型的物料防结块均化装置，通过设置多个均化库，减少了均化的时间，提升了均化的效率。

5.本实用新型的物料防结块均化装置，其结构简单，相对散装均化仓库占地面积小，不需恒温恒湿、能耗少、投资低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的均化库的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中的螺旋输送机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的筛分机的结构示意图。

图中：1、进料装置；10、第一料管；2、均化库；21、库顶；22、上料库；23、下料库；24、第二出料口；25、库脚；26、出料阀；27、第二进料口；3、螺旋输送机；30、电机；31、减速机；32、联轴器； 33、减速机支架；34、输送轴；35、第一出料口；36、输送机外筒； 37、螺旋叶片；38、封板；39、第一进料口；4、外循环斗提机；40、第二料管；50、第三料管；5、出料装置；6、筛分斗提机；7、筛分机；71、小孔网筛；72、大孔网筛；73、小料收集斗；74、成品收集斗；75、大料收集斗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

一种物料防结块均化装置，包括进料装置、至少一个均化库及设置于均化库内的螺旋输送机；

所述进料装置与每个均化库均相连通；所述螺旋输送机至少为一个，每个螺旋输送机均包括驱动装置、输送轴、螺旋叶片及输送机外筒；所述驱动装置用于驱动所述输送轴转动，所述螺旋叶片固设于输送轴上，且所述螺旋叶片位于所述输送机外筒的内腔中；所述输送机外筒的底部设有封板；输送机外筒的上端设有第一出料口，输送机外筒的的下端第一进料口。

优选的，所述螺旋叶片的螺距为200-500mm。

优选的，所述驱动装置包括电机、减速机、联轴器及减速机支架，所述减速机安装于电机上，所述电机通过联轴器连接于输送轴上；所述减速机支架安装于输送机外筒的顶壁上，用于支撑所述减速机。

本方案中，每个均化库包括第二进料口、上料库、下料库、第二出料口；所述进料装置通过所述第二进料口与每个均化库相连通；所述第二进料口设有进料阀，所述第二出料口设有出料阀；所述下料库呈倒锥形，所述倒锥形的锥角为40°-60°。

优选的，所述物料防结块均化装置还包括外循环斗提机，所述外循环斗提机设有第一进料端和第一出料端，所述第一进料端通过第二出料口与每个均化库相连通，所述第一出料端通过第二进料口与每个均化库相连通。

优选的，所述物料防结块均化装置还包括依次连通的出料装置、筛分斗提机与筛分机；所述出料装置通过第二出料口与每个均化库相连通；所述出料装置用于将均化库中的物料输送到斗提机中，所述筛分斗提机用于将来自于出料装置中的物料输送到筛分机筛分。

优选的，所述第二出料口处设有一个三通管，所述三通管的主管与第二出料口连通；所述三通管的两个支管分别与第一进料端和出料装置相连通，且两支管中均设有出料阀。

优选的，所述筛分机设有第二进料端和第二出料端，且由第二进料端向第二出料端的方向，该筛分机依次设有小孔网筛和大孔网筛；所述小孔网筛的下方和大孔网筛的下方分别设有用于承接筛下物的小料收集斗和成品收集斗；所述第二出料端的下方设有承接筛余的大料收集斗。

实施例1

如图1所示，一种物料防结块均化装置，包括进料装置1、均化库2、螺旋输送机3、外循环斗提机4、出料装置5、筛分斗提机6和筛分机7。均化库2至少为一个，本实施例中为2个；每个均化库2 内均设有2-4个均布的螺旋输送机3，本实施例中为2个；进料装置 1优选为进料皮带机，进料装置1通过第一料管10与均化库2连通；外循环斗提机4的第一进料端(图未示)通过第二料管40与均化库 2连通，第一出料端(图未示)通过第一料管10与均化库2连通；出料装置5优选为出料皮带机，出料装置5通过第三料管50与均化库2连通，且出料装置5、筛分斗提机6和筛分机7依次连通；出料装置5用于将均化库2中的物料输送到外循环斗提机4中，筛分斗提机6用于将来自于出料装置5中的物料输送到筛分机7筛分。外循环斗提机4和筛分斗提机6采用链式斗提机或钢丝皮带斗提机，优选链式斗提机，其造成颗粒破损少。

如图2所示，每个均化库2包括库顶21、第二进料口27、上料库22、下料库23、第二出料口24和库脚25；库顶21呈圆锥形，其是由放射状股价和钢板焊制而成，第二进料口27设于库顶21的中心处，并连接第一料管10，第二进料口27中设有进料阀(图未示)；库顶21上靠库壁的位置设置有4-12个库壁清理孔(图未示)，通过该清理孔可对库壁上的悬料进行清理。上料库22呈圆柱形，下料库 23呈倒圆锥形，上料库22和下料库23均由6-8mm的钢板焊制而成，上料库22上每隔800-1500mm设置加强筋板28，以加强库身的强度。为了控制库高和防止悬料，下料库23的锥角设置成40°-60°，优选为50°。第二出料口24的直径设置为50-80mm，优选为60mm，出口过小则易出现悬料，出料不畅通，过大则不易接驳。第二出料口 24处连接两支管，两支管分别与第二料管40和第三料管50连接；每个支管中均设有出料阀26，优选为碟阀；每个均化库2总容积为一个作业班最大产量总容积量的1.2倍，以达到最好的均化效率。

如图3所示，螺旋输送机3包括驱动装置、输送轴34、螺旋叶片37及输送机外筒36；其中，驱动装置用于驱动输送轴34转动；驱动装置优选为包括电机30、减速机31、联轴器32及减速机支架 33，减速机31安装于电机30的主轴上，电机30的主轴通过联轴器 32联接于输送轴34上；减速机支架33安装于输送机外筒36的顶壁上，用于支撑减速机31。为防止电机30直接启动造成轴承等易损环，应采用重载变频启动。为了维修方便和减少故障率，输送轴34下端不设置轴承，且输送轴34的直径≥100mm；由于输送轴34下端不设轴承，减速机支架33应选用具有2-3个支点的多支点支架。螺旋叶片37焊在输送轴34上，其叶片的螺距优选为200-500mm，且螺旋叶片37位于输送机外筒36的内腔中；输送机外筒36的底部设有封板 38；封板38的位置应位于上料库22与下料库23交线附近或略高；输送机外筒36的上端设有第一出料口35，输送机外筒36的下端设有第一进料口39；第一出料口35的位置应设置在物料面上或接近物料面上。

如图4所示，筛分机7设有第二进料端(图未示)和第二出料端 (图未示)，第二进料端承接筛分斗提机6输送过来的物料；且由第二进料端向第二出料端的方向，该筛分机7依次设有小孔网筛71和大孔网筛72；小孔网筛71的下方和大孔网筛72的下方分别设有用于承接筛下物的小料收集斗73和成品收集斗74；第二出料端的下方设有承接筛余的大料收集斗75。筛分机7可选择滚筒筛和振动筛，优选为滚筒筛，其噪声小易密封故障率少。

本实施例的物料防结块均化装置的操作方法包括以下步骤：

a.关闭所有均化库2的出料阀，打开其中一个均化库2的进料阀，将经冷却、筛分及喷涂防结块剂后的物料通过进料装置1输送到该均化库2中；

b.当均化库2中的物料高度上升至上料库22约1/3的位置时，打开该均化库2与外循环斗提机4之间的出料阀和外循环斗提机4；当均化库2中的物料高度上升至上料库22约2/3高时，启动该均化库2的螺旋输送机3，将螺旋输送机3的转速设置为80-130rpm，对物料进行混合均化；

c.均化结束时，关闭螺旋输送机3、外循环斗提机4、出料阀和进料阀，打开均化库2与出料装置5之间的出料阀、出料装置5、筛分斗提机6和筛分机7，对物料进行筛分；

d.打开另一均化库2的进料阀，重复a-c操作，待所有的均化库 2中的物料均化、筛分完毕后，关闭所有设备。

本实用新型的物料防结块均化装置，将物料储存在均化库中，利用均化库中的螺旋输料机将库中下部的物料输送到物料面上形成内循环，从而实现了物料的均化。同时，利用外循环斗提机将库底部的物料通过外部输送到物料面上，形成外循环；通过内外双循环作用，提升了物料均化的均匀性和均化的效率。

复合肥结块是复合肥生产最大难题之一，结块的一个主要原因是复合肥的后化学反应，颗料表面重结晶粘连，一般生产装置均设有防结块剂的喷涂工序，但结块仍然难以解决。本实用新型的物料防结块均化装置用于均化复合肥时，由于外循环斗提机和螺旋输送机的强制循环作用，能消除复合肥的重结晶粘连，能显著消除或减轻产品板结问题，进而达到降低成本稳定质量的目的。

本实用新型的物料防结块均化装置，通过设置多个均化库，减少了均化的时间，提升了均化的效率。本实用新型的物料防结块均化装置，其结构简单，相对散装均化仓库占地面积小，不需恒温恒湿、能耗少、投资低。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。