一种缓冲式进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置，尤其是一种缓冲式进料装置。

背景技术：

目前，危废处理及垃圾处理进料斗均采用上宽下窄的漏斗状形式，在生产过程中，由于物料大小不均匀且抓斗一次性抓取物料过多，物料到达料斗上方瞬间释放，由于没有缓冲阶段，物料直接下落至出料口处，容易造成输送设备堵塞，影响正常生产；此外，由于垃圾及危废处理物料组成复杂且湿度不固定，在黏性高的情况下，抓斗释放不充分，抓斗回撤时会有带料现象，使部分物料落在料斗外，造成生产环境杂乱，对整个生产带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种缓冲式进料装置，具有缓冲功能，结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种缓冲式进料装置，包括缓冲板、左右挡板和垂直立板，所述缓冲板、左右挡板和垂直立板形成一个上端开口的倒梯形进料腔体，所述缓冲板指向进料腔体的中心线，所述缓冲板所在水平方向的投影距离均大于进料腔体内部水平方向长度的一半，所述缓冲板包括固接的第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板水平向下方向倾斜角度为20°～70°，第一缓冲板和第二缓冲板之间的夹角为150°～170°，所述进料腔体底部为矩形单侧封闭式出料口，所述出料口随物料运行方向一侧开缺口，与出料口相连的出料管沿水平方向定向，所述进料腔体底部焊接在一个支架上。

优选的，所述第一缓冲板水平向下方向倾斜角度为30°～45°。

优选的，所述第一缓冲板和第二缓冲板之间的夹角为165°，第一缓冲板和第二缓冲板形成梯度缓冲，有效增强了进料装置的缓冲效果，减少装置的磨损。

优选的，所述左右挡板和垂直立板采用承重型钢。

优选的，所述支架采用承重型钢。

本实用新型的有益效果是，

1.本实用新型缓冲板折弯成一定角度与垂直立板、左右挡板焊接组成进料腔体，进料腔体与支架焊接在一起组成进料斗，出料口为矩形单侧封闭式，水平设置，物料经抓斗输送至料斗缓冲板上方，物料下落至缓冲板上经缓冲后滑落至进料腔体内，配套输送设备，通过出料口缺口侧不断实现输送，此过程连续性好，避免物料外落和堵料。

2.本实用新型特别适用于蓬松性大，含水率高的物料，有效解决物料搭桥堵料的问题。

附图说明

图1是本实用新型缓冲式进料装置结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是本实用新型侧视图；

其中1.缓冲板，11.第一缓冲板，12.第二缓冲板，2.左右侧板，3.垂直立板，4.支架，5.出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种缓冲式进料装置，如图1-4所示，包括缓冲板1、左右挡板2和垂直立板3，所述缓冲板1、左右挡板2和垂直立板3形成一个上端开口的倒梯形进料腔体，所述缓冲板1指向进料腔体的中心线，所述缓冲板1所在水平方向的投影距离均大于进料腔体内部水平方向长度的一半，所述缓冲板1包括固接的第一缓冲板11和第二缓冲板12，所述第一缓冲板11水平向下方向倾斜角度为20°～70°，第一缓冲板11和第二缓冲板12之间的夹角为150°～170°，所述进料腔体底部为矩形单侧封闭式出料口5，所述出料口5随物料运行方向一侧开缺口，与出料口5相连的出料管沿水平方向定向，所述进料腔体底部焊接在一个支架4上。

在上述技术方案的基础上，所述第一缓冲板11水平向下方向倾斜角度为30°～45°。

在上述技术方案的基础上，第一缓冲板11和第二缓冲板12之间的夹角为165°。

在上述技术方案的基础上，所述左右挡板2和垂直立板3采用承重型钢。

在上述技术方案的基础上，所述支架4采用承重型钢。

本实用新型可使物料在集中下落过程中进行有效的缓冲，避免大量物料瞬间拥挤在出料口5，造成搭桥堵塞，该装置结构简单，作用明显，操作性强，可适用于各种工作环境。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。