宝珠砂生产原料自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及宝珠砂生产设备，具体涉及一种宝珠砂生产原料自动上料装置。

背景技术：

在宝珠砂的生产过程中，每台生产设备均是独立工作，各台设备之间物料的转运、称重工作需要大量的人力，劳动强度大，生产效率低。目前已有的宝珠砂生产中的原料自动上料装置只有一个称重桶，称重时连续程度低，因而生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种宝珠砂生产原料自动上料装置，解决宝珠砂生产过程中物料转运称重劳动强度大，生产效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种宝珠砂生产原料自动上料装置，包括螺旋输送机、称重桶、环形输送机、进料输送装置和控制机构，环形输送机包括环形支架、环形链板和控制环形链板移动的电机，环形链板设置在环形支架上，进料输送装置的一端设置在环形链板的边缘外侧，进料输送装置的另一端连接至反应设备，称重桶放置在环形链板上并位于螺旋输送机的输送出口的下方，称重桶的底部下方设置有称重感应器，称重桶的侧壁设置有物料出口，物料出口处的下端活动连接有物料挡板，物料挡板与物料出口适配，物料出口与物料挡板的连接处设置有控制物料挡板开闭的开关控制器，开关控制器、电机和称重感应器均与控制机构信号连接。本实用新型将宝珠砂的生产原料通过螺旋输送机输送到称重桶上进行称重，称重后通过环形输送带传送到进料输送装置送到反应设备，实现宝珠砂生产原料自动上料。

作为优选，称重桶有两个以上，称重桶均匀放置在环形链板上并且随环形链板的移动交替位于螺旋输送机的输送出口的下方，每个称重桶的底部均固定有称重感应器。称重桶两个以上并均匀放置在环形链板上，称重桶可以交替连续称重，增加称重的效率，从而实现连续生产提高生产效率。每个称重桶的下方均固定有称重感应器，方便每个称重桶的称重。

作为优选，称重桶有两个以上，称重桶均匀放置在环形链板上并且交替位于螺旋输送机的输送出口的下方，称重感应器设置在环形链板的下方并与环形链板相接触。称重桶两个以上并均匀放置在环形链板上，称重桶可以交替连续称重，增加称重的效率，从而实现连续生产提高生产效率。而称重感应器设置在环形链板的下方，为了实现设置1个称重感应器就可以实现称重桶的连续称重，还需要在称重感应器的旁边设置距离感应器，通过距离感应器感应称重桶的位置，当称重桶移动到称重感应器的上方时，开始称重，当称重感应器称重完毕后启动环形输送机，将称重桶移开，下一个空的称重桶移动到称重感应器上继续称重，当称重感应器开始称重时环形输送机停止运行。

作为优选，称重桶的底部设置有垫板，垫板位于物料出口处的一端固定在称重桶的底部边缘，垫板远离物料出口处的一端通过弹簧连接在称重桶的底部。称重桶的底部设置垫板，垫板的下方设置弹簧，当称重桶装满物料时垫板随着上方物料的重量的增加将弹簧压缩，垫板移动到称重桶的底部，当物料从物料出口处放出时，垫板上方的物料重量越来越少，弹簧回位，垫板上升成倾斜状，可以更方便地将称重桶中的物料全部输送到进料输送装置中，从而输送到反应设备中进行反应。

作为优选，环形输送机的内侧和外侧分别设置有内侧挡板和外侧挡板，环形输送机与进料输送装置交汇处的外侧挡板上设置有下料口。设置挡板是为了避免称重桶在环形输送机上由于惯性而滑落，在挡板上设置下料口是为了方便将物料放入进料输送装置中，为了避免称重桶从下料口处滑落，可以在下料口处设置一个可以自动开闭的下料门，当称重桶移动到下料口处需要下料时，下料门打开，当称重桶下料完毕后，下料门自动关闭。

作为优选，螺旋输送机的出口下方设置有原料贮料桶，原料贮料桶位于称重桶的上方，原料贮料桶的下端出口处设置有挡片。设置原料贮料桶，目的是对原料输送起缓冲的作用，同时可以控制原料何时输送进入称重桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型将宝珠砂的生产原料通过螺旋输送机输送到称重桶上进行称重，称重后通过环形输送带传送到进料输送装置送到反应设备，实现宝珠砂生产原料自动上料。

2、本实用新型称重桶两个以上并均匀放置在环形链板上，称重桶可以交替连续称重，增加称重的效率，从而实现连续生产提高生产效率。

3、本实用新型称重桶的底部设置垫板，垫板的下方设置弹簧，当称重桶装满物料时垫板随着上方物料的重量的增加将弹簧压缩，垫板移动到称重桶的底部，当物料从物料出口处放出时，垫板上方的物料重量越来越少，弹簧回位，垫板上升成倾斜状，可以更方便地将称重桶中的物料全部输送到进料输送装置中，从而输送到反应设备中进行反应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的环形输送机的结构示意图。

图4为本实用新型的称重桶的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种宝珠砂生产原料自动上料装置，如图1或2所示，包括螺旋输送机1、称重桶2、环形输送机、进料输送装置4和控制机构，环形输送机包括环形支架3、环形链板6和控制环形链板6移动的电机，环形链板6设置在环形支架3上，进料输送装置4的一端设置在环形链板6的边缘外侧，进料输送装置4的另一端连接至反应设备5，称重桶2放置在环形链板6上并位于螺旋输送机1的输送出口11的下方，称重桶2的底部下方设置有称重感应器7，称重桶2的侧壁设置有物料出口22，如图3所示，物料出口22处的下端活动连接有物料挡板21，物料挡板21与物料出口22适配，物料出口22与物料挡板21的连接处设置有控制物料挡板21开闭的开关控制器，开关控制器、电机和称重感应器7均与控制机构信号连接。

本实施例中，将宝珠砂的生产原料通过螺旋输送机输送到称重桶上进行称重，称重后通过环形输送带传送到进料输送装置送到反应设备，实现宝珠砂生产原料自动上料。

实施例2：

在实施例1的基础上进行优化，称重桶2有两个以上，称重桶2均匀放置在环形链板6上并且交替位于螺旋输送机1的输送出口11的下方，每个称重桶2的底部均固定有称重感应器7，如图1所示。

本实施例中，称重桶两个以上并均匀放置在环形链板上，称重桶可以交替连续称重，增加称重的效率，从而实现连续生产提高生产效率。每个称重桶的下方均固定有称重感应器，方便每个称重桶的称重。

实施例3：

在实施例1的基础上进行优化，称重桶2有两个以上，称重桶2均匀放置在环形链板6上并且随环形链板6的移动交替位于螺旋输送机1的输送出口11的下方，称重感应器7设置在环形链板6的下方并与环形链板6相接触，如图2所示。

本实施例中，称重桶两个以上并均匀放置在环形链板上，称重桶可以交替连续称重，增加称重的效率，从而实现连续生产提高生产效率。而称重感应器设置在环形链板的下方，为了实现设置1个称重感应器就可以实现称重桶的连续称重，还需要在称重感应器的旁边设置距离感应器，通过距离感应器感应称重桶的位置，当称重桶移动到称重感应器的上方时，开始称重，当称重感应器称重完毕后启动环形输送机，将称重桶移开，下一个空的称重桶移动到称重感应器上继续称重，当称重感应器开始称重时环形输送机停止运行。

实施例4：

在实施例2或3的基础上进行优化，如图4所示，称重桶2的底部设置有垫板8，垫板8位于物料出口22处的一端固定在称重桶2的底部边缘，垫板8远离物料出口22处的一端通过弹簧9连接在称重桶2的底部。

本实施例中，称重桶的底部设置垫板，垫板的下方设置弹簧，当称重桶装满物料时垫板随着上方物料的重量的增加将弹簧压缩，垫板移动到称重桶的底部，当物料从物料出口处放出时，垫板上方的物料重量越来越少，弹簧回位，垫板上升成倾斜状，可以更方便地将称重桶中的物料全部输送到进料输送装置中，从而输送到反应设备中进行反应。

实施例5：

在实施例4的基础上进行优化，环形输送机的内侧和外侧分别设置有内侧挡板13和外侧挡板12，环形输送机与进料输送装置4交汇处的外侧挡板12上设置有下料口14，如图3所示。

本实施例中，设置挡板是为了避免称重桶在环形输送机上由于惯性而滑落，在挡板上设置下料口是为了方便将物料放入进料输送装置中，为了避免称重桶从下料口处滑落，可以在下料口处设置一个可以自动开闭的下料门，当称重桶移动到下料口处需要下料时，下料门打开，当称重桶下料完毕后，下料门自动关闭。

实施例6：

在实施例5的基础上进行优化，螺旋输送机1的出口下方设置有原料贮料桶10，原料贮料桶10位于称重桶2的上方，原料贮料桶10的下端出口处设置有挡片。设置原料贮料桶，目的是对原料输送起缓冲的作用，同时可以控制原料何时输送进入称重桶。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。