农药可湿性粉剂加工包装立体分布的复合车间的制作方法

本实用新型涉及农药可湿性粉剂(WP)或粉剂(DP)的加工和包装技术，具体涉及农药可湿性粉剂或粉剂加工和包装的全新成套装备。

背景技术：

随着现代工业的快速发展，非农业用地的需求量不断增加，人们依赖生存的耕地逐步减少，为了保护耕地，各地都出台严格的用地限制条件。

在我国的农药制剂生产企业中，要生产农药可湿性粉剂都需要加工车间和包装车间，在农药可湿性粉剂生产车间，所有加工设备都是单层平面分布，各台设备按加工工艺流程在同一平面内排列，各台设备之间的物料转移是采用人工转移的方式【放料装袋(编织袋)-运输-投料】，加工、包装过程中重复投料-放料(接到编织袋中)-人工运输-再投料的环节，粉尘污染很难控制，生产现场环境差，用人多，劳动强度大，生产效率低。

现有的农药可湿性粉剂生产设备分布不仅占地面积大，需要的厂房多，工艺流程长，加工、包装能耗高，自动化程度低，人力成本高，不符合现行的高效节能生产要求，为了提高农药制剂生产企业的土地利用率，提高单位面积的产能，申请人针对现有农药可湿性粉剂、粉剂生产企业生产设备占地面积过大，环境污染大，能耗过高的缺陷开发了一种分体组装式立体分布的固体农药制剂高效生产、包装复合单元。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种农药可湿性粉剂加工包装立体分布的复合车间，农药可湿性粉剂、粉剂加工、包装所用厂房为钢架二层结构，所有设备按二层立体化分布，它占地面积小，能耗低，便于提高农药制剂加工、包装的智能化控制水平。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种农药可湿性粉剂加工包装立体分布的复合车间，其特征是：包括二层钢结构厂房、负压投料斗、仓顶除尘器、第一双螺旋锥形混合机、第一关风机、气流粉碎机、旋风收集器、布袋除尘器、引风机、第二关风机、第三关风机、第二双螺旋锥形混合机、第四关风机、第一单螺旋锥形动态料仓、第一仓顶除尘器、罗茨引风机、第一螺杆输送机、第一真空上料机、第二真空上料机、第三真空上料机、第一分装单螺旋锥形动态料仓、第二分装单螺旋锥形动态料仓、第三分装单螺旋锥形动态料仓、第一小高压除尘器、第二小高压除尘器、第三小高压除尘器、漩涡真空泵、第一包装机、第二包装机、第三包装机、水膜除尘器和螺杆空压机组；负压投料斗、仓顶除尘器、第一双螺旋锥形混合机、旋风收集器、布袋除尘器、引风机、第二双螺旋锥形混合机、第一单螺旋锥形动态料仓、第一仓顶除尘器、罗茨引风机、第一真空上料机、第二真空上料机、第三真空上料机、第一分装单螺旋锥形动态料仓、第二分装单螺旋动态料仓、第三分装单螺旋锥形动态料仓、第一小高压除尘器、第二小高压除尘器、第三小高压除尘器、漩涡真空泵均安装在二层钢结构厂房的第二层；第一关风机设置在第一双螺旋锥形混合机的出料口处，负压投料斗和仓顶除尘器均设置在第一双螺旋锥形混合机的上方，并与第一双螺旋锥形混合机的内腔相通，布袋除尘器的出料口通过第三关风机与第二双螺旋锥形混合机的内腔相通，旋风收集器的出料口通过第二关风机与第二双螺旋锥形混合机的内腔相通，第四关风机设置在第二双螺旋锥形混合机的出料口处，第一仓顶除尘器安装在第一单螺旋锥形动态料仓的上方，并与第一单螺旋锥形动态料仓的内腔相通，第一螺杆输送机安装在第一单螺旋锥形动态料仓的出料口，第一真空上料机的出料口与第一分装单螺旋锥形动态料仓内腔相通，第一小高压除尘器的吸尘口与第一分装单螺旋锥形动态料仓内腔相通，第二真空上料机的出料口与第二分装单螺旋锥形动态料仓内腔相通，第二小高压除尘器的吸尘口与第二分装单螺旋锥形动态料仓内腔相通，第三真空上料机的出料口与第三分装单螺旋锥形动态料仓内腔相通，第三小高压除尘器的吸尘口与第三分装单螺旋锥形动态料仓内腔相通；第一包装机、第二包装机和第三包装机安装在二层钢结构厂房的第一层，第一包装机、第二包装机和第三包装机分别设置在第一分装单螺旋锥形动态料仓、第二分装单螺旋锥形动态料仓和第三分装单螺旋锥形动态料仓的下方；水膜除尘器安装在第一层的室外；引风机的吸风口与布袋除尘器排尘口相连，引风机的排风口与水膜除尘器相通；罗茨引风机的吸风口与第一仓顶除尘器内腔相通，罗茨引风机的排风口与水膜除尘器相通；漩涡真空泵的吸风口分别与第一小高压除尘器、第二小高压除尘器、第三小高压除尘器的内腔相通，漩涡真空泵的排风口与水膜除尘器相通。

进一步，二层钢结构厂房二层还安装有第二单螺旋锥形动态料仓和第二仓顶除尘器，第二仓顶除尘器安装在第二单螺旋锥形动态料仓的上方，并与第二单螺旋锥形动态料仓的内腔相通，第二螺杆输送机安装在第二单螺旋锥形动态料仓的出料口，第二单螺旋锥形动态料仓安装在第一单螺旋锥形动态料仓一侧，第二单螺旋锥形动态料仓是第一单螺旋锥形动态料仓检查时的替代装置。罗茨引风机的吸风口与第二仓顶除尘器的内腔相通。

进一步，还包括螺杆空压机组，螺杆空压机组安装在二层钢结构厂房的第一层，螺杆空压机组为整个车间提供压力气源。

本实用新型的有益效果是：由于将农药可湿性粉剂、的加工设备和包装设备按照生产工艺流程进行二层立体分布，这样仅农药可湿性粉剂、粉剂的加工包装设备流程占地面积就能大幅度减少，而且充分利用了固体物料从上往下的自动输送，减少了农药可湿性粉剂、粉剂加工过程中固体物料的外力输送的能量消耗，将固体农药加工和包装设备进行串联立体分布，实现了固体农药从原料进入到小包装成品的输出成套生产，将农药可湿性粉剂、粉剂的加工设备和袋装设备与二层钢结构厂房结合起来，使农药可湿性粉剂、粉剂生产车间成为一种全新的产品，是现代农药可湿性粉剂、粉剂生产成套设备的发展方向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为农药可湿性粉剂和粉剂生产流程中物料流程的结构示意图；

图3为农药可湿性粉剂、粉剂生产流程中除尘系统的示意图；

图中：1-二层钢结构厂房；2-负压投料斗；3-仓顶除尘器；4-第一双螺旋锥形混合机；5-第一关风机；6-气流粉碎机；7-旋风收集器；8-布袋除尘器；9-引风机；10-第二关风机；11-第三关风机；12-第二双螺旋锥形混合机；13-第四关风机；14-第一单螺旋锥形动态料仓；15-第二单螺旋锥形动态料仓；16-第一仓顶除尘器；17-第二仓顶除尘器；18-罗茨引风机；19-第一螺杆输送机；20-第二螺杆输送机；21-第一真空上料机；22-第二真空上料机；23-第三真空上料机；24-第一分装单螺旋锥形动态料仓；25-第二分装单螺旋锥形动态料仓；26-第三分装单螺旋锥形动态料仓；27-第一小高压除尘器；28-第二小高压除尘器；29-第三小高压除尘器；30-漩涡真空泵；31-第一包装机；32-第二包装机；33-第三包装机；34-水膜除尘器；35-螺杆空压机组。

具体实施方式

下面将结合实例中的附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：一种农药可湿性粉剂加工包装立体分布的复合车间，如图1至图3所示，它包括二层钢结构厂房1、负压投料斗2、仓顶除尘器3、第一双螺旋锥形混合机4、第一关风机5、气流粉碎机6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9、第二关风机10、第三关风机11、第二双螺旋锥形混合机12、第四关风机13、第一单螺旋锥形动态料仓14、第二单螺旋锥形动态料仓15、第一仓顶除尘器16、第二仓顶除尘器17、罗茨引风机18、第一螺杆输送机19、第二螺杆输送机20、第一真空上料机21、第二真空上料机22、第三真空上料机23、第一分装单螺旋锥形动态料仓24、第二分装单螺旋锥形动态料仓25、第三分装单螺旋锥形动态料仓26、第一小高压除尘器27、第二小高压除尘器28、第三小高压除尘器29、漩涡真空泵30、第一包装机31、第二包装机32、第三包装机33、水膜除尘器34和螺杆空压机组35，负压投料斗2、仓顶除尘器3、第一双螺旋锥形混合机4、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9、双螺旋锥形混合机12、第一单螺旋锥形动态料仓14、第二单螺旋锥形动态料仓15、第一仓顶除尘器16、第二仓顶除尘器17、罗茨引风机18、第一真空上料机21、第二真空上料机22、第三真空上料机23、第一分装单螺旋锥形动态料仓24、第二分装单螺旋锥形动态料仓25、第三分装单螺旋锥形动态料仓26、第一小高压除尘器27、第二小高压除尘器28、第三小高压除尘器29和漩涡真空泵30均安装在第二层，第一关风机5设置在第一双螺旋锥形混合机4的出料口处，负压投料斗2和仓顶除尘器3均设置在第一双螺旋锥形混合机4的上方，并与第一双螺旋锥形混合机4的内腔相通，布袋除尘器8的出料口通过第三关风机11与第二双螺旋锥形混合机12的内腔相通，旋风收集器7的出料口通过第二关风机10与第二双螺旋锥形混合机12的内腔相通，第四关风机13设置在第二双螺旋锥形混合机12的出料口处，第一仓顶除尘器16安装在第一单螺旋锥形动态料仓14的上方，并与第一单螺旋锥形动态料仓14的内腔相通，第一螺杆输送机19安装在第一单螺旋锥形动态料仓14的出料口，第二仓顶除尘器17安装在第二单螺旋锥形动态料仓15的上方，并与第二单螺旋锥形动态料仓15的内腔相通，第二螺杆输送机20安装在第二单螺旋锥形动态料仓15的出料口，第一真空上料机21的出料口与第一分装单螺旋锥形动态料仓24内腔相通，第一小高压除尘器27的吸尘口与第一分装单螺旋锥形动态料仓24内腔相通，第二真空上料机22的出料口与第二分装单螺旋锥形动态料仓25内腔相通，第二小高压除尘器28的吸尘口与第二分装单螺旋锥形动态料仓25内腔相通，第三真空上料机23的出料口与第三分装单螺旋锥形动态料仓26内腔相通，第三小高压除尘器29的吸尘口与第三分装单螺旋锥形动态料仓26内腔相通；第一包装机31、第二包装机32、第三包装机33和螺杆空压机组35安装在第一层，第一包装机31、第二包装机32、第三包装机33分别设置在第一分装单螺旋锥形动态料仓24、第二分装单螺旋锥形动态料仓25和第三分装单螺旋锥形动态料仓26的下方；水膜除尘器34安装在第一层的室外；引风机9的吸风口与布袋除尘器8排尘口相连，引风机9的排风口与水膜除尘器34相通；罗茨引风机18的吸风口与第一仓顶除尘器16和第二仓顶除尘器17内腔相连，罗茨引风机18的排风口与水膜除尘器34相通；漩涡真空泵30的吸风口分别与第一小高压除尘器27、第二小高压除尘器28和第三小高压除尘器29的内腔相通，漩涡真空泵30的排风口与水膜除尘器34相通；螺杆空压机组35为整个车间的压力气源。

在本例中，物料经第一双螺旋锥形混合机4、气流粉碎机6、第二双螺旋锥形混合机12精细粉碎后，由第一单螺旋锥形动态料仓14或第二单螺旋锥形动态料仓15分别向第一分装单螺旋锥形动态料仓24、第二分装单螺旋锥形动态料仓25、第三分装单螺旋锥形动态料仓26供粉，实现一供三的分装方案，在本例中，若第一分装单螺旋锥形动态料仓24、第二分装单螺旋锥形动态料仓25、第三分装单螺旋锥形动态料仓26的容量为1吨，则第一双螺旋锥形混合机4、第二双螺旋锥形混合机12、第一单螺旋锥形动态料仓14和第二单螺旋锥形动态料仓15的容量均为3吨。在生产过程中，第一单螺旋锥形动态料仓14和第二单螺旋锥形动态料仓15交替使用，从而粉剂加工连续性。

在本例中，除尘系统的除尘路线为：仓顶除尘器3的吸风口与负压投料斗2相通并对负压投料斗2投料时产生的粉尘进行一级除尘，由仓顶除尘器3出风口与水膜除尘器34相连进行二级除尘；由引风机9的吸风口与布袋除尘器8排尘口相连，引风机9的排风口与水膜除尘器34相通，这样由布袋除尘器8对旋风收集器7内的粉尘进行一级除尘，再通过引风机9送入到水膜除尘器34进行二级除尘；罗茨引风机18的吸风口与第一仓顶除尘器16和第二仓顶除尘器17内腔相连，罗茨引风机18的排风口与水膜除尘器34相通，这样，由第一仓顶除尘器16、第二仓顶除尘器17分别对第一单螺旋锥形动态料仓14内腔粉尘和第二单螺旋锥形动态料仓15内腔粉尘进行一级除尘，再通过罗茨引风机18送入到水膜除尘器34中进行二级除尘；漩涡真空泵30的吸风口分别与第一小高压除尘器27、第二小高压除尘器28、第三小高压除尘器29的内腔相通，漩涡真空泵30的排风口与水膜除尘器34相通，这样，第一小高压除尘器27、第二小高压除尘器28、第三小高压除尘器29分别对第一分装单螺旋锥形动态料仓24、第二分装单螺旋锥形动态料仓25、第三分装单螺旋锥形动态料仓26内的粉尘进行一级除尘，再通过漩涡真空泵30送入到水膜除尘器34进行二级除尘。