全自动卫生巾包装机中的成品输出装置的制作方法

本实用新型涉及一种卫生巾包装机，尤其涉及了一种全自动卫生巾包装机中的成品输出装置。

背景技术：

随着包装行业技术的不断发展，女性卫生用品行业在领域的不断开展，销费者对使用的产品要求越来越高，从产品的质量到包装的质量每个环节都不可轻视。特别是在卫生用品的包装上，销费者更是注重所使用产品的外包装，一个好的包装决定产品的价值，代表者公司的形象。

由于结构空间等问题，市场上卷膜卫生巾包装机中对于其成品输出装置中链条的张紧范围较小，张紧力不足，长期工作后，链条在张紧状态下会逐渐松动，如不及时张紧会对产品的成型造成非常大的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的卫生巾包装机中关于其成品输出装置中链条的张紧问题，提供了一种全自动卫生巾包装机中的成品输出装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

全自动卫生巾包装机中的成品输出装置，包括机架，机架的上部设有用于传输成品的传输板，前后两侧分别设有前罩板和后罩板，前罩板和后罩板上均设有纵向布置的长腰孔，机架上还设有与动力装置连接的主动链轮和与主动链轮通过链条连接的第一从动链轮和第二从动链轮，还包括用于张紧链条的且前后平行设置的两个张紧机构，张紧机构包括第一张紧杆和第二张紧杆，第一张紧杆的上端部设有张紧链轮，下端部铰接在长腰孔上，中部设有第一弹簧孔；第二张紧杆的一端设有至少一个与长腰孔连接的安装孔，另一端设有多个与第一弹簧孔通过弹簧连接的第二弹簧孔。

作为优选，第一弹簧孔和第二弹簧孔内均固定有螺栓，弹簧的两端分别连接在第一弹簧孔和第二弹簧孔内的螺栓上。通过螺栓来实现对弹簧两端的连接，可实现将弹簧快速更换到不同的第二弹簧孔内实现对弹簧张力的调节。

作为优选，第一张紧杆的上端部通过螺丝连接有转接杆，张紧链轮通过轴承安装在转接杆端部。通过设置转接杆，并且转接杆通过螺丝连接，因而可通过更换转接杆的形式来使得该张紧机构适用于不同的包装机，继而使得该张紧机构的适用范围大大增加。

作为优选，第一张紧杆的下端部穿设有转动轴，转动轴上套设有套筒，套筒外套设有通过螺钉固定在第一张紧杆上的连接块，转动轴一端设有抵靠在第一张紧杆上的限位凸肩，且中部开设有与长腰孔连接的轴向连接孔，另一端设有限位槽，限位槽内卡设有对套筒和连接块进行轴向限位的卡环。

作为优选，第二张紧杆的一端设有两个与长腰孔连接的安装孔，另一端设有四个与第一弹簧孔通过弹簧连接的第二弹簧孔。四个第一弹簧孔均匀设置在第二张紧杆上，同时通过不同的安装孔也可以调节第二张紧杆的横向位置，继而进一步扩充对弹簧拉力的调节范围。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型通过弹簧张紧机构实现对以实现对成品输出装置中链条的张紧，使得链条时刻处于合理的张紧状态，有效避免链条在张紧状态下长期工作时因逐渐松动而对产品的成型造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1中张紧机构的结构示意图。

图4是图3另一视角的结构示意图。

图5是图3中第一张紧件的剖视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：3—机架、31—传输板、32—前罩板、33—后罩板、34—长腰孔、35—主动链轮、36—第一从动链轮、37—第二从动链轮、38—张紧机构、381—第一张紧杆、382—第二张紧杆、383—弹簧、384—转接杆、385—转动轴、386—套筒、387—连接块、3811—张紧链轮、3812—第一弹簧孔、3821—安装孔、3822—第二弹簧孔、3851—限位凸肩、3852—轴向连接孔、3853—限位槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

全自动卫生巾包装机中的成品输出装置，如图1-图5所示，包括机架3，机架3的上部设有用于传输成品的水平的传输板31，机架3上还设有与动力装置连接的主动链轮35和与主动链轮35通过链条连接的第一从动链轮36和第二从动链轮37，本实施例中的动力装置为电机，第一从动链轮36和第二从动链轮37分别位于机架3的两端且第二从动链轮37与主动链轮35设置在同一水平面上，第一从动链轮36设置在动链轮的正下方，以保证传输板31的水平度。主动链轮35、第一从动链轮36和第二从动链轮37三者通过一根链条实现传动，传输板31下方设置有链条槽，链条穿过链条槽与并套在三个链轮上，以实现对传动板在机架3上往返运转，输送成品。

机架3前后两侧分别设有前罩板32和后罩板33，前罩板32和后罩板33上均设有纵向布置的长腰孔34，还包括用于张紧链条的且前后平行设置的两个张紧机构38，张紧机构38包括第一张紧杆381和第二张紧杆382，第一张紧杆381的上端部设有张紧链轮3811，具体为通过螺丝连接有转接杆384，张紧链轮3811通过轴承安装在转接杆384端部，通过设可拆卸的转接杆384的形式可实现通过更换不同长度转接杆384来使得该张紧机构38适用于不同型号的包装机，有效增大该张紧机构38的适用范围。

第一张紧杆381的下端部铰接在长腰孔34上，具体铰接方式为：在第一张紧杆381的下端部穿设有转动轴385，转动轴385上套设有套筒386，套筒386外套设有通过螺钉固定在第一张紧杆381上的连接块387，转动轴385一端设有抵靠在第一张紧杆381上的限位凸肩3851，且中部开设有与长腰孔34连接的轴向连接孔3852，另一端设有限位槽3853，限位槽3853内卡设有对套筒386和连接块387进行轴向限位的卡环。从而使得第一张紧杆381能够绕转动轴385转动。

第一张紧杆381的中部设有三个第一弹簧孔3812，第一弹簧孔3812内固定有螺栓；第二张紧杆382的一端设有两个与长腰孔34连接的安装孔3821，另一端设有四个与第一弹簧孔3812通过弹簧383连接的第二弹簧孔3822，第二弹簧孔3822内也固定有螺栓，弹簧383的两端分别挂在第一弹簧孔3812和第二弹簧孔3822内的螺栓上。

通过调节第一张紧杆381、第二张紧杆382连接在长腰孔34内不同位置高度可以调节整个张紧机构38的处于机架3内的位置，继而先对链条的初步张紧调节；同时根据将弹簧383的下端连接在第二张紧件内不同的第二弹簧孔3822内，以实现对弹簧383拉伸程度的调节，继而实现弹簧383对第一张紧杆381的拉力大小的调节，从而最终实现张紧链轮3811张紧力大小的调节，保证链条时刻处于合理的张紧状态，有效避免链条在张紧状态下长期工作时因逐渐松动而对产品的成型造成的影响。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。