一种自动灌装称量封口装置的制作方法

文档序号:11417755阅读:182来源:国知局

本实用新型属于灌装称量技术领域,具体涉及一种自动灌装称量封口装置。



背景技术:

现有的化学药品的包装容器多为小口径瓶子,这类包装瓶口小,不易灌装,因此现有的灌装和称重工艺,都是靠人工进行,一瓶一瓶通过人工灌装和手工称来完成,人工灌装不容易控制重量,经常会出现或多或少的现象,无法做到精确定量,就必须把内容物反复灌入倒出,容易造成药品污染,易造成产品浪费和污染容器外壁;且人工灌装效率低,影响产品品质。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种自动灌装称量封口装置,既能实现产品自动灌装,同时又能对灌装到容器中的灌装产品进行称重、封口,提高工作效率,并降低对人员造成的伤害。

为实现上述目的,本实用新型提供一种自动灌装称量封口装置,包括底座、称量装置、进料装置、封口装置和通风装置;所述的底座上固定设置有称重传感器,所述的称重传感器和控制器相连,所述的底座上还设有滚动轴,滚动轴上放置有装料罐,所述的装料罐下放置有底盘;所述的进料装置设有进料管、伸缩杆,所述的进料管下部设有出料口,所述的出料口上设置有气动阀,所述的气动阀和控制器相连;所述的通风装置包括通风罩、排风口、电机和开关,所述的通风罩固定在底座上;封口装置设置有自动压盖装置、恢复弹簧和旋盖头,所述的自动压盖装置上设置有红外传感器。

优选地,所述的滚动轴、称重传感器、气动阀分别通过导线与控制器相连接。

优选地,所述的红外传感器通过导线与控制器相连接。

本实用新型所具有的有益效果是:

通过滚动轴的转动,将装料罐传送到称重传感器上方,称重传感器将信号反馈到控制器,控制器控制气动阀打开,进行装料,称重传感器对灌装产品进行自动称重,并通过控制器显示出来,当达到设定的灌装重量时,关闭气动阀,滚动轴将装料罐传送到自动压盖装置下方;红外传感器感应到装料罐到达自动压盖装置下方,通过控制器控制滚动轴停止,对装料罐进行旋盖封口。实现了自动称量灌装、自动旋盖,提高了称量精度和工作效率。装料罐下设置有底盘,避免了在装料时物料外漏,污染滚动轴和称重台,同时避免了在滚动轴传送过程中装料罐的侧翻。由于化学药品大多含有刺激性气味,整个过程均在通风装置中进行,避免了对工作人员的身体伤害和对工作场所的污染。通过伸缩杆的设置,可以对不同高度的装料罐调节出料口的高度,使其满足装料的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记:1、底座,2、控制器,3、称重传感器,4、滚动轴,5、底盘, 6、气动阀,7、进料管,8、伸缩杆,9、通风罩,10、出料口,11、装料罐, 12、自动压盖装置,13、恢复弹簧,14、旋盖头,15、排风口,16、电机,17、开关,18、红外传感器。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型提供一种自动灌装称量封口装置,包括底座1、称量装置、进料装置、封口装置和通风装置;所述的底座1上固定设置有称重传感器3,所述的称重传感器3和控制器2相连,所述的底座1 上还设有滚动轴4,滚动轴4上放置有装料罐11,所述的装料罐11下放置有底盘5;所述的进料装置设有进料管7、伸缩杆8,所述的进料管7下部设有出料口10,所述的出料口10上设置有气动阀6,所述的气动阀6和控制器2相连;所述的通风装置包括通风罩9、排风口15、电机16和开关17,所述的通风罩9 固定在底座1上;封口装置设置有自动压盖装置12、恢复弹簧13和旋盖头14,所述的自动压盖装置12上设置有红外传感器18。所述的滚动轴4、称重传感器3、气动阀6分别通过导线与控制器2相连接。所述的红外传感器18通过导线与控制器2相连接。

本实用新型的工作原理为,在整个装置运行之前,首先根据装料罐11的大小调节伸缩杆8,使出料口10位于装料罐11上方;然后打开通风装置的开关 17。将装料罐11放置在滚动轴4上方,控制器2控制滚动轴4转动,滚动轴4 原地转动,将装料罐11向前输送,当装料罐11被输送到称重传感器3上方,即出料口10下端时,控制器2控制滚动轴4停止转动,同时控制器2控制气动阀6打开,物料进入装料罐11,称重传感器3根据装料罐11里面物料的重量,将信息反馈给控制器2,当装料罐里物料达到设定的重量值时,控制器2控制气动阀6关闭。然后控制器2控制滚动轴4转动,将装有物料的装料罐11输送到自动压盖装置8下方;当红外传感器18感应到装料罐11时,将信息反馈到控制器2,控制器2控制滚动轴4停止转动,自动旋盖装置12通过恢复弹簧13将旋盖头14上的盖子密封固定在装料罐口,然后控制器2控制滚动轴4,继续将封盖后的料管输送出去。装料罐11下设置有底盘5,避免了在装料时物料外漏,污染滚动轴4和称重台,同时避免了在滚动轴4传送过程中装料罐11的侧翻。本装置实现了自动称量灌装、自动旋盖,提高了称量精度和工作效率。整个装料封盖过程全部在通风装置内完成,避免了对工作人员的身体伤害和对工作场所的污染。

最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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