一种金刚石研磨膏灌装机及其压料装置的制作方法

本实用新型涉及磨料的灌装设备领域，具体涉及一种金刚石研磨膏灌装机及其压料装置。

背景技术：

金刚石研磨膏是由金刚石微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，也可称为松散模具，用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。市场上卖的金刚石研磨膏的外包装一般有两种：盒装和针筒装，由于金刚石研磨膏呈膏状，比较粘稠，而在生产中上述两种包装均是由手工完成的，导致工人劳动强度大，生产效率低等问题。而普通的输送机又不具有压料装盒的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有压料装盒功能的金刚石研磨膏灌装机以解决现有技术中手工装盒导致的劳动强度大、效率低的问题；同时，本实用新型的目的还在于提供一种该灌装机使用的压料装置。

为实现上述目的，本实用新型一种金刚石研磨膏灌装机的技术方案是：一种金刚石研磨膏灌装机，包括送料筒、设置于送料筒中的输送绞龙、用于输送外包装的输送带和压料装置，输送带上设置有供外包装定位放置的底座，压料装置包括具有与送料筒的出料口连通的压料筒、设置于压料筒中的活塞和驱动活塞运动的伺服电机，当输送带将外包装输送至压料筒的出口下方时，伺服电机驱动活塞将金刚石研磨膏注入外包装中，活塞为塑料活塞或者活塞包括金属活塞本体，金属活塞本体上包设有活塞塑料层，压料筒为塑料压料筒或者压料筒包括金属压料筒筒体和设置于金属压料筒筒体内壁上的压料筒塑料层以避免金刚石研磨膏与金属压料筒筒体接触。

所述压料筒包括压料筒第一部分和压料筒第二部分，压料筒第一部分包括金属压料筒筒体第一部分和设置于金属压料筒筒体第一部分中的压料筒第一塑料层，压料筒第二部分包括金属压料筒筒体第二部分和设置于金属压料筒筒体第二部分中的压料筒第二塑料层，金属压料筒筒体第一部分和金属压料筒筒体第二部分通过可拆连接结构连接，压料筒第一塑料层上和压料筒第二塑料层上均具有相互贴合的贴合面。

所述压料筒第二部分具有直管段和与直管段一体成型的并位于直管段与压料筒第一部分之间的锥形管段，塑料活塞与直管段相适配。

本实用新型的一种压料装置的技术方案是：一种压料装置，包括具有用于与送料筒的出料口连通的压料筒、设置于压料筒中的活塞和驱动活塞运动的伺服电机，当输送带将外包装输送至压料筒的出口下方时，伺服电机驱动活塞将金刚石研磨膏注入外包装中，活塞为塑料活塞或者活塞包括金属活塞本体，金属活塞本体上包设有活塞塑料层，压料筒为塑料压料筒或者压料筒包括金属压料筒筒体和设置于金属压料筒筒体内壁上的压料筒塑料层以避免金刚石研磨膏与金属压料筒筒体接触。

所述压料筒包括压料筒第一部分和压料筒第二部分，压料筒第一部分包括金属压料筒筒体第一部分和设置于金属压料筒筒体第一部分中的压料筒第一塑料层，压料筒第二部分包括金属压料筒筒体第二部分和设置于金属压料筒筒体第二部分中的压料筒第二塑料层，金属压料筒筒体第一部分和金属压料筒筒体第二部分通过可拆连接结构连接，压料筒第一塑料层上和压料筒第二塑料层上均具有相互贴合的贴合面。

所述压料筒第二部分具有直管段和与直管段一体成型的并位于直管段与压料筒第一部分之间的锥形管段，塑料活塞与直管段相适配。

本实用新型的有益效果是：当输送带将外包装输送至压料筒的出口下方时，伺服电机驱动活塞将金刚石研磨膏注入外包装中，不但解决了现有技术中手工装盒导致的劳动强度高、效率低的问题，而且采用塑料活塞或者金属活塞本体上设置活塞塑料层和塑料压料筒或者金属压料筒筒体内设置压料筒塑料层，可以避免压料过程中金刚石研磨膏与金属发生接触摩擦导致金属屑污染金刚石研磨膏的问题。

进一步地，针对不同的包装可以更换不同的压料装置第二部分，更好的适应不同的外包装进行灌装，而且针对不同大小的外包装也可以改变压入外包装内的金刚石研磨膏的量。

附图说明

图1为本实用新型的一种金刚石研磨膏灌装机的一种实施例的结构示意图；

图2为压料装置的结构示意图；

图3为子螺旋叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种金刚石研磨膏灌装机的具体实施例，如图1至图3所示，包括支架、设置于支架上的具有出料口与进料口的送料筒、设置于送料筒中的输送绞龙、设置于支架上的用于驱动输送绞龙转动的驱动电机1、压料装置和压盖装置，驱动电机1的输出端设有第一皮带轮，输送绞龙的端部设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带2传动，送料筒的进料口开口朝上，送料筒的出料口开口朝下。送料筒包括金属筒体4和设置于金属筒体4内壁上的送料筒塑料层，送料筒塑料层为与金属筒体4同轴线的由塑料板5围成的筒状结构，金属筒体4上设置有多个螺栓通孔，塑料板5上与各螺栓通孔对应设置有螺纹盲孔，塑料板5与金属筒体4通过穿装于螺栓通孔与螺纹盲孔中的螺栓固定连接。

输送绞龙包括金属转轴7和设置于金属转轴上的塑料螺旋叶片8，塑料螺旋叶片8包括多个螺旋叶片单元6，各螺旋叶片单元6由两个相对设置的子螺旋叶片19对接形成，各子螺旋叶片19单元均包括叶片本体20和与叶片本体20一体成型的卡装于金属转轴7上的卡板21，卡板21的横截面为半圆环结构，各螺旋叶片单元6的两个子螺旋叶片19的卡板相对设置并对接形成环抱于金属转轴7上的卡环以避免金属转轴7外漏，各卡板的轴向端面形成与与其相邻的螺旋叶片单元6对贴的第一贴合面24，各子螺旋叶片19的叶片本体20的两个对接端分别具有与对应的子螺旋叶片对贴的第二贴合面25。各卡板21上设有第一螺钉孔23，金属转轴7上于第一螺钉孔2对应设置有第二螺钉孔，各卡板21上设置有沿金属转轴7径向向外延伸的凸台22，第一螺钉孔23为设置于凸台22上的沉孔，第一螺钉孔23和第二螺钉孔之间穿装有螺钉，螺钉头部沉入沉孔中。

该灌装机还包括塑料进料斗3和位于送料筒下方的输送带9，进料斗3与送料筒的进料口连通，输送带9上沿输送方向设置有多个底座，各底座上设置有外包装定位槽，外包装10放置于外包装定位槽中进行输送，送料筒的进料口与出料口沿输送方向前后布置。

压料装置包括与送料筒的出料口连通的轴线沿上下方向延伸的压料筒12，压料装置还包括压料支架15、设置于压料支架15上的伺服电机11和与连接于伺服电机11的输出端上的塑料活塞13，塑料活塞13安装于压料筒12中。压料筒12包括分体设置的压料筒第一部分121和压料筒第二部分122，压料筒第一部分121包括金属压料筒筒体第一部分1211和设置于金属压料筒筒体第一部分1211中的压料筒第一塑料层1212，压料筒第二部分122包括金属压料筒筒体第二部分1221和设置于金属压料筒筒体第二部分1221中的压料筒第二塑料层1222，金属压料筒筒体第一部分1211和金属压料筒筒体第二部分1221通过可拆连接结构连接，可拆连接结构包括设置于金属压料筒筒体第一部分1211下端的第一连接法兰和设置于金属压料筒筒体第二部分1221上端的第二连接法兰，第一连接法兰和第二连接法兰由螺栓固定连接。压料筒第一塑料层的上端面和压料筒第二塑料层的下端面形成相互贴合的贴合面。压料筒第二部分122具有直管段27和与直管段27一体成型的并位于直管段27与压料筒第一部分121之间的锥形管段26，塑料活塞13与直管段27相适配。当输送带9上的外包装10送至压料筒12的正下方时，伺服电机11驱动塑料活塞13将压料筒12中的金刚石研磨膏挤入到外包装10中。压盖装置位于压料装置的后方，包括压盖支架18、设置于压盖支架18上的压盖电机16和连接于压盖电机16的输出端上的压盖吸盘，当输送带9将装有金刚石研磨膏的外包装输送至压盖吸盘的正下方时，由压盖电机16向下运动将吸于压盖吸盘上的包装盖17自动扣于外包装上。

在本实用新型的其他实施例中，压料筒也可以为塑料压料筒；塑料活塞也可以由金属活塞本体和包设于金属活塞本体外的活塞塑料层组合成的活塞代替；可拆连接结构也可以包括设置于金属压料筒筒体第一部分1211上第一螺纹结构和设置于金属压料筒筒体第二部分1221的与第一螺纹结构配合连接的第二螺纹结构；压料筒第二部分也可以不包括锥形管段，此时压料筒第二部分为直管形结构；输送绞龙的转轴也可以为塑料铰龙，此时塑料绞龙和塑料螺旋叶片可以一体注塑成型或热熔粘结在一起；塑料螺旋叶片与金属转轴之间也可以通过熔焊方式连接在一起；卡板上的第一螺钉孔也可以不是沉孔，此时螺钉可采用塑料螺钉。

一种压料装置的实施例与上述一种金刚石研磨膏灌装机的各实施例中压料装置的结构相同，此处不再赘述。