卫生材料纱布折叠机的制造方法与工艺

本发明涉及柔性带材折叠包装领域，特别是涉及一种卫生材料纱布折叠机。

背景技术：
纱布在投入使用前，包扎部位的不同以及具体用途不同，需要对成卷的纱布进行折叠出售，工业化生产中为满足快速生产的需求，必须依赖可以高速稳定折叠的机器进行。现有的折叠机在使用时依赖两平行竖直放置的两折叠辊进行抓取纱布，纱布完成抓取后，由于折叠辊的抓取点相错开，因此在折叠辊进行相对转动时，就会完成纱布的展开，展开后的纱布其与折叠辊的抓取点由分离机构进行分离，折叠辊与分离机构重复上述步骤则完成纱布的折叠；除了折叠机构，折叠机还必须包括用于输送纱布的对辊和用于存放折叠完毕纱布的放料台，对辊在进行输送纱布时必须严格与折叠辊的线速度相匹配，在进行纱布折叠时其原料来自于成卷的纱布卷，随着纱布的使用纱布卷的直径越来越小其线速度是不断变化的，因此在设置对辊时必须考虑到这一点，避免纱布卷在减少时其纱布输送速度影响折叠辊的折叠，因为一旦纱布的输送线速度与折叠辊的线速度不同时，纱布就会在折叠辊处产生褶皱，严重时甚至与折叠辊发生缠绕，另外由于纱布折叠时需要对折叠的纱布进行定长折叠，以往的做法是在折叠辊处安装斩刀，利用折叠辊滚动斩断定长的纱布然后进行纱布，这样就导致了折叠辊的设计结构极为复杂，也使得其使用成本居高不下，而且随之而来就是其维护十分复杂。

技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种卫生材料纱布折叠机，目的在于解决传统纱布折叠机在工作时，随着纱布卷直径变化难以提供稳定线速度纱布输送速度的问题，以及纱布定长斩断时过于依赖折叠辊，造成折叠辊机构复杂，使用成本高昂的问题。其技术方案是，包括机架，机架上设有用于安装纱布卷的上卷机构，和成对设置在机架上转动的对辊，对辊相对转动用于输送纱布，经纱布卷出发的纱布经对辊输送至两相对平行安装的折叠辊间，还包括位于两折叠辊出料口处的放料台，所述放料台用于存放经折叠辊折叠的纱布，所述上卷机构包括两相对且平行设置的护板，所述护板上设有与纱布卷轴配合的下凹的豁口，形成纱布卷可放入该豁口内并转动的结构，护板的下方设置有一输送带，所述输送带与纱布卷下端纱布在重力作用下始终紧密接触，形成纱布卷经输送带驱动进而转动向折叠辊方向输送纱布的结构，纱布卷始终与输送带保持相同线速度，所述输送带线速度与对辊和折叠辊具有相同线速度；还包括位于对辊与折叠辊间的关于纱布行进方向镜像设置的两飞剪机构，各所述飞剪机构分别包括一与对辊偏心铰接的连杆，连杆的另一端铰接斩刀，所述斩刀为一板状结构，斩刀包括刃部和连接部，连杆与斩刀连接处位于靠近刃部处，所述连接部与机架铰接，形成对辊转动通过连杆驱动斩刀往复摆动的结构，各所述斩刀的刃部向纱布的行进方向弯折设有尖端部，各所述尖端部沿刃部长度方向设有多个间隔设置的与纱布网孔相配合的梳齿，各所述尖端部的梳齿彼此进入对方的梳齿间形成对纱布纬线或经线剪切的结构，各所述梳齿上朝向纱布输送方向的一侧的表面上设有下陷的台阶结构，各所述台阶结构延伸至刃部的端部，形成斩刀在对纱布作用时梳齿进入纱布网孔并首先经台阶结构对经线或纬线施阻力使得经线或纬线脱离原位置然后进一步动作梳齿完成剪切纬线或经线的结构。在一实施例中，各所述护板内侧设有与纱布卷轴可拆卸固定连接的配重块，形成纱布卷在配重块下压作用下紧贴输送带的结构。在一实施例中，各所述对辊及折叠辊外均套设有柔性布料制作的防滑套，各所述的防滑套上分别粘结固定有凸出的防滑突起。在一实施例中，各所述飞剪机构分别包括两连杆，两所述连杆位于对辊的两端部且对称安装，连杆与斩刀连接处设有一沿斩刀宽度方向设置的长槽孔，形成连杆与斩刀连接部位可调节的结构。在一实施例中，所述连杆偏心连接的各对辊分别设有进气孔，各所述进气孔与对辊轴线平行且环形排布，各所述进气孔连接有吹气孔，所述吹气孔位于对辊的外圆周面上，形成对经过对辊纱布吹风的结构。在一实施例中，所述放料台包括与折叠后纱布宽度相适应的槽体，槽体两侧分别设有竖直设置的导向板，导向板一端向折叠辊处延伸并形成与折叠辊外圆周面相适应的弧形的触板，所述折叠辊上设有沿折叠辊轴线方向间隔排布的多个钩针，钩针背离折叠辊的一端设有朝向折叠辊转动方向的倾斜端，各折叠辊进入触板的一端处设有与钩针配合的分离针，形成两折叠辊相对转动时，各折叠辊上通过各自钩针间隔钩取纱布并经分离针分离的结构。与现有技术相比，纱布卷直径变化时仍然保持与输送带相同线速度，而输送带线速度可通过传动系统或电控系统简单实现与对辊和折叠辊保持一致，解决了纱布卷直径变化产生的纱布输出速度变化的问题，始终保持这折叠辊的稳定运行，另利用飞剪机构的急回特性对纱布完成定长剪切，其剪切不在依赖折叠辊进行，大大简化了折叠辊的结构，使得折叠辊的成本大幅度降低，另外飞剪机构的定长剪切可以通过连杆与斩刀连接点的位置调节实现调整，可实现一部机器适应多种尺寸规格纱布的折叠。附图说明图1为本发明的结构原理图。图2为图1的左视图。图3为本发明中斩刀的立体结构示意图。图4为图3中B部分的放大示意图。图5为本发明中斩刀的主视图。图6为图5中C部分的放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例一：如图1和图2所示，包括机架，机架用于安装设备中各种部件且与安装位置进行固定连接，机架上设有用于固定纱布卷1固定的上卷机构，纱布卷1完成上卷后相对机架某一位置进行转动，实现对纱布输送的结构，为了保证纱布卷1在输送纱布时始终保持稳定的线速度，上卷机构至少包括两个相对平行且间隔的护板2，使用时纱布卷1位于两护板2间，且护板2上设有与纱布卷轴配合的豁口3，纱布卷轴放入豁口3后可在豁口3内进行转动，纱布卷1放入豁口3后在重力或者自重的作用下沉入豁口3底部，位于护板2下方设有一输送带4，输送带4的表面与纱布卷1下部分圆周面紧密接触，也即通过输送与纱布卷1之间的摩擦力驱动纱布卷1在豁口3内转动并实现纱布输送的结构，纱布卷1输出的纱布进入对辊5，纱布经对辊5完成导向和涨紧，然后输送至折叠辊6间，折叠辊6上设有相错分布的抓取纱布的装置，经折叠辊6抓取折叠进而输送至放料台7，放料台7用于存放经折叠辊6折叠的纱布，对辊5可以有多个，根据纱布的输送方向和防松进行设置，对辊5至少包括一个，与折叠辊6相邻处设有一对辊5，该所述对辊5与折叠辊6之间设有关于纱布行进方向成镜像设置的两飞剪机构8，各飞剪机构8分别设有两连杆801，两连杆801的一端与对辊5偏心铰接，连杆801的另一端铰接斩刀802，斩刀802为薄板状结构，斩刀802一端为与机架固定铰接的连接部8021，斩刀802的另一端设有刃部8022，对辊5、连杆801、斩刀802与机架形成曲柄摇杆机构，斩刀802作为该机构中的摆杆做往复摆动，而对辊5与连杆801连接处间作为本机构的曲柄，斩刀802具有...