一种尿素颗粒密相输送方法及系统与流程

本发明涉及物料输送技术，特别涉及一种尿素颗粒密相输送方法及系统。

背景技术：

鉴于气流输送便于管线灵活布置、更加环保、检修方便、控制系统简单等特点，有的尿素生产厂家和尿素的用户开始希望采用气流输送的方式进行物料输送。

由于尿素颗粒较脆，采用稀相气流输送(通常输送速度大于每秒20米)，容易导致尿素颗粒破碎。

尿素颗粒本身夹带有部分粉料，加上输送过程中不可避免地会产生部分粉尘，就希望采用密相气流输送(输送速度小于每秒10米)的办法减少颗粒破碎，并且实现尿素颗粒进入目的料仓前基本实现粒料与粉料的分离。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种尿素颗粒密相输送方法及系统，集密相气流输送与在密相条件下实现尿素颗粒与粉尘分离的密相输送。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种尿素颗粒密相输送系统，其包括，密相输送气源控制单元，包括依次设置的减压阀、三组拉伐管及相应的气动蝶阀；其中，减压阀设置于系统气源管路中；三组拉伐管及相应的气动蝶阀并联设置于所述减压阀出口管路；旋转下料阀单元，设置于料斗出口管路中，其包括旋转下料阀、泄漏气体过滤器、压力传感器；其中，所述料斗出口管路连接于所述密相输送气源控制单元三组拉伐管出口端的管路中，所述旋转下料阀、泄漏气体过滤器设置于料斗出口管路中；所述压力传感器设置于所述密相输送气源控制单元三组拉伐管出口端的管路中；旋转下料阀泄漏气体经气体过滤器排放，旋转阀与压力传感器联锁；密相淘析器，包括，料筒，其侧面设输送进料口，并通过管路连接所述料斗出口管路；料筒下部为锥形，底部出料口；中心管，自所述料筒上端竖直插入于料筒内中央，中心管下端口位于料筒底部开口上方；中心管上部沿周向设若干进气口；加速管，上端口连接于所述料筒底部出料口，下端口呈喇叭形；集料斗，其为一筒体，包括，连接管，套设与所述加速管外，上端口连接于所述料筒底部出料口；集料本体，上下两端为锥形，上端口连接连接管下端口；下端口为排料口及重力旋转阀；集料本体中部设料位计；废气排出管，呈环形，套设于所述集料斗连接管外，并通过连接支管与连接管连通；尾气处理单元，包括，过滤器，通过管路连接所述废气排出管，且该管路设气体流量调节阀；控制器，所述气动蝶阀、压力传感器、旋转下料阀、重力旋转阀、料位计分别电性连接控制器。

优选的，所述料筒顶部中央设有备用排气口，所述中心管上端开口并对应该备用排气口，通过管路连接所述过滤器，且该管路中设气体流量调节阀。

优选的，所述过滤器为袋式过滤器。

本发明所述的尿素颗粒密相输送系统的输送方法，其包括：

a)密相输送气源通过减压阀提供稳定的气源压力，并设三组拉伐管及相应的气动蝶阀，第一组拉伐管为系统提供正常输送需要的气体流量，第二组拉伐管为旋转下料阀提供泄漏气气量，第三组拉伐管为系统提供管道吹扫所需的补充气量；

b)尿素颗粒料斗由经旋转下料阀向系统进料，旋转阀泄漏气体经气体过滤器排放，旋转阀的转速与压力传感器进行联锁，，当输送压力大于设定的输送压力的20～50％时，降低旋转阀转速，使输送压力下降；

c)来自密相输送管线的料栓和输送气体，切向进入密相淘析器料筒，在料筒上部实现连续化的物料和气体，料筒内中心管进气速度在20s～30m/s之间，使旋转下料阀下的料斗出口管路下料速度与通过中心管与料筒锥部之间间隙的物料下料速度相同；料流通过加速管将料流加速至25～35m/s，出了加速管的颗粒料由于惯性将脱离气流，实现颗粒料与粉料的分离，颗粒料进入集料斗，再通过重力旋转阀进入下游料仓；粉料则随着气流反方向进入废气管线，被夹带出料斗；

d)来自密相淘析器的夹带着粉料的输送尾气，进入袋式过滤器，粉料被捕捉下来，气体经袋式过滤器过滤后，达标排放。

进一步，所述料筒顶部中央设有备用排气口，所述中心管上端开口并对应该备用排气口，通过管路连接所述过滤器，且该管路设气体流量调节阀，调节进入加速管的气体流量。

优选的，所述袋式过滤器具有自动反吹风自清洁的功能。

本发明密相淘析器，其包括，料筒，其侧面设输送进料口，顶部设用排气口，下部为锥形，底部出料口；中心管，自所述料筒上端竖直插入于料筒内中央，中心管下端口位于料筒底部开口上方；中心管上部沿周向设若干进气口；加速管，上端口连接于所述料筒底部出料口；集料斗，其为一筒体，包括，连接管，套设与所述加速管外，上端口连接于所述料筒底部出料口；本体，上下两端为锥形，上端口连接连接管下端口；下端口为排料口；废气排出管，呈环形，套设于所述集料斗连接管外，并通过连接支管与连接管连通。

优选的，所述加速管下端口呈喇叭形。

优选的，所述料筒顶部中央设有备用排气口及排气管，所述中心管上端开口并对应该备用排气口，排气管上设气体流量调节阀

本发明的有益效果：

本发明首次提出了密相淘析器的概念，管道中的料栓通过该装置，即可实现密相条件下连续化的尿酸粉料与粒料的分离。

附图说明

图1为本发明尿素颗粒密相输送系统实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中密相淘析器的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明的一种尿素颗粒密相输送系统，其包括，

密相输送气源控制单元1，包括依次设置的减压阀11、三组拉伐管12～14及相应的气动蝶阀f1～f3；其中，减压阀11设置于系统气源管路100中；三组拉伐管12～14及串联相应的气动蝶阀f1～f3并联设置于所述减压阀11出口管路；

旋转下料阀单元2，设置于料斗200出口管路201中，其包括旋转下料阀21、泄漏气体过滤器22、压力传感器23；其中，所述料斗出口管路201连接于所述密相输送气源控制单元1三组拉伐管出口端的管路中，所述旋转下料阀21、泄漏气体过滤器22设置于料斗出口管路201中；所述压力传感器23设置于所述密相输送气源控制单元1三组拉伐管出口端的管路中；旋转下料阀泄漏气体经气体过滤器排放，旋转阀与压力传感器联锁；

密相淘析器3，包括，

料筒31，其侧面设输送进料口311，并通过管路连接所述料斗出口管路201；料筒31下部为锥形，底部出料口312；

中心管32，自所述料筒31上端竖直插入于料筒31内中央，中心管32下端口位于料筒31底部开口上方；中心管32上部沿周向设若干进气口321；

加速管33，上端口连接于所述料筒31底部出料口，下端口呈喇叭形；集料斗34，其为一筒体，包括，

连接管341，套设与所述加速管外，上端口连接于所述料筒底部出料口；

集料本体342，上下两端为锥形，上端口连接连接管341下端口；下端口为排料口及重力旋转阀343；集料本体中部设料位计346；

废气排出管344，呈环形，套设于所述集料斗连接管341外，并通过连接支管345与连接管341连通；

尾气处理单元4，包括，过滤器41，通过管路连接所述废气排出管344；

控制器(图中未示)，所述气动蝶阀f1～f3、压力传感器23、旋转下料阀21、重力旋转阀343、料位计346分别电性连接控制器。

优选的，所述料筒31顶部中央设有备用排气口313，所述中心管32上端开口并对应该备用排气口313，通过管路连接所述过滤器41，且该管路中设气体流量调节阀42。

优选的，所述过滤器41为袋式过滤器。

本发明所述的尿素颗粒密相输送系统的输送方法，其包括：

a)密相输送气源通过减压阀提供稳定的气源压力，并设三组拉伐管及相应的气动蝶阀，其中，第一组拉伐管为系统提供正常输送需要的气体流量，第二组拉伐管为旋转下料阀提供泄漏气气量，第三组拉伐管为系统提供管道吹扫所需的补充气量；

b)尿素颗粒料斗由经旋转下料阀向系统进料，旋转阀泄漏气体经气体过滤器排放，旋转阀的转速与压力传感器进行联锁，当输送压力大于设定的输送压力的20～50％时，降低旋转阀转速，使输送压力下降；

c)来自密相输送管线的料栓和输送气体，切向进入密相淘析器料筒，在料筒上部实现连续化的物料和气体，料筒内中心管进气速度在20～30m/s之间，使旋转下料阀下的料斗出口管路下料速度与通过中心管与料筒锥部之间间隙的物料下料速度相同；料流通过加速管将料流加速至25～35m/s，出了加速管的颗粒料由于惯性将脱离气流，实现颗粒料与粉料的分离，颗粒料进入集料斗，再通过重力旋转阀进入下游料仓；粉料则随着气流反方向进入废气管线，被夹带出料斗；

d)来自密相淘析器的夹带着粉料的输送尾气，进入过滤器(袋式过滤器)，粉料被捕捉下来，气体经袋式过滤器过滤后，达标排放。

进一步，所述料筒顶部中央设有备用排气口，所述中心管上端开口，并对应该备用排气口，通过管路连接所述过滤器，且该管路设气体流量调节阀，调节进入加速管的气体流量。

优选的，所述袋式过滤器具有自动反吹风自清洁的功能。