本发明属于稀土添加设备领域，特别涉及一种精准、操作便捷的稀土自动供料装置。
背景技术：
在工业金属烧结时需要加入稀土，稀土的加入对烧结质量是有非常重要的影响的，特别是稀土量，最开始的稀土加入是人工称重人工添加，这种原始的方式效率低，工人劳动强度大，人工成本高，添加精准度差，对烧结质量影响大，后来也出现了一些自动或半自动添加设备，这些设备在效率上有提升，工人劳动强度降低了，也节省了一些人工成本，但是在投添加料精度还是不高，稀土产品配方比例失衡，还是会对烧结质量产生影响，同时，由于现有的设备密封性不好，易出现漏粉扬尘，影响了投添加效率，也会损耗掉稀土料，造成资源浪费，也增加了原料成本，扬尘对周围环境影响大，对操作者身体有健康隐患，另外现在的设备结构复杂、不易拆装、易堵塞，设备成本高，安装操作麻烦，堵塞也会影响生产效率。
本发明要解决的技术问题是提供一种投添加料精准度高、不影响产品质量、资源利用率高原料成本低、不会对操作者带来健康隐患、设备成本低、安装操作简便、生产操作效率高、工人劳动强度低的稀土自动供料装置。
技术实现要素：
为解决上述现有技术投添加料不精准、影响产品质量、资源浪费大原料成本高、对操作者有健康隐患、设备成本高、安装操作麻烦、生产操作效率低、工人劳动强度大等问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种稀土自动供料装置，包括机架、集中投料机构、真空吸料机构、储料仓、称重机构、直线下料机构和烧结机构，所述集中投料机构活动设置在机架上，所述真空吸料机构设置在机架的支撑板上且位于集中投料机构上方，所述储料仓、称重机构按上下分布固设在支撑板上，所述集中投料机构、真空吸料机构、储料仓、称重机构、直线下料机构、烧结机构两两相邻间分别连通。
作为对本发明的改进，所述集中投料机构包括投料仓、投料口、出料大管、快换接头和移动脚轮，所述投料口设在投料仓顶部，所述出料大管与投料仓底部出料口连通，所述快换接头设在出料大管顶端，所述移动脚轮设在投料仓底部。
作为对本发明的进一步改进，所述出料大管上设有若干个防堵料通风口。
作为对本发明的进一步改进，所述真空吸料机构包括真空仓、真空泵、抽真空管和物料输送管，所述真空泵设在真空仓外侧，所述抽真空管一端与真空泵连通、另一端穿过真空仓并延伸至储料仓内，所述物料输送管一端与出料大管连通、另一端穿过真空仓并延伸至储料仓。
作为对本发明的进一步改进，所述储料仓顶部设置有搅拌电机。
作为对本发明的进一步改进，所述称重机构包括过料管、过料控制阀、称重感应器、计重仓、挤出电机、双螺旋挤出杆和挤出管，所述计重仓通过进料管与储料仓连通，所述过料控制阀设在进料管上，所述称重感应器设于计重仓下方且与进料控制阀信号连通，所述双螺旋挤出杆穿过计重仓并延伸至挤出管，所述挤出电机驱动双螺旋挤出杆转动。
作为对本发明的进一步改进，还包括回料仓，所述回料仓设在真空仓下方且相互连通。
作为对本发明的进一步改进，所述直线下料机构包括直线振动器、振动支架和下料管，所述直线振动器与挤出管连通，所述下料管一端与直线振动器连接、另一端与烧结机构连通。
作为对本发明的进一步改进，所述烧结机构包括烧结炉和镝铁升降机，所述镝铁升降机设于烧结炉正上方。
本发明的有益效果在于：称重感应器精准进料，不影响产品质量，负压吸料一根主管进料，整体密封性好，不漏粉扬尘，资源利用率高原料成本低，也不会对操作有健康隐患，设备结构简单紧凑成本低，安装操作生产效率高，工人劳动强度低，节省了大量人工成本。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1，一种稀土自动供料装置，包括机架1、集中投料机构2、真空吸料机构3、储料仓4、称重机构5、直线下料机构6和烧结机构7，所述集中投料机构2活动设置在机架1上，所述真空吸料机构3设置在机架的支撑板11上且位于集中投料机构2上方，所述储料仓4、称重机构5按上下分布固设在支撑板11上，所述集中投料机构2、真空吸料机构3、储料仓4、称重机构5、直线下料机构6、烧结机构7两两相邻间分别连通。
其中，所述集中投料机构2包括投料仓21、投料口22、出料大管23、快换接头24和移动脚轮25，所述投料口22设在投料仓21顶部，投料时人工或自动从投料口倒入稀土料到投料仓，所述出料大管23与投料仓21底部出料口连通，所述快换接头24设在出料大管23顶端，当需要更换出料大管或者物料输送管时，直接分别拆下再装入快速接头上即可，操作简单方便，所述移动脚轮25设在投料仓21底部，这样投料即可在机架上自由移动，操作更加灵活方便，所述出料大管23上设有若干个防堵料通风口26，这样可有效防止在出料时堵塞堵料，操作更加方便顺捷。
另外，所述真空吸料机构3包括真空仓31、真空泵32、抽真空管33和物料输送管34，所述真空泵32设在真空仓31外侧，所述抽真空管33一端与真空泵连通、另一端穿过真空仓31并延伸至储料仓4内，所述物料输送管34一端与出料大管23连通、另一端穿过真空仓31并延伸至储料仓4，真空泵给真空仓、储料仓抽真空并形成负压，通过负压投料仓的稀土料就从出料大管经物料输送管进入到储料仓，这样就完成的稀土料的出料，稀土在被吸出会产生稀土气体混合的粉尘，这样可以增加一个回料仓，所述回料仓设在真空仓下方且相互连通，粉尘进入到回料仓回收再倒入投料仓，这样即可减少稀土料损耗，稀土料是非常昂贵的，这样也可节省很多原料成本，同时为了增加储料仓下料到称重机构时下料不堵塞，在所述储料仓顶部可设置一个搅拌电机，通过搅拌电机均匀方便便于下料不堵塞。
再有，所述称重机构5包括过料管51、过料控制阀52、称重感应器53、计重仓54、挤出电机55、双螺旋挤出杆56和挤出管57，所述计重仓54通过进料管与储料仓4连通，所述过料控制阀52设在进料管51上，所述称重感应器53设于计重仓54下方且与进料控制阀52信号连通，所述双螺旋挤出杆56穿过计重仓54并延伸至挤出管57，所述挤出电机55驱动双螺旋挤出杆56转动，稀土料通过重力从储料仓掉落到计重仓，掉落的同时称重感应器53自动实时称重，一旦重量达到设定数值，称重感应器发送指令给过料控制阀让其关闭停止落料，计重仓中的稀土料通过挤出电机带动双螺旋挤出杆把稀土料挤出，。
然后，所述直线下料机构6包括直线振动器61、振动支架62和下料管63，所述直线振动器61与挤出管57连通，所述下料管63一端与直线振动器61连接、另一端与烧结机构7连通，计重仓的稀土料挤出后通过直线振动器振动后经下料管就到了烧结结构，所述烧结机构包括烧结炉和镝铁升降机，下料管的稀土料是进入烧结炉中，稀土在烧结炉烧结时镝铁升降机按规定时间下降一定距离把镝铁投入，稀土和镝铁一起烧结就得到了产品，这样整个稀土供料过程就全部完成了。
本装置通过称重感应器精准进料，不影响产品质量，负压吸料一根主管进料，整体密封性好，不漏粉扬尘，资源利用率高原料成本低，也不会对操作有健康隐患，设备结构简单紧凑成本低，安装操作生产效率高，工人劳动强度低，节省了大量人工成本。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。