本发明涉及拉环材生产技术领域，具体为一种拉环材双面颜色生产及检测工艺。
背景技术：
随着金属包装行业的发展与客户的需求，拉环材的需求也随之不断的创新，如：拉环增加打码，拉环增加二维码，此功能的增加主要用于厂家的促销以及市场的防伪功能。现有的常规拉环材不能满足此功能的需求，传统的拉环，仅只有开启的功能；2016年三元公司对双面颜色的拉环材进行了自主研发，并推广到了市场，得到了客户的认可。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种拉环材双面颜色生产及检测工艺，结合网络智能技术打破了传统拉环，拉环中的打码和二维码，可以录入相应的数据，让消者可以查询想了解的信息，双面颜色对客户更具有吸引力，提高消费产量，以解决上述背景技术中提出的传统拉环功能单一的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉环材双面颜色生产及检测工艺，包括5182型号的铝材、现有生产厂家的任意两款彩色涂料以及现有厂家生产拉环所需的机械设备，并按以下步骤进行生产及检测工序：
s1：生产前相关原辅材料的准备，根据生产要求备好相应的涂料，并对涂料进行分散搅拌，过滤，调配好适合生产的粘度至70s-110s；
s2：涂布前做好相应的生产准备，材料上机，确保前处理液和工作状况正常、涂布辊的质量状况和各纠偏装置感应正常；
s3：炉温控制，依材料规格对应相应的生产炉温与线速，在此标准的炉温上下调控+/-5℃；材料厚度为0.267-0.508mm，标准炉温为245-255℃，线速为13-19米/min；材料厚度越大，线速越低，炉温越高，反之亦然。
s4：检查一切正常后开机生产，并对生产过程进行实时监测；
s5：检测干膜后板面颜色均匀，无色差，完成后收卷均匀；
s6：待表面涂料涂敷完成并检测合格后，对底面涂料进行二次涂敷；
s7：待s6完成，检测底面涂料进行二次涂敷后同表面涂料颜色一样，完成生产；
s8：结合网络智能技术对成品拉环进行打码和二维码，并录入相应的数据。
优选的，针对s4中具体生产步骤为：先进行单面涂料颜色的涂敷，并检测涂料在铝板上亮度均匀，流平良好，板面颜色均匀，确保生产过程平稳，无缩孔、拉线、条纹和辊印。
优选的，针对s6中检测项目包括有颜色、附着力、mek、力学性能、高温杀菌及各供测试必须满足的标准要求，且s6检测设置在s5产品收卷前进行。
优选的，针对s7中底面涂料进行二次涂敷后同表面涂料颜色不一样，需对工艺进行调整，炉温需恢复到规定的标准炉温，前处理停止工作，设备进行全面的清洁与干燥，再进行生产直至检测项目同表面涂料颜色一样，完成生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本拉环材双面颜色生产及检测工艺，相比传统的拉环仅只有开启的功能，双面颜色对金属包装是一个新的创新领域，对拉环产品生产过程进行打码和二维码，并录入相应的数据，让消者可以查询想了解的信息，而且，通过全新的生产过程及检测工艺，使得双面颜色对客户不仅起到吸引的作用，还大大提高了投放市场的消费量。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种拉环材双面颜色生产及检测工艺，包括5182型号的铝材、现有生产厂家的任意两款彩色涂料以及现有厂家生产拉环所需的机械设备，并按以下步骤进行生产及检测工序：
第一步：生产前相关原辅材料的准备，根据生产要求备好相应的涂料，并对涂料进行分散搅拌，过滤，调配好适合生产的粘度至70s-110s；
第二步：涂布前做好相应的生产准备，材料上机，确保前处理液和工作状况正常、涂布辊的质量状况和各纠偏装置感应正常；
第三步：炉温控制，依材料规格对应相应的生产炉温与线速，在此标准的炉温上下调控+/-5℃；
第四步：检查一切正常后开机生产，并对生产过程进行实时监测；其具体生产步骤为：先进行单面涂料颜色的涂敷，并检测涂料在铝板上亮度均匀，流平良好，板面颜色均匀，确保生产过程平稳，无缩孔、拉线、条纹、辊印等异常现象；
第五步：检测干膜后板面颜色均匀，无色差，完成后收卷均匀；
第六步：待表面涂料涂敷完成并检测合格后，对底面涂料进行二次涂敷；其检测项目包括有颜色、附着力、mek、力学性能、高温杀菌及各供测试必须满足的标准要求，并将其检测过程设置在第五步产品收卷前进行；
第七步：待第六步完成，检测底面涂料进行二次涂敷后同表面涂料颜色一样，完成生产；其中，若底面涂料进行二次涂敷后同表面涂料颜色不一样，需对工艺进行调整，炉温需恢复到规定的标准炉温，前处理停止工作，设备进行全面的清洁与干燥，再进行生产直至检测项目同表面涂料颜色一样，完成生产；
第八步：结合网络智能技术对成品拉环进行打码和二维码，并录入相应的数据。
实施例一：
一种拉环材双面颜色生产及检测工艺，包括5182型号的铝材、现有生产厂家的任意两款彩色涂料以及现有厂家生产拉环所需的机械设备，其中彩色涂料依现有生产的双面蓝色为例，并按以下方法进行生产检测：
第一步：生产前相关原辅材料的准备，根据客户的要求备好相应生产的双面蓝色涂料，并对蓝色涂料进行分散搅拌，过滤，调配好适合生产的粘度至70s-110s；
第二步：涂布前做好相应的生产准备，材料上机，前处理液和工作状况正常，涂布辊的质量状况，各纠偏装置感应正常；
第三步：炉温控制，依材料规格对应相应的生产炉温与线速，在此标准的炉温上下调+/-5℃；
第四步：检查一切正常后开机生产，先进行单面蓝色的涂敷，蓝色涂料在铝板上亮度均匀，流平良好，板面颜色均匀，确保过程生产平稳，不能出现有缩孔，拉线，条纹，辊印等异常现象；
第五步：干膜后板面颜色均匀，无色差，完成后收卷均匀；
第六步：品管做好收卷前的检测，如：颜色，附着力，mek，力学性能、高温杀菌等，各供测试必须满足标准要求，表面蓝色涂敷完成并检测合格后，等待底面蓝色的二次涂敷；
第七步：底面蓝色涂布的完成，涂布的工艺与标准与表面不一致，需对工艺的调整，炉温需恢复到规定的标准炉温，前处理需停止工作，设备需进行全面的清洁与干燥，底面蓝色涂布完成后，需进行全面的检测，检测项目同表面蓝色一样；
第八步：结合网络智能技术对成品拉环进行打码和二维码，并录入相应的数据，让消者可以查询想了解的信息。
综上所述：本拉环材双面颜色生产及检测工艺，相比传统的拉环仅只有开启的功能，双面颜色对金属包装是一个新的创新领域，本发明结合网络智能技术打破了传统拉环，对拉环产品生产过程进行打码和二维码，并录入相应的数据，让消者可以查询想了解的信息，而且，通过全新的生产过程及检测工艺，使得双面颜色对客户不仅起到吸引的作用，还大大提高了投放市场的消费量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。