一种适用于蓄电池打堆的托盘的制作方法

本发明涉及一种蓄电池生产过程中的打堆方法，尤其是涉及一种通过托盘使蓄电池可靠打堆的方法。

背景技术：

目前，在蓄电池生产企业里，无论是成品还是半成品通常都是放置在托盘上进行打堆存放，并在打堆好的蓄电池外侧用塑料缠绕膜进行缠绕包装，以防止打堆好的蓄电池在转运过程中侧向滑动跌落，从而造成产品的损坏，并且容易造成人员受伤。

由于塑料缠绕膜是一次性使用的，使用完后只能作为垃圾处理，不仅造成环境污染及资源浪费，增加生产成本，同时塑料缠绕膜的缠绕和拆除费时费力，因而不利于提高生产效率。

在中国专利文献上公开了一种“拉伸薄膜托盘式缠绕包装机低位自动上断膜装置”，其公告号为cn201932395u，缠绕包装机转盘部件的底盘上通过底座a、气缸支座安装有自动断膜装置，缠绕包装机转盘圆盘上通过底座b安装有自动上膜装置，可实现缠绕包装机拉伸薄膜夹膜、断膜、上膜的自动化动作。上述技术方案虽然可提高打堆的效率，但是仍然存在浪费缠绕膜、增加生产成本的问题，并且也无法解决缠绕膜的拆除费时费力的问题。

此外，目前的蓄电池基本是通过人工的方式堆放到托盘上的，蓄电池的重量较重，因此，在堆放底层的蓄电池时，操作人员需要弯腰操作，从而极大地增加了工作强度。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是为了解决现有的蓄电池生产过程中的打堆方式所存在的生产成本高、生产效率低、会造成环境污染的问题，提供一种适用于蓄电池打堆的托盘，可显著地降低打堆时的生产成本，提高打堆的效率，并且可避免对环境造成污染。

本发明的第二个目的是为了解决现有的蓄电池生产过程中的打堆方式所存在的堆放时的工作强度大的问题，提供一种适用于蓄电池打堆的托盘，可显著地降低堆放时的工作强度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于蓄电池打堆的托盘，包括具有堆放平面的托盘本体，还包括一个位于托盘本体上方的托盘盖板、位于托盘本体和托盘盖板之间的若干环形围框，所述托盘本体的边缘设有若干拉绳，各环形围框等间距地连接在拉绳上，所述托盘盖板上与拉绳对应位置设有拉钩，拉绳的上部设有可卡接拉绳端部的拉绳卡扣，当堆放蓄电池时，先将蓄电池堆放在托盘本体的环形围框内，然后将托盘盖板盖在最上层的蓄电池上，接着向上提起最上层的环形围框，并使拉绳的上端勾挂在拉钩上，拉绳的端部卡接在对应的拉绳卡扣上，即可完成蓄电池的打堆，此时的蓄电池被包围在各环形围框内。

本发明在托盘本体的上设置一个托盘盖板，并且在托盘本体与托盘盖板之间设置由拉绳连接的若干环形围框。这样，需要堆放蓄电池时，可先将拉绳与拉钩脱开，此时的环形围框叠放在托盘本体上，从而可将需要堆放的蓄电池堆放在托盘本体位于环形围框内的区域。当蓄电池堆放到规定的高度时，将托盘盖板盖在最上层的蓄电池上，然后向上提起最上层的环形围框，并使拉绳的上端勾挂在拉钩上，拉绳的端部卡接在对应的拉绳卡扣上，此时的各环形围框即可在高度方向形成间隔布置，并由拉绳连接成一体，从而可对堆放的蓄电池形成良好的侧向防护，避免打堆好的蓄电池在转运过程中发生滑落现象。当需要拆堆时，只需使拉绳与拉钩脱开，然后去掉托盘盖板，此时的各环形围框即下落而叠放在托盘本体上，从而可方便地搬运蓄电池。本发明既方便蓄电池的打堆，有利于提高生产效率，同时可重复利用，避免产生材料浪费。

作为优选，所述拉绳卡扣包括一个卡扣本体，卡扣本体上设有竖直地并排布置的二个拉绳穿孔，卡扣本体的侧面设有横向地贯通第二个拉绳穿孔的卡接孔，卡接孔内设有可移动的卡接柱，卡接柱上与拉绳卡孔对应处设有拉绳卡孔，卡接孔内设有抵压卡接柱的卡接弹簧，连接拉绳卡扣与拉绳时，先将拉绳的上端向上穿过第一个拉绳穿孔，然后按压卡接柱，使拉绳卡孔与第二个拉绳穿孔相对应，接着将拉绳的端部弯折后穿过第二个拉绳穿孔以及拉绳卡孔，松开卡接柱，卡接弹簧使卡接柱向外移动，拉绳卡孔与第二个拉绳穿孔错位，从而使拉绳的端部卡接，此时的拉绳即可在两个拉绳穿孔之间形成可勾挂在拉钩上的拉环。

当拉绳的上端勾挂在拉钩上时，我们可按压卡接柱，然后即可轻松地拽拉拉绳的端部，使拉绳紧绷地勾挂在拉钩上，然后松开卡接柱，卡接弹簧使卡接柱向外移动，拉绳卡孔与第二个拉绳穿孔错位，使拉绳产生弯曲，从而在拉绳与卡接柱、卡扣本体之间产生摩擦阻力，实现拉绳的快捷卡接。

作为优选，在卡接孔内侧壁的上下两侧分别设有贯通第二个拉绳穿孔的摩擦槽，摩擦槽的横截面呈半圆形。

当卡接弹簧使拉绳卡孔与第二个拉绳穿孔错位时，拉绳产生弯曲，此时的拉绳限位在摩擦槽内，从而可显著地增加拉绳的摩擦阻力，避免拉绳产生回退现象。

作为优选，在托盘本体的下侧边角处分别设有伸缩式支撑套组，所述伸缩式支撑套组包括一个上端开通的缸套座，缸套座内设有若干内外套接的活塞套筒，最内侧的活塞套筒内设有支撑活塞杆，支撑活塞杆的下端设有密封地适配在最内侧活塞套筒内的活塞，在缸套座和活塞套筒的上端内侧壁上分别设有限位挡环，在活塞套筒的下端设有密封挡环，最外侧活塞套筒的密封挡环的外侧密封地适配在缸套座内，内侧的活塞套筒的密封挡环的外侧密封地适配外侧相邻的活塞套筒内，在缸套座下端的内侧壁上设有限高环，在活塞套筒、支撑活塞杆与缸套座之间形成填充有压缩气体的压缩腔。

当开始堆放蓄电池时，由于托盘本体上没有蓄电池，因此，整个托盘本体的重量较轻，此时压缩腔内的压缩气体即可通过活塞推动支撑活塞杆上升，使支撑活塞杆向上伸出，压缩气体同时通过密封挡环推动各密封套筒向上伸出，进而使托盘本体上升至最高位置，而限位挡环则可限定支撑活塞杆以及各活塞套筒向上伸出的行程。通过合理设计，我们可使最高位置的托盘本体适合于打堆人员不弯腰而直接放置蓄电池，从而有利于减轻打堆人员的工作强度。当托盘本体上堆放蓄电池后，托盘本体的重量逐步增加，此时作用在支撑活塞杆的活塞上的气体压力小于整个托盘本体的重力，因此，托盘本体下降，直至支撑活塞杆的活塞抵靠最内侧的活塞套筒下端的密封挡环上定位，此时活塞和最内侧的活塞套筒下端的密封挡环所受到的气体压力大于等于整个托盘本体的重量。当继续堆放蓄电池时，整个托盘本体的重量逐渐超过活塞和最内侧的活塞套筒下端的密封挡环所受到的气体压力，此时托盘本体即连同支撑活塞杆、最内侧的活塞套筒一起下降，直至最内侧的活塞套筒下端的密封挡环抵靠相邻外侧活塞套筒下端的密封挡环而定位。以此类推，当堆放的蓄电池达到一定量时，全部的活塞套筒均下降至最低位置，此时的托盘本体处于最低的压缩位置，从而便于堆放上层的蓄电池。相反地，当开始卸下蓄电池时，随着上层蓄电池的去除，活塞套筒以及支撑活塞杆会逐步地上升，从而抬高托盘本体的高度，使工作人员无需弯腰即可轻松地从托盘本体上取下蓄电池。

作为优选，还包括一个连通接头，所述连通接头上设有连通腔体、以及数量与伸缩式支撑套组数量相对应并贯通连通腔体的连通接口，各伸缩式支撑套组的缸套座上设有连通压缩腔的连通管路，各连通管路的另一端分别与连通接头对应的连通接口相连接。

由于各伸缩式支撑套组的缸套座上的压缩腔是通过一个连通接头相互连通的，因此，可确保各压缩腔内的气体压力保持均衡一致，从而确保各伸缩式支撑套组的同步升降，避免因升降速度不一致造成卡死。特别是，当托盘本体上堆放的蓄电池稳定时，，个支撑活塞杆的高度可保持一致，从而确保托盘本体始终保持水平状态，避免因底面不平整造成托盘本体的倾斜或支撑力不均衡，可有效地防止打堆的蓄电池出现倾斜现象。

作为优选，伸缩式支撑套组数量为4个，所述连通接头呈圆柱形，4个连通接口等间距地设置在连通接头的圆周面上，连通接头内的连通腔体呈圆柱形，连通接头的一端设有贯通连通腔体的过孔，连通腔体内适配有密封柱塞，密封柱塞的圆周面上在对应连通接口位置等间距地设有四个相互贯通的导通孔，所述密封柱塞的端面上设有适配在过孔内的转动杆，转动杆伸出过孔的端部设有转动手柄。

伸缩式支撑套组可使矩形的托盘本体的四个边角得到可靠的支撑，当托盘本体上的蓄电池打堆结束、托盘本体呈水平状态时，我们可通过转动手柄带动密封柱塞转动，从而使密封柱塞上的导通孔与连通接头的连通接口错位，此时的密封柱塞可使使连通接口密封，进而切断各伸缩式支撑套组的缸套组之间的联系，使托盘本体处于一个水平的稳定状态。

因此，本发明具有如下有益效果：可显著地降低打堆时的生产成本以及工作强度，提高打堆的效率，并且可避免对环境造成污染。

附图说明

图1是本发明的一种分解结构示意图。

图2是本发明的环形围框叠压在托盘本体上的结构示意图。

图3是本发明在使用状态的结构示意图。

图4是拉绳卡扣的结构示意图。

图5是伸缩式支撑套组的结构示意图。

图6是连通接头的横截面示意图。

图7是连通接头的轴向截面示意图。

图中：1、托盘本体11、拉钩2、托盘盖板3、环形围框4、拉绳5、拉绳卡扣51、卡扣本体511、拉绳穿孔512、卡接孔513、摩擦槽52、卡接柱521、拉绳卡孔53、卡接弹簧6、伸缩式支撑套组61、缸套座611、限高环612、压缩腔62、活塞套筒621、限位挡环622、密封挡环63、支撑活塞杆631、活塞7、连通接头71、连通接口72、连通腔体8、密封柱塞81、导通孔82、转动杆83、转动手柄。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种适用于蓄电池打堆的托盘，其中的蓄电池呈长方体状，具体包括矩形的具有堆放平面的托盘本体1、位于托盘本体上方的托盘盖板2、位于托盘本体和托盘盖板之间的若干矩形的环形围框3，在托盘本体每侧边缘上靠近两个边角处分别设置一根拉绳4，各环形围框等间距地连接在拉绳上，并且使拉绳与环形围框的外侧边相连接。也就是说，八根拉绳将各环形围框柔性地连接在一起，从而使各环形围框可层叠在托盘本体的堆放平面上，此时相邻两个环形围框之间的拉绳向外弯曲；或者当向上拉直拉绳时，各环形围框在高度方向等间距排列，从而在托盘本体上方形成一个矩形的围护网。

此外，在托盘盖板上与拉绳对应位置设置拉钩11，拉绳的上部设置可卡接拉绳端部的拉绳卡扣5。这样，当需要堆放蓄电池时，先使托盘盖板与拉绳分离，此时各环形围框层叠在托盘本体的堆放平面上，然后将蓄电池整齐地堆放在托盘本体的堆放平面上并位于环形围框内；当蓄电池堆放到规定高度时，将托盘盖板盖在最上层的蓄电池上，接着向上提起最上层的环形围框，并使拉绳的上端勾挂在拉钩上，此时拉绳呈竖直绷紧状态，拉绳的端部卡接在对应的拉绳卡扣上，从而避免拉绳的回退松弛，即可完成蓄电池的打堆，此时的蓄电池被包围在各环形围框内。当需要拆卸蓄电池时，只需松开拉绳卡扣，然后松弛拉绳，使拉绳脱离拉钩，环形围框即可下降并层叠在托盘本体的堆放平面上，然后即可方便地从而托盘平台上卸下蓄电池。

如图4所示，本发明的拉绳卡扣包括一个卡扣本体51，在卡扣本体上设置竖直地并排布置的二个拉绳穿孔511，当然，拉绳穿孔的孔径应与拉绳的粗细相适配，以确保拉绳可从拉绳穿孔中方便地穿过。在卡扣本体的侧面设有横向地垂直贯通第二个拉绳穿孔的卡接孔512，卡接孔内设置可移动的卡接柱52，卡接柱上与拉绳卡孔对应处设置可供拉绳穿过的拉绳卡孔521。此外，在卡接孔内再设置一个抵压卡接柱的卡接弹簧53。这样，当我们需要连接拉绳卡扣与拉绳时，先将拉绳的上端向上穿过第一个拉绳穿孔，然后按压卡接柱，使卡接柱上的拉绳卡孔与第二个拉绳穿孔相对应，接着将拉绳的端部向下弯折后穿过第二个拉绳穿孔以及拉绳卡孔，此时松开卡接柱，卡接弹簧使卡接柱向外移动，拉绳卡孔与第二个拉绳穿孔错位，从而使拉绳的端部卡接，拉绳即可在两个拉绳穿孔之间形成可勾挂在拉钩上的拉环。

当我们需要将拉绳的上端绷紧勾挂在拉钩上时，我们可先将拉绳卡扣卡接在拉绳尽量靠近端部的位置，从而使拉绳上位于两个拉绳穿孔之间的拉环可轻松地勾挂在托盘盖板的拉钩上。然后按压卡接柱，即可轻松地拽拉拉绳的端部，使拉绳紧绷地勾挂在拉钩上，然后松开卡接柱，卡接弹簧使卡接柱向外移动，拉绳卡孔与第二个拉绳穿孔错位，使拉绳产生弯曲，从而在拉绳与卡接柱、卡扣本体之间产生摩擦阻力，实现拉绳的快捷卡接。需要拆卸蓄电池时，我们只需按压卡接柱即可使拉绳松弛并与拉钩脱离，从而使托盘盖板可方便地从蓄电池上取下，而环形围框则可快捷地下降并层叠在托盘平台上，以方便取下蓄电池。

另外，我们还可在卡接孔内侧壁的上下两侧分别设置贯通第二个拉绳穿孔的摩擦槽513，摩擦槽的横截面呈半圆形。当卡接弹簧使拉绳卡孔与第二个拉绳穿孔错位时，拉绳产生弯曲，此时的拉绳限位在摩擦槽内，从而可显著地增加拉绳与卡扣本体的接触面积，进而增加摩擦阻力，确保拉绳不会出现回退现象。

进一步地，我们还可在托盘本体的下侧的四个边角处分别设置一个伸缩式支撑套组6，如图5所示，伸缩式支撑套组包括一个下端有底、上端开通的竖直的缸套座61，缸套座内设置若干内外套接的活塞套筒62，活塞套筒优选地为3个。在最内侧的活塞套筒内设置竖直地向上伸出活塞套筒的支撑活塞杆63，支撑活塞杆的下端设置密封地适配在最内侧活塞套筒内的活塞631，在缸套座和各个活塞套筒的上端内侧壁上分别设置限位挡环621，在活塞套筒的下端设置沿径向向内外两侧延伸的密封挡环622，最外侧活塞套筒的密封挡环的外侧密封地适配在缸套座内。在任意两个相邻的活塞套筒中，内侧的活塞套筒的密封挡环的外侧密封地适配在外侧相邻的活塞套筒内。在缸套座下端的内侧壁上设置限高环611，当最外侧的活塞套筒的密封挡环贴靠限高环时，在活塞套筒、支撑活塞杆与缸套座之间形成填充有压缩气体的压缩腔612。压缩腔内的压缩气体作用在活塞、密封挡环上，从而使支撑活塞杆、各活塞套筒上升，此时的活塞贴靠最内侧的活塞套筒上端的限位挡环，内测的活塞套筒下端的密封套筒贴靠相邻外侧的活塞套筒上端的限位挡环，最外侧的活塞套筒的密封挡环贴靠缸套座上端的限位挡环，此时的托盘本体上升至最高位置。可以理解的是，我们需要在活塞、密封挡环的圆周面上设置相应的密封圈，以便于实现活塞和密封套筒、相邻的密封套筒之间、以及密封套筒与缸套座之间的密封。

当开始堆放蓄电池时，由于托盘本体上没有蓄电池，因此，整个托盘本体的重量较轻，此时的托盘本体位于最高位置，打堆人员即可在不弯腰的情况下轻松地将蓄电池堆放到托盘本体的堆放平面上。当托盘本体上堆放蓄电池后，托盘本体的重量逐步增加，此时压缩气体作用在支撑活塞杆的活塞上的作用力小于整个托盘本体的重力，因此，托盘本体下降，直至支撑活塞杆的活塞抵靠最内侧的活塞套筒下端的密封挡环，此时，一方面压缩腔内的气体压力升高，另一方面支撑活塞杆外侧的活塞套筒下端的密封挡环所受到的气体压力同时起到支撑整个托盘本体的作用，并且活塞和最内侧的活塞套筒下端的密封挡环所受到的气体压力大于等于整个托盘本体的重量，因而使托盘本体定位。当继续堆放蓄电池时，整个托盘本体的重量逐渐超过活塞和最内侧的活塞套筒下端的密封挡环所受到的气体压力，此时托盘本体即连同支撑活塞杆、最内侧的活塞套筒一起下降，直至最内侧的活塞套筒下端的密封挡环抵靠相邻外侧活塞套筒下端的密封挡环而定位。以此类推，当堆放的蓄电池达到一定量时，全部的活塞套筒均下降至最低位置，此时的托盘本体处于最低的压缩位置，从而便于堆放上层的蓄电池至规定高度。相反地，当开始卸下蓄电池时，随着上层蓄电池的去除，活塞套筒以及支撑活塞杆会逐步地上升，从而抬高托盘本体的高度，使工作人员无需弯腰即可轻松地从托盘本体上取下蓄电池。

最后，我们还可在托盘本体下侧设置一个如图6、图7所示的连通接头7，连通接头上设置连通腔体72、以及四个呈十字形排列并贯通连通腔体的连通接口71，四个伸缩式支撑套组的缸套座上分别设置连通压缩腔的连通管路，各连通管路的另一端分别与连通接头对应的连通接口相连接，从而可确保各压缩腔内的气体压力保持均衡一致，有利于各伸缩式支撑套组的同步升降。当托盘本体上堆放的蓄电池稳定时，各支撑活塞杆的高度可保持一致，从而确保托盘本体始终保持水平状态，避免因底面不平整造成托盘本体的倾斜或支撑力不均衡，可有效地防止打堆的蓄电池出现倾斜现象。

本发明的连通接头呈圆柱形，4个连通接口等间距地设置在连通接头的圆周面上，连通接头内的连通腔体呈圆柱形，连通接头的一端设置同轴地贯通连通腔体的过孔，连通腔体内适配一个圆柱形的密封柱塞8，密封柱塞的圆周面上在对应连通接口位置等间距地设置四个垂直相交而相互贯通的导通孔81，密封柱塞的端面上设置适配在过孔内的转动杆82，转动杆伸出过孔的端部设置转动手柄83。当托盘本体上的蓄电池打堆结束、托盘本体呈水平状态时，我们可通过转动手柄带动密封柱塞转动，从而使密封柱塞上的导通孔与连通接头的连通接口错位，此时的密封柱塞可使使连通接口密封，进而切断各伸缩式支撑套组的缸套组之间的联系，使托盘本体处于一个水平的稳定状态，避免托盘本体出现晃动现象。