尤其用于柔性管的穿孔帽的制作方法

本发明涉及包括封闭衬垫的柔性管和适于对封闭衬垫穿孔的穿孔帽的领域，该封闭衬垫在首次使用管之前对颈部进行密封。

背景技术：

已知管设有与穿孔帽相关联的封闭衬垫，该穿孔帽包括适于对所述封闭衬垫穿孔的冲孔部。

在首次使用管之前对该管进行储存时，封闭衬垫使得被容纳在该管内部的产品能够被密封地保存，这代表了管的总体寿命的非常大的部分。

存在下述的帽：在该帽中，冲孔部被设置在帽内部并且从该帽凸出，以当帽被旋拧到管头部上时能够对封闭衬垫穿孔。对帽尤其有利的是，对帽提供了冲孔部，该冲孔部使得能够局部地切割封闭衬垫。实际上，在完全的切割的情况下，封闭衬垫具有与管的内含物混合的风险。

传统地，对于帽需要转动数圈以从打开位置转变到关闭位置。特别地，已经提出了需要转动三圈以从冲孔部与封闭衬垫平齐所在的位置转变到行程结束位置的管。在转动这三圈期间，封闭衬垫被穿孔，之后被逐渐剪切以实现所需的局部切割。

存在对下述管封闭组件的需求：该管封闭组件使得能够尤其在局部切割封闭衬垫期间有助于对所述组件进行操控。

技术实现要素：

为此，本发明提出了一种管封闭组件，所述组件包括：

-包括颈部和密封所述颈部的封闭衬垫的管头部；

-包括设有至少一个齿的冲孔部的帽，所述一个或多个齿被构造为在所述封闭衬垫中进行切割，尤其是进行外周切割。

根据本发明，所述帽被构造为从被称为平齐位置的位置转变到被称为穿孔位置的位置，在该平齐位置处，所述一个或多个齿与所述封闭衬垫平齐，在该穿孔位置处，所述一个或多个齿对所述封闭衬垫进行穿孔，之后该帽从所述穿孔位置转变到行程结束位置，使得能够对所述封闭衬垫进行局部切割，从所述穿孔位置到所述切割结束位置的转变是通过小于360°的角度旋转范围来执行的。

因此，本发明是基于申请人注意到由于对封闭衬垫穿孔所需的角度范围(该角度范围将基本取决于该封闭衬垫的弹性)与切割所需的角度范围之间的区别，可通过减少帽转动的圈数来在封闭衬垫中进行切割。然后通过设置小于360°的角度切割范围，在首次使用管期间对封闭衬垫进行快速和干净的局部切割。这样尤其因为节省了切割封闭衬垫的时间而有助于使用者操控组件。

帽被理解为是以可逆的方式实现对容器，尤其对用于排出产品的开口，的防漏密封的物体。因此，根据本发明的帽可主要通过旋拧或等效的运动从打开位置转变到关闭位置，反之亦然。本发明可不具有诸如铰链维护密封容器(hingedservicecapsule)之类的封闭组件，该封闭组件被最终地(definitively)或非最终地固定到开口上并且包括用于排出产品的通孔以及用于密封所述孔的倾斜的(tilting)盖。

根据本发明的可被单独地或相结合地采用的各个实施例：

-所述管头部进一步包括肩部；

-所述颈部和所述肩部被设计为单个部件；

-所述颈部和所述肩部是一体成型的；

-行程结束位置对应于所述帽的关闭位置；

-所述冲孔部的外径基本对应于颈部的内径，以便在一定的间隙范围内(towithinaclearance)；

-所述冲孔部具有设有所述一个或多个齿的远端端部；

-设置了所述齿中的至少两个；

-用于在平齐位置与行程结束位置之间转变的角度范围介于120°到320°之间；

-所述齿彼此被成角度地间隔开，使得所述齿的角度行程尤其在所述平齐位置与所述行程结束位置之间重叠，甚至更具体地在所述穿孔位置与所述行程结束位置之间重叠；

-所述一个或多个齿的高度大于或等于帽在所述穿孔位置与所述行程结束位置之间的轴向行程；

-所述齿具有三角形轮廓；

-所述齿的高度是相同的，并且优选地，所述帽则被构造为使得两个成角度地相邻的齿之间的角度行程的重叠介于20°到40°之间；

-所述齿中的至少一个第一齿的高度大于或等于所述封闭衬垫的伸长值，所述齿被构造为对所述封闭衬垫穿孔；

-所述齿中的第二齿的高度小于所述封闭衬垫的伸长值，所述第二齿被构造为剪切所述封闭衬垫；

-所述齿的高度沿帽的旋转方向的反方向减小，并且优选地，所述帽则被构造为使得两个成角度地相邻的齿之间的角度行程的重叠介于20°到350°之间；

-所述端部包括三个切割齿；

-所述端部包括四个切割齿；

-所述齿沿着所述角度范围均匀地分布；

-所述齿分布在所述冲孔部的所述端部的小于270°，或小于180°，或小于120°的外周上；

-三个齿被设置并且尤其均匀地分布在所述冲孔部的所述端部的180°的外周上；

-四个齿被设置并且尤其均匀地分布在220°上；

-所述帽被构造为使得所述局部切割能够使所述封闭衬垫通过介于20°到50°之间的角度范围内的材料的延伸来保持连接到所述管头部；

-所述组件被构造为使得所述帽能够被固定地保持在所述颈部上，保持在待用位置处，在该待用位置处，冲孔部被保持在离封闭衬垫一定距离处；

-所述颈部和所述帽被构造为在首次使用之前将所述帽保持就位在离封闭衬垫一定距离处，保持在待用位置处；

-所述颈部包括被构造为与所述帽配合的至少一个导引槽，以使得所述帽能够从待用位置转变到行程结束位置；

-所述组件进一步包括可拆卸的环，该环被置于管头部的肩部与帽之间、围绕颈部，以在首次使用之前将所述帽保持就位在待用位置处，保持在离封闭衬垫一定距离处；

-所述颈部包括位于排出孔附近的上端部和与所述上端部相对的下端部；

-所述封闭衬垫位于颈部的下端部处；

-所述管头部包括插入件；

-所述封闭衬垫限定了插入件的中央区域；

-所述插入件至少部分地覆盖所述肩部的下部面。

根据有利的实施例，所述帽被构造为使得从所述待用位置到所述行程结束位置的转变是通过介于转动一圈到转动两圈之间的，优选地是转动一圈半的角度旋转范围来执行的，以及使得从所述穿孔位置到所述行程结束位置的转变是通过介于90°到200°之间的角度旋转范围来执行的。

本发明进一步涉及一种包括如之前所描述的组件的管。

本发明进一步涉及用于组件的帽或涉及如之前所描述的管。

附图说明

根据以下完全是说明性的和非限制性的并且必须参照附图阅读的描述，本发明的进一步的特征、目的和优点将变得显而易见，在附图中：

图1和图2为用于根据本发明的封闭组件的帽的第一实施例的透视图；

图3和图4为用于根据本发明的封闭组件的帽的第二实施例的透视图；

图5为管的局部示出的透视图，该管包括用于根据本发明的组件的管头部的第一变型，该管头部的第一变型用于与图1至图4的帽中的一个配合；

图6为管的局部示出的透视图，该管包括用于根据本发明的组件的管头部的第二变型，该管头部的第二变型用于与图1至图4的帽中的一个配合；

图7为图5的管的正视图，在该正视图中，图1至图4的帽被朝向待用位置引导，管头部和所述帽形成根据本发明的管封闭组件；

图8与图7相似，封闭组件处于待用位置处；

图9与图7相似，封闭组件从待用位置离开并且开始(prime)对封闭衬垫进行切割；

图10与图7相似，封闭组件处于行程结束位置和/或关闭位置处；

图11为轴向截面图，示出了根据本发明的处于待用位置处的组件的实施例的变型；

图12与图11相似，组件处于行程结束位置和/或关闭位置处；

图13示意性地示出了根据本发明的第一实施例对封闭衬垫进行的切割；

图14示意性地示出了根据本发明的第二实施例对封闭衬垫进行的切割。

具体实施方式

在所有附图中自始至终地，使用相同的附图标记来指代共同的元件。

如在各个附图中示出的，本发明涉及一种管封闭组件，所述组件1包括：

-包括颈部5和密封所述颈部5的封闭衬垫的管头部3；

-包括被构造为切割所述封闭衬垫的冲孔部9的帽7。

在图5和图7至图10中示出了管头部3的第一变型，在图6中示出了该管头部3的第二变型，并且在图11和图12中示出了该管头部3的第三变型，该管头部3包括限定了纵向轴线z-z'的颈部5、肩部11和在其中央处形成封闭衬垫12'的完整的插入件12。所述封闭衬垫在所述颈部5的下部部分中对该颈部5进行密封。如本文中示出的，所述颈部5和所述肩部11被设计为单个部件并且是一体成型的。就插入件而言，该插入件可涉及如在专利申请fr2994947中公开的一种插入件。

在这种情况下，所述颈部5呈从上端部朝向下端部延伸的圆筒的形式，该上端部布置为朝向所述管的外部，该下端部与上端部相对并且被朝向所述管的内部引导。所述上端部具有排出孔5a，该排出孔5a使得被容纳在管内部的产品能够排出。下端部与所述肩部11邻接。

所述肩部11从所述颈部5的下端部沿基本垂直于轴线z-z'的方向朝向外周(在这种情况下该外周是圆筒形的)延伸，即，该肩部11对应于管头部3的从所述颈部5向外展开的部分。所述肩部11被构造为使得管裙状部可尤其被固定在该肩部的外周上，以形成所述管。

更具体地，插入件包括典型地为截去顶端形状的或盘形状的外周部分和形成所述封闭衬垫的中央部分，典型地，该中央部分的直径对应于颈部5的在该颈部5的下端部处的内径。

尤其如在图1至图4中示出的，冲孔部9轴向地从所述帽7的其余部分凸出。所述冲孔部9被构造为当帽7被固定到所述颈部5上时该冲孔部9被插入管头部3的颈部5内部。所述冲孔部9尤其与所述帽7是一体的。

所述冲孔部9使得能够对封闭衬垫进行切割和/或穿孔。为此，该冲孔部设有至少一个齿25，尤其设有至少两个齿25，在这种情况下设有三个齿。有利地，一个或多个所述齿25位于所述冲孔部的远端端部处。

根据本发明，涉及到局部切割。因此，封闭衬垫保持连接到插入件的其余部分，防止了形成插入件的任何材料与被容纳在相关的管中的产品混合以及防止了该材料可能被分配到使用者。

当帽7被固定到颈部5上时，限定了帽7的对应于颈部5的纵向轴线z-z'的纵向方向。大体上，所述冲孔部9具有圆筒形的回转体，该圆筒形的回转体的外径基本对应于颈部的内径，以便在一定的狭窄间隙范围内(towithinacloseclearance)。

根据本发明的帽7被构造为从被称为平齐位置的位置转变到被称为穿孔位置的位置，在该平齐位置处，所述一个或多个齿25与所述封闭衬垫12'平齐，在该穿孔位置处，所述一个或多个齿25对所述封闭衬垫进行了穿孔(而切割仍有待进行)，之后该帽7从穿孔位置转变到行程结束位置，使得能够对所述封闭衬垫12'进行局部切割，从所述穿孔位置到所述行程结束位置的转变是通过小于360°的旋转角度范围来执行的。

通过区别帽的行程中被用于对封闭衬垫穿孔的部分(该部分可根据所述封闭衬垫的弹性变化)与被用于切割封闭衬垫的部分，对于对封闭衬垫进行的局部切割能够设置有限的角度范围，该有限的角度范围允许对起作用所需的转动圈数进行限制。

如在图10或图12中的情况，行程结束位置可进一步对应于所述帽7的关闭位置。在关闭位置处，所述封闭衬垫被切割并且所述颈部5和所述帽7对所述管提供了密封。

根据本发明的一个方面，所述一个或多个齿25的高度大于或等于帽7在所述穿孔位置与所述行程结束位置之间的轴向行程。齿的高度例如是从该齿的大的基底到该齿的相对的尖端来测量的。

根据本发明的进一步的方面，所述帽7被构造为使得所述局部切割能够使所述封闭衬垫12'通过介于20°到50°之间的角度范围内的材料延伸来保持连接到所述管头部。这样的间距使得封闭衬垫能够被恰当地不受切割，同时限制了该封闭衬垫在使用期间最后断裂的风险。

有利地，如在图8或图11中的情况，所述组件被构造为具有待用位置，在该待用位置处冲孔部9被保持在离封闭衬垫一定距离处。

根据第一实施例，所述颈部5和所述帽7其自身被构造为使得所述帽7能够被固定地保持在所述颈部5上，保持在所述待用位置处(图8或图11)。

为了使帽7能够从打开位置和/或从所述待用位置转变到行程结束位置和/或关闭位置，所述颈部5例如可包括被构造为与所述帽7配合的至少一个导引槽13。在图5和图6中示出的实施例中，所述颈部5包括三个槽13，使得帽7能够从打开位置和/或待用位置转变到行程结束位置和/或关闭位置。

更具体地，所述颈部5的导引槽13被构造为与所述帽7的至少一个凸出元件15配合，尤其被构造为使得所述帽7能够从打开位置和/或待用位置转变到行程结束位置和/或关闭位置。

因此，所述槽13在所述颈部5的外表面上延伸，从颈部5的位于排出孔5a附近的上端部延伸到与所述上端部相对的下端部。所述槽13还在两个边缘17之间延伸，这两个边缘17从所述槽13的基底19径向地延伸。优选地，所述槽13与颈部5是一体的。

所述帽7被构造为通过至少一次旋转运动(尤其通过旋拧)从打开位置和/或待用位置转变到行程结束位置和/或关闭位置。

特别地，在本文中描述的实施例中，所述旋转运动同时还伴随有沿着轴线z-z'的轴向运动并且该旋转运动涉及螺旋运动。

有利地，所述帽7从打开位置和/或待用位置到行程结束位置和/或关闭位置的转变是可逆的。因此，可以打开所述管并且之后在使用后将该管关闭，反之亦然。

有利地，所述槽13具有布置为朝向所述颈部5的所述排出孔5a的入口131和接续的导引部分。这可尤其涉及提供了待用位置的第一部分132和使得能够从待用位置转变到行程结束位置和/或关闭位置的其它部分。

特别地，所述槽13具有：

-提供了待用位置的第一部分132；

-使得所述帽7能够从待用位置离开的第二部分133；

-使得所述帽7能够经由平齐位置，之后经由穿孔位置转变的第三部分134；

-使得所述帽7能够转变到关闭位置的最后部分135。

在管头部3的在本文中示出的两个变型中，所述第一部分132相对于轴线z-z'是垂直的。第二部分133跟在该第一部分132之后，该第二部分133为具有螺距x的螺旋形，之后第三部分134跟在该第二部分133之后，该第三部分134为具有螺距y的螺旋形。第三螺旋部分134的螺距y大于第二螺旋部分133的螺距x。所述槽13最后终止于最后部分135处，该最后部分135相对于轴线z-z'是水平的。

在这两个变型中，所述颈部5进一步包括导引斜坡21，该导引斜坡21被构造为与所述帽7的凸出元件15中的至少一个配合，以将所述帽置于所述槽13的入口131处。导引斜坡21使得能够在导引槽13的第一部分132中导引帽7的凸出元件15中的一个。

有利地，所述导引斜坡21具有导引方向，该导引方向与所述槽13的用于使所述帽7从打开位置和/或待用位置转变到行程结束位置和/或关闭位置的导引方向相反。因此，为了将所述帽7的所述凸出元件15中的一个置于所述槽13的入口131中，需要沿与将被应用于槽13中的方向相反的方向执行旋转运动。通常通过机器以自动的方式来执行该旋转运动。一旦所述帽7处于待用位置处，则需要沿与被应用于导引斜坡21中的方向相反的方向进行旋转运动，通常是沿用于关闭帽7的传统的旋转方向(该传统的旋转方向通常是顺时针的)进行旋转运动，以使帽7从待用位置离开并且开始朝向行程结束位置和/或关闭位置转变。这种双向的旋转防止当将帽7置于待用位置处时机器过度旋转、防止开始转变到行程结束位置以及防止在使用管之前冲孔部9损坏封闭衬垫。

有利地，所述斜坡21可进一步包括止动部23，该止动部23用于迫使帽7的所述凸出元件15中的一个停止在槽13的入口131处。在这种情况下，止动部23为槽13的第一部分132的边缘朝向颈部5的孔5a的延伸部。

有利地，齿25具有切割边缘和/或切割端部。在这种情况下，这尤其涉及齿的边缘27，该边缘27基本平行于帽的纵向轴线。在说明书的其余部分中自始至终地，当提到齿的相互相对位置时，将更具体地参照所述切割边缘27的相对位置。

有利地，所述齿25中的至少一个第一齿的高度大于或等于所述封闭衬垫的伸长值。因此，该第一齿25被构造为对所述封闭衬垫穿孔。换言之，所述一个或多个齿(尤其是最高的齿)足够高以超过和/或抵消封闭衬垫的伸长值。实际上，由于帽的运动的小的角度范围导致过短的齿将趋向于不充分地对封闭衬垫穿孔。使用更高的齿来更早地开始穿孔是优选的。

在如图1和图2中示出的第一变型中，所述齿25的高度可以是相同的。特别地，在该变型中，所述冲孔部9包括三个切割齿25，这三个切割齿25的尖端均匀地分布在该冲孔部9的远端端部的180°的外周上。

通过示例的方式，所述齿的高度为1至3mm，尤其为1.4至2.1mm。这尤其是封闭衬垫和/或插入件的厚度小于0.3mm的情况。

在如图3和图4中示出的第二变型中，所述齿25的高度可以是不同的，尤其是所述齿25中的第二齿的高度可小于所述封闭衬垫的伸长值。

因此，在该变型中，所述冲孔部9具有四个切割齿25，这四个切割齿25的尖端均匀地分布在该冲孔部9的远端端部的180°的外周上。所述齿中被称为高齿25a的两个齿的高度高于所述封闭衬垫的伸长值，并且所述齿中被称为矮齿25b的另两个齿的高度低于所述封闭衬垫的伸长值。高齿25a和矮齿25b是交替的。

使用这样的冲孔部轮廓9，封闭衬垫被两个高齿25a穿孔，之后该封闭衬垫被这两个高齿25a使用矮齿25b快速地剪切，以最后使用帽7的有限的转动圈数来对封闭衬垫进行干净的和局部的切割，在这种情况下，特别地，该转动圈数小于半圈。

尤其是存在矮齿25b和高齿25a并且该矮齿25b与该高齿25a交替的这种轮廓具有下述进一步的优点：减少并分散了在穿孔期间冲孔部9在封闭衬垫上的碰撞点，以及限制了撕裂封闭衬垫的风险。

在这两个变型中，就在平行于轴线z-z'的平面上正交投影而言，所述齿25具有三角形轮廓，。该齿25在剪切封闭衬垫的边缘27处和/或在该齿25的尖端处还具有斜角轮廓。这种三角形轮廓使得能够在齿的斜角部分的后部处对该齿进行加强。因此，这防止了齿在切割期间变形。这还使得能够减小齿的厚度并且作为结果能够更好地进行剪切。因此，尤其当对封闭衬垫穿孔时，齿的三角形轮廓使得能够得到具有更大的和耐久性更强(moreresistant)的基底的齿，同时保持了用于穿孔、之后对封闭衬垫进行切割的锋利的侧边(斜角边缘27)。

优选地，所述一个或多个齿尤其沿着中心位于轴线z-z'上的圆弧具有弯曲的轮廓。在多个齿的情况下，有利地，所述齿在同一个圆弧上。

有利地，所述颈部5和所述帽7各自包括至少一个锁闭装置，该至少一个锁闭装置配合在一起以将所述帽7保持在待用位置处。

在图5和图7至图10中示出的实施例中，颈部5的所述一个或多个锁闭装置为位于所述颈部5的外表面上的一个或多个凸出元件29a、29b、29c。

因此，所述颈部5包括两个凸出元件，这两个凸出元件为布置为朝向所述槽13的入口的两个搭扣29a、29b。更具体地，第一搭扣29a位于槽13的第一部分的入口处。该搭扣29a限制了所述帽7沿着轴线z-z'向上的轴向运动并且使得所述帽7能够被固定地保持在所述颈部5上，以及能够避免所述帽7进行不需要的移动。第二搭扣29b位于槽13的第一部分132与第二部分133之间。该第二搭扣29b允许对所述帽7的旋转运动进行限制，并且尤其限制了帽7从该帽7的待用位置离开以及限制了该帽7朝向行程结束位置接合。换言之，该第二搭扣29b使得能够保持冲孔部9远离封闭衬垫，以及使得能够在首次使用之前在使用者未介入的情况下避免对该封闭衬垫进行穿孔和/或切割。

在图6中示出的实施例中，颈部5的所述一个或多个锁闭装置为位于所述颈部5的外表面上的一个或多个凸出元件29a、29b和29c。

所述颈部5的所述凸出元件尤其是从所述槽13的边缘17朝向槽13的内部延伸的突起部29a、29b、29c。因此，所述槽13具有第一突起部29a，该第一突起部29a位于槽13的第一部分132的入口处。该第一突起部29a限制了所述帽7沿着轴线z-z'向上的轴向运动并且使得所述帽7能够被固定地保持在所述颈部5上，以及能够避免该帽7进行不需要的移动。

所述槽13还具有同一类型的第二突起部29b，该第二突起部29b位于槽13的第一部分132与第二部分133之间。该第二突起部29b限制了所述帽7的旋转运动，并且尤其限制了帽7从该帽7的待用位置离开以及限制了该帽7朝向行程结束位置接合。换言之，该第二突起部29b使得能够保持冲孔部9远离封闭衬垫，以及使得能够在首次使用之前在使用者未介入的情况下避免对该封闭衬垫进行穿孔和/或切割。

所述槽13还具有与突起部29a、29b同一类型的第三突起部29c，该第三突起部29c位于与包括两个第一突起部29a、29b的边缘相对的边缘17上。如同对于突起部29b的情况，该第三突起部限制了所述帽7的旋转运动，并且尤其限制了帽7从该帽7的待用位置离开以及限制了该帽7朝向行程结束位置接合。

在该实施例中，所述槽13的边缘17进一步包括位于最后部分135中的至少一个突起部31，该至少一个突起部31使得能够将帽7保持在关闭位置处。在这种情况下，每个边缘17均包括突起部31。这些突起部31不仅使得能够将帽7保持在关闭位置处，而且可用于对使用者起到封闭指示物的作用。因此，当帽7的凸出元件15越过两个突起部31时，使用者感觉到的阻力会告诉使用者帽7已到达该帽7的行程的末尾，即该帽被完全关闭并且提供了密封。

如之前所描述的，在图1至图4中示出的两个实施例中，帽7包括至少一个凸出元件15，该至少一个凸出元件15被构造为与所述颈部5的所述凸出元件29a、29b、29c配合以将所述帽7保持在待用位置处，以及被构造为与所述颈部5的所述槽13配合以使得所述帽7能够从待用位置转变到行程结束位置和/或关闭位置。

在这两个实施例中，所述帽7包括三个凸出元件15，当该帽7处于待用位置时这三个凸出元件15使得帽7能够被平衡和被稳固。

有利地，所述帽7的一个或多个凸出元件15位于所述帽7的下部部分上并且与该下部部分是一体的。

有利地，所述帽7的上表面33具有与所述帽7的凸出元件15对齐的至少一个开口35。这些开口35尤其被用于与帽7的轮廓相吻合(mould)，更具体地，被用于与凸出元件15的轮廓相吻合。因此，开口35的数量与所述帽7的凸出元件15的数量相同。

在本文中示出的帽7中，帽7的所述凸出元件15为销柱(stud)，该销柱的直径基本与导引槽13的宽度相似，以使得能够通过该导引槽13来导引销柱。在这种情况下，帽7包括均匀地分布在所述帽7的下部部分上的三个销柱和在该帽7的上表面上与销柱对齐的三个开口35。

当帽7处于关闭位置时，为了对管进行密封，所述帽7在其上表面的内面上包括过厚(overthickness)的材料，该过厚的材料对应于密封环37，所述密封环以背靠所述开口的方式径向地布置。如在图10或图12中可见的，当所述帽7处于关闭位置时，所述密封环37被构造为与环座39配合，该环座39被设置在颈部5的内表面上、在所述颈部5的上端部处。

现在将描述用于将帽7置于其待用位置以及用于使该帽7从待用位置转变到行程结束位置和/或关闭位置的各个步骤。这些步骤涉及在图5中示出的槽13的实施例。

首先，所述帽7被固定到所述颈部5上，固定在该帽7的待用位置处。为此，通过沿逆时针方向的旋转运动将所述帽7的凸出元件15导引在导引斜坡21中。在图7中可见该步骤。

之后，帽7的凸出元件15在对应的槽13的第一部分132处被置于该槽13的入口131中。该凸出元件15被保持为与槽13的第一部分132的延伸部向右邻接，以及被保持为与所述颈部5的第一搭扣29a向下邻接。

之后，所述帽7通过向下的轴向运动被置于其待用位置处，在该待用位置处，被接合在槽13中的每个凸出元件15在第一搭扣29a的另一边被扣住。之后，所述帽7通过第一搭扣29a和第二搭扣29b被保持在待用位置处，如之前所描述的，该第一搭扣29a和第二搭扣29b限制了该帽向左(旋转)的和向上(平移)的位移。在图8中可见该待用位置。

通过第一螺旋运动，所述帽7的在第二部分133处接合在槽13中的一个中的每个凸出元件15在第二搭扣29b的另一边被扣住，并且帽7从待用位置离开。在图9中可见该步骤。

之后，通过由槽13的第三部分134产生的第二螺旋运动，凸出元件15转变到平齐位置，之后转变到穿孔位置。

最后，当接合在槽13中的每个凸出元件15到达位于槽13的最后部分135的端部处的停止位置时，螺旋运动终止。则帽7处于在图10中可见的行程结束位置和/或关闭位置。封闭衬垫12'被局部地切割。

为了移除所述帽7，使用者沿相反的方向完成步骤。

在图6中示出的导引槽13的实施例中，用于将帽7置于其待用位置的各个步骤与用于使该帽7从待用位置转变到行程结束位置和/或关闭位置的各个步骤基本相似。

在图1至图10的实施例中，在使用之前，通过使对所述帽7和所述颈部5设置的形状匹配，帽7被保持就位在颈部5上，被保持在离封闭衬垫一定距离处。

如在图11和图12中通过变型的方式示出的，根据本发明的组件包括可拆卸的环50，该环50被置于管头部3的肩部11与帽7之间、围绕颈部5，以在首次使用之前将所述帽7保持就位在离封闭衬垫12'一定距离处。换言之，帽7凭借可拆卸的环50处于待用位置处(图11)。

在该实施例中，所述颈部5设有螺旋状的螺纹52，有利地，该螺纹52例如具有足以使得能够对帽7进行快速旋拧的螺距。

所述帽7具有齿25，在这种情况下，具有三个齿，该齿可类似于之前所描述的齿。

在首次使用期间，使用者移除帽7。之后使用者到达可拆卸的环50，使用者移除该环50。之后，使用者重新放置帽7，既然环10已被移除，则使用者可旋拧该帽7直至该帽7的行程结束位置(图12)。为了后续的使用，所述行程结束位置可对应于帽7的关闭位置。

如图13和图14所示，根据两个进一步的实施例，平齐位置与行程结束位置之间的转变范围介于120°到320°之间。此外，齿25彼此被成角度地间隔开，使得该齿25的角度行程重叠。以这种方式，使用者感觉到的用于切割的力是有限的。

有利地，所述帽7被构造为使得从所述待用位置到所述行程结束位置的转变是通过介于转动一圈到转动两圈之间的，优选地是转动一圈半的角度旋转范围来执行的，以及使得从所述穿孔位置到所述行程结束位置的转变是通过介于90°到200°之间的角度旋转范围来执行的。

实际上，申请人注意到，通过这样的值，使用具有普通弹性的封闭衬垫，在首次使用期间结合了完全打开帽的速度和对封闭衬垫进行可靠的局部切割。

在这些附图中，通过方块示出了齿25的位置，该位置对应于该齿25的轴向切割边缘的位置。

根据第一示例，在图13中示出了该第一示例的实施例，所述齿25的高度是相同的并且所述帽被构造为使得两个成角度地相邻的齿之间的角度行程的重叠介于20°到40°之间。

在这种情况下，存在四个所述的齿25，并且这四个齿均匀地分布在220°上，同时彼此以大约73°分隔开。

在示出的特殊实施例中，每个齿在平齐位置与行程结束位置之间的角度行程为126°，其中两个相邻的齿之间的行程重叠为23°。

在这种情况下，从平齐位置转变到穿孔位置所需的行程为大约30°。对于每个齿，该行程被示出为α1。因此，之后用于切割的行程为大约96°。对于每个齿，该行程被示出为α2。重叠区域被指代为r并且封闭衬垫12'的未切割区域被指代为a，在这种情况下，该未切割区域为44°。

例如，使用具有10mm的螺纹距以及在平齐位置与行程结束位置之间具有3.5mm的轴向位移范围的颈部5和帽7来进行这样的操作。这是本发明可进一步适用于更大的螺距的情况。

根据第二示例，在图14中示出了该第二示例的实施例，所述齿25的高度沿帽的旋转方向的反方向减小并且所述帽被构造为使得两个成角度地相邻的齿之间的角度行程的重叠介于20°到350°之间。

从相关的齿与封闭衬垫平齐所在的位置转变到该齿对封闭衬垫穿孔所在的位置(而切割仍有待进行)的角度行程从第一齿开始增大。两个成角度地相邻的齿之间的角度切割重叠从第一齿与第二齿之间的重叠开始减小。

在这种情况下，存在三个所述的齿25，并且这三个齿均匀地分布在180°上，同时彼此以大约90°分隔开。

在示出的特殊实施例中，每个齿在初始的平齐位置(即第一齿或较高的齿的平齐位置)与行程结束位置之间的角度行程为229°，其中两个相邻的齿之间的切割重叠减小，在这种情况下第一齿与第二齿之间的切割重叠为89°，并且第二齿与第三齿之间的切割重叠为76°。

在这种情况下，对于第一齿从平齐位置转变到穿孔位置所需的行程为大约50°，对于第二齿该行程为大约63°，对于第三齿该行程为大约76°。对于每个齿，该行程被示出为α1。考虑到重叠区域，对于第一齿之后被用于切割的行程为大约179°，对于第二齿该行程为186°，对于第三齿该行程为173°。对于每个齿，该行程被示出为α2。重叠区域被指代为r并且封闭衬垫12'的未切割的区域被指代为a，在这种情况下，该未切割的区域为27°。

例如，使用具有5.5mm的螺纹距以及在平齐位置与行程结束位置之间具有3.5mm的轴向位移范围的颈部5和帽7来进行这样的操作。这是本发明可进一步适用于更小的螺距的情况。

在这两个示例中，有利地，齿具有与上文所描述的轮廓相似的三角形轮廓。