一种风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承吊具的制作方法

本发明涉及风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承吊装器具的技术领域，尤其是指一种风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承吊具。

背景技术：

随着风电齿轮箱向大兆瓦发展，行星轮中使用无外圈圆柱滚子轴承已成为一种趋势。无外圈圆柱滚子轴承的特点是内圈、保持架、滚动体为一个整体，行星轮内孔代替轴承外圈成为内滚道，这样在设计时行星轮轮缘可以相对加厚，滚动体数量相对增加或直径加大，提高了行星轮与轴承的承载能力，且不存在外圈蠕动的问题。

但在装配中吊装无外圈圆柱滚子轴承存在诸多的困难：1、无外圈圆柱滚子轴承单件重量大，轴承内圈壁厚的尺寸有限，因考虑到强度问题，无法在内圈上设计吊装孔，致使无法借用吊环等起吊工具吊装；2、无法用传统的夹持轴承外圈的钢带吊具对滚动体外包络面进行夹持、吊装；3、手工搬运轴承时造成的事故风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺点，提供了一种操作方便、通用性强的风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承吊具，能有效解决装配时轴承的起吊，减少手工搬运轴承时造成的事故风险，适用于不同尺寸的无外圈圆柱滚子轴承的吊装。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承吊具，包括中心法兰、吊环组件及轴承支撑，所述吊环组件安装在中心法兰的中心部位，所述轴承支撑有多个定距排开通过各自接头插装在中心法兰的周边，并垂直于中心法兰的中心线，每个轴承支撑包括接头、第一螺母、圆柱形凸榫及带有垫片的卡角，所述接头固接于第一螺母的一端，所述圆柱形凸榫固接于第一螺母的另一端，并卡在卡角的T形槽中，由所述卡角上通过螺栓安装的垫片进行阻挡限位，防止圆柱形凸榫脱开卡角，正反向转动第一螺母，通过第一螺母上的圆柱形凸榫推拉动卡角轴向移动，能够使卡角的前端面顶紧或脱开无外圈圆柱滚子轴承的内圈圆周面。

所述圆柱形凸榫与卡角的T形槽之间存在0.5-1.0mm的轴向间隙，保证第一螺母转动时卡角保持水平位置，不会与第一螺母一起转动。

所述卡角的T形槽长度大于圆柱形凸榫的外圆直径，这样待圆柱形凸榫卡在卡角的T形槽中后，卡角能沿T形槽的长度方向有相应的窜动量，使卡角的前端面与无外圈圆柱滚子轴承的内圈圆周面能更好的调整、贴合。

所述卡角的前端面为一竖直平面，工作状态下与无外圈圆柱滚子轴承的内圈圆周面贴合，依靠结合面之间的摩擦力达到起吊轴承的目的，所述卡角前端面上设有一个三角形的凸缘，在卡角的前端面顶紧无外圈圆柱滚子轴承的内圈圆周面的同时，该卡角前端面上的凸缘能卡在无外圈圆柱滚子轴承的内圈下端面的内倒角上，起到向上托举轴承的作用。

所述吊环组件包括双头螺栓、螺母吊环、第二螺母、第三螺母，所述双头螺栓的一端通过第二螺母安装在中心法兰的中心部位，其另一端竖直往上延伸通过第三螺母安装有螺母吊环。

所述第一螺母的外形为六角形，装配时便于用手或工具旋转。

所述垫片为平垫片。

本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、克服装配时的吊装困难：无外圈圆柱滚子轴承单件重量大，轴承内圈壁厚的尺寸有限，考虑到强度问题，无法在内圈上设计吊装孔，致使无法借用吊环等吊具起吊，装配时手工搬运非常困难；也无法用传统的夹持轴承外圈的钢带吊具对滚动体外包络面进行夹持、吊装；用本发明轴承吊具可以很好地解决吊装困难的问题。

2、轴承吊具操作时装拆方便，有利于节省装配时间。

3、成本低：吊具设计结构简单，容易加工，标准件容易购买，成本低廉。

4、通用性强：可根据无外圈圆柱滚子轴承的不同尺寸，设计模块化、系列化的吊具。

5、避免了手工搬运轴承时造成的事故风险。

附图说明

图1为本发明轴承吊具的装配示意图。

图2为本发明轴承吊具的爆炸视图。

图3为无外圈圆柱滚珠轴承的吊装图。

图4为无外圈圆柱滚珠轴承的吊装剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1至图4所示，本实施例所提供的风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承吊具，包括中心法兰1、吊环组件及轴承支撑；所述吊环组件包括双头螺栓201、螺母吊环202、第二螺母203、第三螺母204，所述双头螺栓201的一端通过第二螺母203安装在中心法兰1的中心部位，其另一端竖直往上延伸通过第三螺母204安装有螺母吊环202；所述轴承支撑有四个定距排开通过各自接头301螺纹连接在中心法兰1的周边，并垂直于中心法兰1的中心线，每个轴承支撑均包括有接头301、第一螺母302、圆柱形凸榫303及带有垫片305(具体为平垫片)的卡角304，所述第一螺母302的外形为六角形，装配时便于用手或工具旋转，所述接头301的一端固接(螺纹连接)于第一螺母302的一端，所述圆柱形凸榫303固接于第一螺母302的另一端，并卡在卡角304的T形槽304-1中，由所述卡角304上通过螺栓306安装的垫片305进行阻挡限位，防止圆柱形凸榫303脱开卡角304，正向(反向)转动第一螺母302，通过第一螺母302上的圆柱形凸榫303推动(拉动)卡角304轴向移动，能够使卡角304的前端面顶紧(脱开)无外圈圆柱滚子轴承4的内圈圆周面。

圆柱形凸榫303与卡角304的T形槽304-1之间存在0.5-1.0mm的轴向间隙，保证第一螺母302转动时卡角304保持水平位置，不会与第一螺母302一起转动。

卡角304的前端面为一竖直平面，工作状态下与无外圈圆柱滚子轴承4的内圈圆周面贴合，依靠结合面之间的摩擦力达到起吊轴承的目的。同时卡角304前端面上还有一个三角形的凸缘304-2，在卡角304的前端面顶紧无外圈圆柱滚子轴承4的内圈圆周面的同时，此卡角304的凸缘304-2能卡在无外圈圆柱滚子轴承4内圈下端面的内倒角上，起到向上托举轴承的作用，使吊装过程更加安全。

卡角304的T形槽304-1长度大于圆柱形凸榫303的外圆直径，这样待圆柱形凸榫303卡在卡角304的T形槽304-1中，装配垫片305后，卡角304能沿T形槽304-1的长度方向有相应的窜动量，使卡角304的前端面与无外圈圆柱滚子轴承4的内圈圆周面能更好的调整、贴合。

以下为本实施例上述风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承吊具的起吊及卸载方法，具体如下：

起吊无外圈圆柱滚子轴承：将组装好的轴承吊具放置在无外圈圆柱滚子轴承4的中心处，正向转动第一螺母302，通过第一螺母302上的圆柱形凸榫303推动卡角304轴向移动，使卡角304的前端面顶紧无外圈圆柱滚子轴承4的内圈圆周面，如图3所示，同时卡角304上的三角形凸缘304-2卡在无外圈圆柱滚子轴承4内圈下端面的内倒角上，起到向上托举轴承的作用，如图4所示，然后用绳具钩住螺母吊环202，水平起吊无外圈圆柱滚子轴承4即可。

卸载无外圈圆柱滚子轴承：反向转动第一螺母302，通过第一螺母302上的圆柱形凸榫303拉动卡角7轴向移动，使之与无外圈圆柱滚子轴承4的内圈圆周面脱开，而后取出轴承吊具即可。

综上所述，采用本发明吊具能够有效解决装配时轴承起吊、手工搬运轴承时造成的事故风险，适用于不同尺寸的无外圈圆柱滚子轴承的吊装，是一种合理、可靠、高效、适应性强的理想风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承吊具，值得推广。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。