一种污泥输送系统的制作方法

本发明涉及物料输送设备，具体涉及一种污泥输送设备。

背景技术：

在微生物水处理行业中，对排出的污泥必须有将污泥自动送入污泥处理工艺下一步地点的设备，现有的技术方案采用管道输送，其存在的问题是，在需要控制污泥输出量时，常常通过在管道上设置阀门进行控制流量，但阀门因为污泥流体的冲击，开合有一定延时性，无法精准控制污泥输送量，而且在将污泥提升至高处时，需要设置加压泵，如果管道被污泥堵塞，加压泵容易造成管道爆裂，污泥外泄，刺激性气味弥漫等问题。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种能够方便将污泥提升高度、能精准控制污泥输送量并防止污泥在运输过程中外泄、堵塞，减缓污泥刺激性气味的污泥输送系统。

本实发明的技术方案：一种污泥输送系统，包括半干污泥振动给料机、料斗提升机、双翻板卸灰阀，所述半干污泥振动给料机、料斗提升机、双翻板卸灰阀分别设有进料口与出料口，所述振动给料机出料口设置于料斗提升机进料口上方，所述双翻板卸灰阀进料口设置于料斗提升机出料口下方，所述双翻板卸灰阀包括箱体、箱体内由上至下相对排列设置的内胆、翻转封闭内胆的阀板、驱动阀板翻转运动的配重杠杆系统，所述的内胆包括设置于内胆上方的进料口与内胆下方的出料口，所述阀板铰接设置于内胆出料口端面，所述配重杠杆系统包括与阀板固定连接的重锤、减速机、凸轮驱动装置，所述减速机通过凸轮驱动装置与重锤联动配合，内胆内设有与阀板联动配合的刮泥装置，内胆外设有与阀板联动配合用于排出污泥气味的吸风装置，所述刮泥装置包括刮板、驱动刮板在阀板端面循环往复运动的驱动件，所述驱动件一端与内胆内壁固定配合，另一端与刮板活动配合，所述刮板与翻板联动配合且随阀板开合在阀板端面做循环往复运动。

采用上述设置，通过采用（专利授权公告号为cn205687031u中所述的）半干污泥振动给料机，稳定封闭地将污泥从污泥存放地传输至料斗提升机进料口，料斗提升机完成将污泥运输至高处的目的，然后污泥从料斗提升机出料口进入双翻板卸灰阀进料口，由双翻板卸灰阀的重锤、阀板结构控制出泥量，当污泥重量达到高于预设的重锤重量时，阀板旋转打开，指定重量的污泥从双翻板卸灰阀出料口进入污泥待处理地，精准的控制了污泥输送量，而且通过在内胆内设置与阀板联动配合的刮泥装置，在阀板做开合运动时，所述刮泥装置内的刮板在驱动件的作用下随阀板开合做联动配合，能够在阀板端面上循环往复运动，达到刮除黏着在阀板上的污泥。并且通过内胆外设置与阀板联动的用于吸走物料气味的吸风装置，使内胆阀板打开卸料时，刺激性气味第一时间被吸风装置吸走，防止了气味扩散。

本发明的进一步设置：所述的驱动件包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆一端铰接设置于内胆出料口端内壁，另一端与第二连杆铰接配合，所述第二连杆上设置有驱动刮板贴合于阀板端面上并滑动的压件，该第二连杆远离第一连杆的一端与刮板铰接配合，所述压件为铰接设置于第二连杆上的配重块，该配重块靠近铰接点的一端重量较小，远离铰接点的一端重量较大。

采用上述进一步设置：通过铰接设置的第一连杆及第二连杆，使刮板能够灵活地在阀板端面往复滑动，且通过第一连杆及第二连杆的自身长度，限制刮板的移动范围，防止刮板滑出阀板端面。通过压件的重量驱使刮板始终贴合于阀板端面，当阀板旋转打开内胆出料端时，阀板远离内胆出料端，与内胆出料端夹角变大。此时刮板在压件重力作用下，沿着阀板封端面朝较低一端滑动，刮板到达最远极限位置时，因为受驱动件本身长度固定，刮板停止滑动，完成刮泥动作。当阀板回转关闭内胆出料端时，阀板与内胆出料端夹角逐渐缩小，因为重锤重量大于压件，阀板托起刮板与压件，此时刮板在第一连杆及第二连杆的作用下回到初始位置，随着阀板不断开合，刮泥装置完成随阀板做循环往复运动的目的。通过配重块铰接于第二连杆，配重块能够自由旋转，不管刮板与驱动件角度如何变化，配重块较重一端能够始终朝向重心方向，保证均匀给予刮板压力，使刮板能够始终贴合于阀板端面。

本发明的进一步设置：所述阀板远离铰接点的一端设有阻挡刮板滑出阀板端面的限位块。

采用上述进一步设置：进一步防止刮板滑出阀板端面。

本发明的进一步设置：所述箱体对应内胆出料口位置设有出风甬道，所述吸风装置设置于该出风甬道内，所述吸风装置包括叶轮，驱动叶轮旋转并与阀板联动配合的拉绳，驱动叶轮回转复位的扭簧，所述叶轮旋转设置于出风甬道内，所述拉绳一端与阀板固定配合，另一端与叶轮轴部固定并缠绕于叶轮轴部，所述扭簧收缩设置并且该扭簧两端分别固定于叶轮轴部与出风甬道内壁，所述的出风甬道内设有活性炭过滤网。

采用上述进一步设置：当阀板打开时，与阀板固定连接的拉绳拉动叶轮，缠绕并固定于叶轮轴部的拉绳解开，驱动叶轮旋转，完成气体排出，同时拉簧被叶轮连带旋转，发生形变累积势能，当阀板闭合，拉绳的拉力消失，扭簧回复原形，驱动叶轮回转，拉绳松弛部分重新缠绕在叶轮轴部，等待阀板下一次打开。并将出风甬道设置与内胆出料口附近，能够第一时间对打开的内胆进行排风。通过设置的活性炭过滤网，将由吸风装置吸出箱体内的气体时，对在出风甬道内进出的气体进行过滤，减轻气体刺激性气味。

本发明的进一步设置：所述内胆内设置有喷淋装置，该喷淋装置包括设置于内胆内壁的喷头、进水管、设置于箱体外的水泵及蓄水槽，所述喷头通过进水管联通箱体外的水泵及蓄水槽对内胆内壁进行喷淋。

采用上述进一步设置：通过设置的喷淋装置，对内胆内壁进行喷淋，冲刷内壁黏着的污泥将其排出，进一步防止污泥堵塞。

本发明的进一步设置：所述的料斗提升机包括机架，设置于机架上的传输带，驱动该传输带循环运动的驱动电机，所述机架包括设置于传输带上方的进料口及传输带下方的出料口，所述传输带上设有放置物料的料斗，所述料斗的斗口端设有封闭该料斗斗口的封闭装置，该封闭装置包括与料斗斗口形状相适配且旋转配合的盖体，驱动所述盖体旋转的撞击件，驱动盖体复位的弹性件，所述盖体由撞击件与弹性件驱动做开合运动，该撞击件分别固定设置于机架进料口和出料口对应位置，该撞击件长度与进料口、出料口长度相对应。

采用上述设置：通过封闭装置对料斗斗口进行封盖，防止污泥在错误位置流出料斗，导致运输系统被堵塞。将封闭装置中的撞击件固定分别固定设置在机架进料口和出料口处，当料斗与盖体一起移动到该位置时，撞击件碰撞盖体并抵住盖体，驱动盖体旋转打开并保持，物料进入，当料斗离开进料口或出料口时，与进料口、出料口长度相对应的撞击件结束对盖体的抵触，盖体在弹性件的作用下闭合，完成进料或出料工作。通过如此设置，污泥在半干污泥振动给料机运输途中，处于封闭状态，然后进入料斗，依然被盖体封闭，最后今天双翻板卸灰阀内胆。且半干污泥振动给料机、料斗提升机、双翻板卸灰阀之间只通过相对设置的进料口与出料口互相连接，全程稳定安全。

本发明的进一步设置：所述盖体铰接设置于料斗斗口端面，该盖体设有延伸至料斗外的摆臂，所述弹性件两端分别固定连接摆臂及料斗。

采用上述进一步设置：通过设置铰接点和延长的摆臂，弹性件与摆臂形成杠杆运动，更加平稳、轻松地合拢盖体。

本发明的进一步设置：所述撞击件为设置于摆臂移动路径上的挡块。

采用上述进一步设置：挡块在摆臂经过的路径上，撞击摆臂与盖体形成杠杆运动，更加平稳、轻松地打开盖体，减少撞击时对料斗的震动。

本发明的进一步设置：所述弹性件为收缩设置于摆臂朝向挡块一侧的弹簧。

采用上述进一步设置：当摆臂被撞击时，弹簧收到拉伸变形，外力消失时，弹簧自动收缩，带动盖体关闭，结构高效。

本发明的进一步设置：所述挡块与摆臂接触位置分别设有磁性相斥的磁铁。

采用上述进一步设置：通过磁性相斥的磁力碰撞，驱动盖体打开，比固体碰撞更为缓和，减少料斗的振动。

附图说明

图1为本发明实施例的系统结构示意图；

图2为本发明实施例的双翻板卸灰阀箱体内部结构示意图1；

图3为本发明实施例的双翻板卸灰阀外部结构示意图2；

图4为本发明实施例双翻板卸灰阀凸轮驱动装置部分示意图；

图5为本发明实施例双翻板卸灰阀刮泥装置部位分解图；

图6为本发明实施例双翻板卸灰阀吸风装置部位分解图。

图7为本发明实施例的料斗提升机结构示意图1；

图8为本发明实施例的料斗提升机结构分解图；

图9为本发明实施例料斗提升机封闭装置结构图1；

图10为本发明实施例料斗提升机封闭装置结构图2；

图11为图8中a-a中局部放大图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种污泥输送系统，包括半干污泥振动给料机21、料斗提升机22、双翻板卸灰阀23，所述半干污泥振动给料机21、料斗提升机22、双翻板卸灰阀23分别设有进料口与出料口，所述振动给料机出料口设置于料斗提升机22进料口上方，所述双翻板卸灰阀23进料口设置于料斗提升机22出料口下方，所述双翻板卸灰阀23包括箱体1、箱体1内由上至下相对排列设置的内胆2、翻转封闭内胆2的阀板3、驱动阀板3翻转运动的配重杠杆系统4，所述的内胆2包括设置与内胆2上方的进料口与内胆2下方的出料口，所述阀板3铰接设置于内胆2出料口端面，所述配重杠杆系统4包括与阀板3固定连接的重锤41、减速机42、凸轮驱动装置43，所述减速机42通过凸轮驱动装置43与重锤41联动配合，内胆2内设有与阀板3联动配合的刮泥装置5，内胆2外设有与阀板3联动配合用于排出污泥气味的吸风装置6，所述刮泥装置5包括刮板51、驱动刮板51在阀板3端面循环往复运动的驱动件，所述驱动件一端与内胆2内壁固定配合，另一端与刮板51活动配合，所述刮板51与翻板联动配合且随阀板3开合在阀板3端面做循环往复运动。

通过采用（专利授权公告号为cn205687031u中所述的）半干污泥振动给料机21，稳定封闭地将污泥从污泥存放地传输至料斗提升机22进料口，料斗提升机22完成将污泥运输至高处的目的，然后污泥从料斗提升机22出料口进入双翻板卸灰阀23进料口，由双翻板卸灰阀23的重锤41、阀板3结构控制出泥量，当污泥重量达到高于预设的重锤41重量时，阀板3旋转打开，指定重量的污泥从双翻板卸灰阀23出料口进入污泥待处理地，精准的控制了污泥输送量，而且通过在内胆2内设置与阀板3联动配合的刮泥装置5，在阀板3做开合运动时，所述刮泥装置5内的刮板51在驱动件的作用下随阀板3开合做联动配合，能够在阀板3端面上循环往复运动，达到刮除黏着在阀板3上的污泥的目的。并且通过内胆2外设置与阀板3联动的用于吸走物料气味的吸风装置6，使内胆2阀板3打开卸料时，刺激性气味第一时间被吸风装置6吸走，防止了气味扩散。

所述的驱动件包括第一连杆52及第二连杆53，所述第一连杆52一端铰接设置与内胆2出料口端内壁，另一端与第二连杆53铰接配合，所述第二连杆53上设置有驱动刮板51贴合于阀板3端面上并滑动的压件，该第二连杆53远离第一连杆52的一端与刮板51铰接配合，所述压件为铰接设置于第二连杆53上的配重块54，该配重块54靠近铰接点的一端重量较小，远离铰接点的一端重量较大。

通过铰接设置的第一连杆52及第二连杆53，使刮板51能够灵活地在阀板3端面往复滑动，且通过第一连杆52及第二连杆53的自身长度，限制刮板51的移动范围，防止刮板51滑出阀板3端面。通过压件的重量驱使刮板51始终贴合于阀板3端面，当阀板3旋转打开内胆2出料端时，阀板3远离内胆2出料端，与内胆2出料端夹角变大。此时刮板51在压件重力作用下，沿着阀板3封端面朝较低一端滑动，刮板51到达最远极限位置时，因为受驱动件本身长度固定，刮板51停止滑动，完成刮泥动作。当阀板3回转关闭内胆2出料端时，阀板3与内胆2出料端夹角逐渐缩小，因为重锤41重量大于压件，阀板3托起刮板51与压件，此时刮板51在第一连杆52及第二连杆53的作用下回到初始位置，随着阀板3不断开合，刮泥装置5完成随阀板3做循环往复运动的目的。通过配重块54铰接于第二连杆53，配重块54能够自由旋转，不管刮板51与驱动件角度如何变化，配重块54较重一端能够始终朝向重心方向，保证均匀给予刮板51压力，使刮板51能够始终贴合于阀板3端面。

所述阀板3远离铰接点的一端设有阻挡刮板51滑出阀板3端面的限位块31。

进一步防止刮板51滑出阀板3端面。

所述箱体1对应内胆2出料口位置设有出风甬道7，所述吸风装置6设置于该出风甬道7内，所述吸风装置6包括叶轮61，驱动叶轮61旋转并与阀板3联动配合的拉绳62，驱动叶轮61回转复位的扭簧63，所述叶轮61旋转设置于出风甬道7内，所述拉绳62一端与阀板3固定配合，另一端与叶轮61轴部固定并缠绕于叶轮61轴部，所述扭簧63收缩设置并且该扭簧63两端分别固定于叶轮61轴部与出风甬道7内壁，所述的出风甬道7内设有活性炭过滤网9。

当阀板3打开时，与阀板3固定连接的拉绳62拉动叶轮61，缠绕并固定于叶轮61轴部的拉绳62解开，驱动叶轮61旋转，完成气体排出，同时拉簧被叶轮61连带旋转，发生形变累积势能，当阀板3闭合，拉绳62的拉力消失，扭簧63回复原形，驱动叶轮61回转，拉绳62松弛部分重新缠绕在叶轮61轴部，等待阀板3下一次打开。并将出风甬道7设置与内胆2出料口附近，能够第一时间对打开的内胆2进行排风。通过设置的活性炭过滤网9，将由吸风装置6吸出箱体1内的气体时，对在出风甬道7内进出的气体进行过滤，减轻气体刺激性气味。

所述内胆2内设置有喷淋装置8，该喷淋装置8包括设置于内胆2内壁的喷头81、进水管82、设置于箱体1外的水泵83及蓄水槽84，所述喷头81通过进水管82联通箱体1外的水泵83及蓄水槽84对内胆2内壁进行喷淋。

通过设置的喷淋装置8，对内胆2内壁进行喷淋，冲刷内壁黏着的污泥将其排出，进一步防止污泥堵塞。

所述的料斗提升机22包括机架11，设置与机架11上的传输带12，驱动该传输带12循环运动的驱动电机13，所述机架11包括设置于传输带12上方的提升机进料口111及传输带12下方的提升机出料口112，所述传输带12上设有放置物料的料斗14，所述放置物料的料斗14的斗口端设有封闭该放置物料的料斗14斗口的封闭装置15，该封闭装置15包括与放置物料的料斗14斗口形状相适配且旋转配合的盖体151，驱动所述盖体151旋转的撞击件16，驱动盖体151复位的弹性件17，所述盖体151由撞击件16与弹性件17驱动做开合运动，该撞击件16分别固定设置于机架11提升机进料口111和提升机出料口112对应位置，该撞击件16长度与提升机进料口111、提升机出料口112长度相对应。

通过封闭装置15对放置物料的料斗14斗口进行封盖，防止污泥在错误位置流出料斗14，导致运输系统被堵塞。将封闭装置15中的撞击件16固定分别固定设置在机架11提升机进料口111和提升机出料口112处，当放置物料的料斗14与盖体151一起移动到该位置时，撞击件16碰撞盖体151并抵住盖体151，驱动盖体151旋转打开并保持，物料进入，当放置物料的料斗14离开提升机进料口111或提升机出料口112时，与提升机进料口111、提升机出料口112长度相对应的撞击件16结束对盖体151的抵触，盖体151在弹性件17的作用下闭合，完成进料或出料工作。通过如此设置，污泥在半干污泥振动给料机21运输途中，处于封闭状态，然后进入料斗，依然被盖体封闭，最后今天双翻板卸灰阀23内胆。且半干污泥振动给料机21、料斗提升机22、双翻板卸灰阀23之间只通过相对设置的进料口与出料口互相连接，全程稳定安全。

所述盖体151铰接设置于放置物料的料斗14斗口端面，该盖体151设有延伸至放置物料的料斗14外的摆臂152，所述弹性件17两端分别固定连接摆臂152及放置物料的料斗14。

通过设置铰接点和延长的摆臂152，弹性件17与摆臂152形成杠杆运动，更加平稳、轻松地合拢盖体151。

所述撞击件16为设置于摆臂152移动路径上的挡块161。

挡块161在摆臂152经过的路径上，撞击摆臂152与盖体151形成杠杆运动，更加平稳、轻松地打开盖体151，减少撞击时对放置物料的料斗14的震动。

所述弹性件17为收缩设置于摆臂152朝向挡块161一侧的拉簧171。

当摆臂152被撞击时，拉簧171收到拉伸变形，外力消失时，拉簧171自动收缩，带动盖体151关闭，结构高效。

所述挡块161与摆臂152接触位置分别设有磁性相斥的磁铁18。

通过磁性相斥的磁力碰撞，驱动盖体151打开，比固体碰撞更为缓和，减少放置物料的料斗14的振动。