一种用于自动布线系统的多功能导线存储盒装置的制作方法

本发明涉及线束自动布线技术领域，具体涉及一种用于自动布线系统的多功能导线存储盒装置。

背景技术：

目前国内外工业产品布线系统中，现有的导线存储盒多为大型辊式存储或工字型绕线盘，通常这两种结构能满足人工布线的要求。传统的导线存储盒往往存在线盘难急停，布线完成后导线外伸端不能缩回的缺点，不能满足未来布线工艺向全自动化发展的技术要求，导致布线效率低、质量不高及导线的实际利用率低。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种用于自动布线的导线存储盒，能够稳定、可靠的实现线束自动布线的工艺要求。该装置整体结构简单、效率高，导线的利用率高且能避免传统线辊难急停，适合在自动化布线系统中导线的存储。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于自动布线系统的多功能导线存储盒装置，包括：线盒箱体、线盒盖、锁紧定位机构、工字型绕线机构、逆向旋转机构、盒盖开关、合页。所述工字型绕线机构通过双向阻尼器固定于线盒箱体内，线盒箱体与线盒盖通过合页连接；盒盖开关安装在线盒盖外边缘处；逆向旋转机构位于线盒盖内，逆向旋转机构与工字型绕线机构通过花键连接实现同步转动；锁死定位机构安装在线盒箱体的两侧，实现线盒在料库中的锁紧定位。

所述线盒箱体由定位凸台、内衬滑槽、出线口、线头固定夹、箱体把手、二维码标组成。线盒箱体底部中间有固定双向阻尼器的定位凸台，其外部留有圆形内衬滑槽；出线口、线头固定夹位于线盒前端中间；箱体把手设计在线盒前端的两侧。

所述线盒盖边缘处留有盒盖开关安装槽，在同侧开有逆向拉扣钢丝绳通孔，在其中间位置留有逆向旋转机构安装槽。

所述锁紧定位机构由凸轮、连接杆、楔形块、滑动楔形块、复位弹簧组成。凸轮安装在箱体把手旋转轴上，通过连接杆与楔形块相连，复位弹簧安装在滑动楔形块上。

所述工字型绕线机构由工字型绕线盘、双向阻尼器、圆环棘轮齿、棘轮组成。在工字型绕线盘的两端各安装一个双向阻尼器，上端双向阻尼器通过花键槽与逆向转轴连接；圆环棘轮齿安装在工字型绕线盘上端内表面与导线固定内衬棘轮配合运动。

所述逆向旋转机构由逆向拉扣、钢丝绳、止动球、拉力弹簧、逆向转盘、逆向转轴、扭簧、导线固定内衬、逆向转盘盖、滑动槽组成。逆向拉扣安装在线盒盖的前端，通过钢丝绳与止动球、拉力弹簧连接；逆向转盘上安装有扭簧；逆向转轴留有花键端与双向阻尼器连接，另一端内嵌在逆向转盘圆凹槽内；逆向转盘正面设有止动球和拉力弹簧滑动槽，在其边缘上开有钢丝绳活动槽；导线固定内衬上安装有棘轮。

本发明的有益效果是：工字型绕线盘两端安装的双向阻尼器解决了在布线急停时，由于惯性造成线盘中导线易缠绕的问题；当布线完成时，线盒外会有一段较长的导线，逆向旋转机构能较好的将外伸的多余导线逆缠到导线固定内衬上，此结构很好的满足了自动化和高规格的布线工艺要求。

附图说明

图1是导线存储盒的装配结构示意图；

图2是图1中线盒箱体的结构示意图；

图3是图1中工字型绕线机构的结构示意图；

图4是图1中逆向旋转机构的结构示意图。

图中100.线盒箱体，101.凸台，102.内衬滑槽，103.出线口，104.线头固定夹，105箱体把手，106.二维码标，200.线盒盖，301.凸轮，302.连接杆，303.楔形块，304.滑动楔形块，305.复位弹簧，401.工字型绕线盘，402.双向阻尼器，403.棘轮齿，404.棘轮，501.逆向拉扣，502.钢丝绳，503.止动球,504.拉力弹簧，505.逆向转盘，506.逆向转轴，507.扭簧，508.导线固定内衬，509.逆向转盘盖，510.滑动槽，600.盒盖开关，700.合页。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参照图1至图4，一种用于自动布线系统的多功能导线存储盒装置，包括：线盒箱体100、线盒盖200、锁紧定位机构300、工字型绕线机构400、逆向旋转机构500、盒盖开关600、合页700。所述工字型绕线机构4通过双向阻尼器402固定于线盒箱体1内，线盒箱体1与线盒盖2通过合页连接；盒盖开关安6装在线盒盖2外边缘处；逆向旋转机构5位于线盒盖2内，逆向旋转机构5与工字型绕线机构4通过花键连接实现同步转动；锁紧定位机构3安装在线盒箱体1的两侧，实现线盒在料库中的锁紧定位。

安装工字型绕线盘401时，按下盒盖开关6，线盒盖2打开，此时将缠满导线的工字型绕线盘401底部放入固定在凸台101上的双向阻尼器402中，完成在线盒箱体1中的定位，将导线头从箱体的出线口103拉出，并固定于线头固定夹104中，检查工字型绕线盘401固定无误后将线盒盖2扣合锁紧。同时，在放置过程中将对应的导线信息与二维码标106内放置的二维码准确匹配对应。

安装导线存储盒时，工人双手抓持线盒箱体1两侧的箱体把手105，平行送入料库中，然后将箱体把手105旋转90°扣入箱体端面，此时把手转轴凸轮301带动连接杆302及楔形块303运动，楔形块303推动滑动楔形块304伸出线盒箱体1外，锁紧定位于料库中。

在布线完成后，导线存储盒与布线板之间有一定距离，会存在一段多余导线，导线需缩回到线盒内，一机械手夹持导线头部，另一机械手抓持逆向拉扣501向外拉出一段距离，与逆向拉扣501相连的钢丝绳502带动止动球503在滑动槽510内活动，当止动球503挤紧逆向转轴506时，带动逆向转盘505同步转动，此时工字型绕线盘401上的棘轮齿与导线固定内衬508上的棘轮404锁紧，带动导线固定内衬508同时逆转，使多余导线收回到导线固定内衬508上，此时逆向转盘505在扭簧507的扭转力作用下回到初始位置，完成导线缩回工作。

当布线完成后，取空线盒时，只需工人将箱体把手105抠出，凸轮301旋转使楔形块缩回到线盒箱体1中，锁紧解除，工人取出空线盒即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种用于自动布线系统的多功能导线存储盒装置，其组成包括线盒箱体100、线盒盖200、锁紧定位机构300、工字型绕线机构400、逆向旋转机构500、盒盖开关600、合页700；其中缠满导线的工字型绕线盘401固定放置在线盒箱体100内，线盒盖200与线盒箱体100通过合页700连接，盒盖开关600安装在线盒盖200外边缘处，逆向旋转机构500位于线盒盖200内，锁死定位机构300安装在线盒箱体100的两侧；将线盒盖200扣合锁紧，抓取箱体把手105通过锁紧定位机构300固定于料盘上，拉出逆向拉扣501，止动球503挤紧逆向转轴506，带动逆向转盘505同步转动，同时带动导线固定内衬508逆转，使多余导线收回到导线固定内衬508上，此时逆向转盘505在扭簧507的扭转力作用下回到初始位置，完成导线缩回工作。

技术研发人员：梁嵬;姜海英;查仲民;徐凯;赵玉娟;庞海强;陈加强
受保护的技术使用者：长春理工大学
技术研发日：2017.06.06
技术公布日：2017.11.03