一种卡片折边机的制作方法

本发明涉及一种卡片折边机。

背景技术：

日常生活中经常会见到具有折边的卡片，如商店里面提示折扣价格的卡片，通常这种卡片为塑料材质，目前塑料卡片的折边均采用人工弯折成型，不仅制作效率低，而且劳动量大，人工成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可对塑料卡片进行自动折边的卡片折边机。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种卡片折边机，其特征在于：包括

第一皮带输送机构，具有连续输送的第一环形皮带，第一环形皮带具有位于上方的载物段；

前段托体，设置在载物段前段的下方，用于托住载物段的前段；

加热电路，具有设置在前段托体上用于对卡片的被弯折部进行预加热的加热电阻；

后段托体，设置在载物段后段的下方，用于托住载物段后段；

压料机构，用于将卡片压紧在载物段上，使卡片被载物段输送；

折边机构，用于与后段托体配合对输送中的卡片进行折边。

进一步的，所述压料机构包括沿载物段长度方向排列设置在载物段前段上方的多个第一压轮，用于将卡片压紧在载物段前段，使卡片可被载物段前段输送；

进一步的，所述折边机构包括沿载物段长度方向排列设置在载物段后段上方的多个折边轮，用于将卡片压紧在载物段后段，使卡片可被载物段后段输送，折边轮的外周面形成有环形凹槽，后段托体具有与环形凹槽相适配的转角，通过转角与凹槽配合实现对卡片的折边。

进一步的，所述压料机构包括第二皮带输送机构和多个第二压轮，第二皮带输送机构具有连续输送的第二环形皮带，第二环形皮带具有位于下方的压紧段，压紧段与载物段平行相对布置用于夹紧卡片；多个第二压轮沿压紧段长度方向排列设置在压紧段的上方，用于将卡片压紧在压紧段与载物段之间被输送。

进一步的，所述折边机构包括折边皮带输送机构和多个第三压轮，折边皮带输送机构具有连续输送的折边环形皮带，折边环形皮带具有在长度方向与载物段平行、在宽度方向与载物段垂直的折边段，折边环形皮带具有连接折边段的过渡段，该过渡段在宽度方向从与载物段平行向与载物段垂直转变，后段托体具有与折边段相对的侧面，多个第三压轮沿折边段长度方向排列，用于将折边段压紧在后段托体的侧面。

进一步的，所述折边皮带输送装置包括第一皮带轮、第二皮带轮和张紧在第一皮带轮和第二皮带轮之间的折边环形皮带，第一皮带轮的轮轴与第二皮带轮的轮轴垂直布置。

进一步的，还包括用于控制加热电路工作状态的控制器和用于采集卡片数量的计数传感器，该计数传感器与控制器连接，控制器根据计数传感器的信号控制加热电路的工作状态。

进一步的，所述前段托体为绝缘材料，所述前段托体的顶面形成有供载物段嵌入的凹槽。

进一步的，所述加热电阻与载物段平行间隔布置。

进一步的，还包括用于将卡片送入载物段前段的送料机构，该送料机构包括平台、可转动设置在平台上方的输送轮、驱动输送轮转动的电机，输送轮与平台配合夹紧卡片并向前输送。

本发明具有如下有益效果：

本发明可在卡片的输送过程中，对卡片的被弯折部进行预加热，然后再通过折边机构与后段托体配合对卡片进行折边，从而实现卡片的自动化折边，有效提高卡片的折边效率，降低人工成本；前段托体的顶面形成有供载物段嵌入的凹槽，加热电阻与载物段平行间隔布置，这样可方便于加热电阻对卡片进行直接加热，提高加热效果；通过计数传感器采集卡片数量，并且将卡片数量与加热电路的输出能量相关联，从而精确地控制卡片的加热温度，防止温度过高或者温度太低，影响折边效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一的折边原理图。

图3为加热电路的控制原理图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为实施例二的折边原理图。

图6为前段托体、载物段和加热电阻的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参照图1、图2、图3和图6所示，一种卡片折边机，包括第一皮带输送机构2、前段托体21、加热电路63、后段托体22、压料机构、折边机构、plc控制器62、计数传感器61和送料机构。

第一皮带输送机构1，包括两输送轮12、13、张紧在两输送轮12、13之间的第一环形皮带11和驱动电机，具体结构为公知的现有技术，在这里不再详细说明，第一环形皮带11具有位于上方的载物段11a；

前段托体21设置在载物段11a的前段的下方，用于托住载物段11a的前段，前段托体21为绝缘材料，其顶面形成有供载物段11a嵌入的凹槽211，加热电路63具有设置在前段托体21上用于对卡片8的被弯折部进行预加热的加热电阻631，加热电阻631布置在载物段11a两侧的前段托体21顶面且与载物段11a平行间隔设置。

后段托体22设置在载物段11a后段的下方，用于托住载物段11a的后段；

压料机构用于将卡片8压紧在载物段11a上，使卡片被载物段11a输送；压料机构包括沿载物段11a长度方向排列设置在载物段11a前段上方的多个第一压轮23，用于将卡片8压紧在载物段11a前段，使卡片8可被载物段前段输送；

折边机构用于与后段托体22配合对输送中的卡片8进行折边，折边机构包括沿载物段11a长度方向排列设置在载物段11a后段上方的多个折边轮24，多个折边轮24用于将卡片8压紧在载物段11a后段，使卡片8可被载物段11a后段输送，折边轮24通过安装架242进行安装，折边轮24的外周面形成有环形凹槽241，后段托体22具有与环形凹槽241相适配的转角，通过转角与环形凹槽241配合实现对卡片8的折边。

送料机构包括平台33、可转动设置在平台33上方的多个输送轮31、32、驱动多个输送轮31、32转动的电机，输送轮31、32与平台33配合夹紧卡片8并向前输送。

plc控制器62连接并控制加热电路63工作状态，计数传感器61设置在送料机构处，用于检测进入载物段11a的卡片数量，并反馈给plc控制器62，plc控制器62根据计数传感器61的信号控制加热电路63的工作状态。

具体工作方式为：送料机构的输送轮31转动将成堆的卡片8中最底层卡片卷入输送轮31、32与平台33之间，从而将卡片8送到载物段11a上，载物段11a与第一压轮23配合将卡片8向前输送，计数传感器61采集卡片数量，并反馈给plc控制器62，plc控制器62根据卡片数量控制加热电路63工作，加热电路63的加热电阻631对载物段11a前段的卡片8进行加热，加热后的卡片8被送到载物段11a后段，在载物段11a后段的输送过程中，折边轮24与后段托体22的转角配合对卡片8进行折边，折边完成后送离载物段11a。

实施例二：

参照图3至图6所示，一种卡片折边机，包括第一皮带输送机构2、前段托体21、加热电路63、后段托体22、压料机构、折边机构、plc控制器62、计数传感器61和送料机构。送料机构与实施例一相同，

第一皮带输送机构1，包括两输送轮12、13、张紧在两输送轮12、13之间的第一环形皮带11和驱动电机，具体结构为公知的现有技术，在这里不再详细说明，第一环形皮带11具有位于上方的载物段11a；

前段托体21设置在载物段11a的前段的下方，用于托住载物段11a的前段，前段托体21为绝缘材料，其顶面形成有供载物段11a嵌入的凹槽211，加热电路63具有设置在前段托体21上用于对卡片8的被弯折部进行预加热的加热电阻631，加热电阻631布置在载物段11a两侧的前段托体21顶面且与载物段11a平行间隔设置。

后段托体22设置在载物段11a后段的下方，用于托住载物段11a的后段；

压料机构用于将卡片8压紧在载物段11a上，使卡片被载物段11a输送；压料机构包括第二皮带输送机构9和多个第二压轮42，第二皮带输送机构9包括两输送轮92、93、张紧在两输送轮92、93之间的第二环形皮带91和驱动电机，第二环形皮带91具有位于下方的压紧段91a，压紧段91a与载物段11a平行相对布置用于夹紧卡片8；多个第二压轮42沿压紧段91a长度方向排列设置在压紧段91a的上方，具体为多个第二压轮42位于后段托体22的正上方，用于将卡片8压紧在压紧段91a与载物段11a之间被输送。

折边机构包括折边皮带输送机构5和多个第三压轮41，折边皮带输送机构5包括第一皮带轮52、第二皮带轮53和张紧在第一皮带轮52和第二皮带轮53之间的折边环形皮带51，第一皮带轮52的轮轴与第二皮带轮53的轮轴垂直布置；折边环形皮带51具有在长度方向与载物段平行、在宽度方向与载物段垂直的折边段51a，折边环形皮带51具有连接折边段51a的过渡段51b，该过渡段51b在宽度方向从与载物段平行向与载物段垂直转变，后段托体22具有与折边段51a相对的侧面，多个第三压轮41沿折边段51a长度方向排列，用于将折边段51a压紧在后段托体22的侧面。

plc控制器62连接并控制加热电路63工作状态，计数传感器61设置在送料机构处，用于检测进入载物段11a的卡片数量，并反馈给plc控制器62，plc控制器62根据计数传感器61的信号控制加热电路63的工作状态。

具体工作方式为：卡片在压紧段91a与载物段11a之间被输送，计数传感器61采集卡片数量，并反馈给plc控制器62，plc控制器62根据卡片数量控制加热电路63工作，加热电路63的加热电阻631对载物段11a前段的卡片8进行加热，加热后的卡片8被送到载物段11a后段，在载物段11a后段的输送过程中，过渡段51b对卡片进行预弯折，然后折边段51a对卡片进行最终弯折定型。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。