物件挂架的制作方法

本发明涉及一种挂接装置，特别是涉及一种应用在物流系统中的用于对物件进行挂接的物件挂架。

背景技术：

由于货物种类的繁杂，为节省人力，现代仓储一般需要应用到物流系统来实现货物的远距离输送和分类。为便于实现货物的无障碍输送，货物需要实现架空输送。在货物运输前，需要把货物进行分类打包，然后把货物挂接到挂架上，通过驱动机构对挂架的推动行进，而实现货物的远距离输送，并经分流机构的变轨而把货物分类送达到指定的区域。现有普通的挂架结构包括联接在一起的挂体和挂钩，挂体具有两个肩部和一个颈部，挂钩联接在挂体的颈部位置处。

由于挂体一般是由热塑性材料一体注塑成型的，基于节省用料量，挂体的壁体厚度相对不会被制得较厚，挂钩直接是穿接联接在挂体的壁体上的。挂钩与挂体的这种联接方式使得挂架的承载力受限，并不太适合应用于需要大承载力的物流系统上。而且，使用时间过长后，挂钩易磨穿挂体，而使挂钩与挂体脱开。这种普通的挂架中挂钩与挂体之间的联接牢固性不能保证，挂架的使用寿命短。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题：提供一种物件挂架，该挂架的承载能力相对较大，挂钩与挂体之间的联接牢固性好。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种物件挂架，包括挂钩和挂体，挂体具有颈部和肩部，两个肩部位于颈部的相对两侧，挂钩联接在颈部位置处，其特征在于，在挂体的颈部位置处沿挂体的宽度方向形成有缺口，在缺口的底部处设有板状的联接部，联接板联接在缺口内用于把联接部夹紧固定，联接板的外表面与挂体的外表面相对应，挂钩的下端部与联接部联接固定。

挂体与普通挂衣架上挂体的形状相类似，为微曲的长条状，所述的缺口相当于沿挂体的宽度方向截去一部分后而留下的空缺。所述的联接板的外表面与挂体的外表面相对应，是指联接板在被安装到位后，联接板外表面与挂体的外表面基本相平齐，使得挂体在外观上并不会因缺口的设置而产生显著的视觉影响。

进一步地，在挂体内壁面上于缺口位置处一体成型有伸出的联接柱，联接部上形成有耳口，联接柱插接在耳口内，紧固螺钉穿过联接板而联接固定在联接柱上。这一方面便于实现对联接部在挂体内的安装位置定位，便于实现联接部与挂体之间的准确装配。另一方面也便于实现联接部与挂体之间的联接固定，而且也便于实现对联接板的联接固定。

进一步地，联接板的背面上一体成有套圈，套圈套接在联接柱的端部。通过套圈与联接柱的套接，方便快速实现联接板的装配到位，提高联接板与联接柱之间接联接牢固性。

进一步地，联接部的相对两侧分别一体成型有凸出的搁条，挂体颈部于缺口位置处的部分形成匚形口，一侧搁条位于该匚形口下表面上；联接板的背面一体成型有凸出的挡条，另一侧搁条贴合在挡条的下表面上。设置的搁条配合上述的耳口和联接柱，使得便于实现联接部的安装到位，且挡条和挂体颈部对搁条的阻挡，便于挂钩的受力，使得本挂架的承载能力强。

进一步地，联接板呈“7”形，联接板的背面和匚形口内均一体成型有用于分别支撑住联接部相对两侧的支撑板，在匚形口、挡条和联接板上于挂钩位置处均设置有套接在挂钩外周的弧形口。弧形口的设置使得挂钩与挂体之间的贴合紧密，通过设置所述的支撑板，使得联接部在挂体内的位置稳定性好，保证了联接部与挂体之间的联接牢固性好。

进一步地，覆盖板通过固定螺钉固定在联接板的外侧面上；在缺口的口部内侧形成有截断面呈l形的止口，联接板的外缘插接在止口内。覆盖板的设置可以覆盖住紧固螺钉孔，而且也可以在覆盖板设置厂家标识。通过止口尺寸的设计，使得该止口的阻隔可以联接板的外表面与挂体的外表面相平齐。

进一步地，联接部的下端部伸出到挂体的下侧，凵形的夹片一体成型在联接部的下端部，而使得在挂体的下方形成一“山”形的夹体，夹体上于联接部的相对两侧分别形成一夹口。设置有夹体，增加了挂架上的挂接部位，在挂架具有足够承载力的基础上，能够挂接更多的货物，提高挂架的送货效率。

进一步地，夹片的两侧部分分别斜向指向联接部，且夹片的两端分别外撇。夹片的所述设置，方便了对货物的挂接，能够保证对货物挂接的稳定性。

进一步地，肩部内具有空腔，至少一个肩部内的空腔中设有信息识别芯片，空腔内塞入截断面呈冂形的塞件。肩部为中空结构，节省了挂体的用料量，通过设置塞件可以有效提高挂体的强度，便于在肩部内设置芯片。芯片一般是rfid，一般是用以标示挂架的身份信息，便于物流系统对挂架的行进路线进行控制，以使所挂载的货物被输送到指定的区域内。

进一步地，芯片卡接在塞件上底面上成对设置的卡片内；塞件的侧壁位置处成形有簧片，簧片的下端形成有卡头，在肩部的侧壁上设有卡口，卡头卡接在卡口内。这种结构的设置，便于实现塞件与挂体之间的装配，方便对芯片进行固定。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：通过在挂钩的下端部设置联接部，可通过注塑成型的方法使得联接部注塑成型在挂钩的下端部上，联接部本身与挂钩的下端部之间的联接牢固性好，再加之在挂体上设置有缺口，通过联接板与缺口底部之间的夹接，联接部与挂体之间的联接牢固性好，从而使得挂钩与挂体之间的联接牢固性能够保证。而且板状的联接部本身具有一定的横向尺寸，挂钩与联接板之间本身不会发生偏转，挂钩与挂体之间的相对位置易于保证，使得本挂架适合于在物流系统上的行进，挂架行进过程中的稳定性好。由于挂钩与挂体之间的相对位置稳定性好，在挂架上设置用以标识身份信息的芯片后，随着挂架在物流系统上的行进时，芯片的位置变化不会太大，便于物流系统上信息读取装置对芯片内信息的读取。

附图说明

图1是本物件挂架的分散结构图。

图2是挂体的立体结构图。

图3是仰视方向的挂体与塞件之间的分散结构图。

图4是联接板的结构图。

图5是覆盖板的结构图。

图6是挂钩与夹体之间的联接结构图。

具体实施方式

见图中，本物件挂架，包括挂钩3和挂体1，挂体1具有颈部和肩部，两个肩部位于颈部的相对两侧，挂钩3联接在颈部位置处。挂体1本身具有一定的宽度，在挂体1的颈部位置处沿挂体1的宽度方向形成有缺口12，该缺口12的深度为挂体1宽度的1/2。在缺口12的底部处设有板状的联接部4，联接部4为塑料制成，注塑成型的联接部4包裹在挂钩3下端部的外周，而实现挂钩3与联接部4之间的固定联接。联接板6联接在缺口12的口部位置处，联接板6通过与挂体1之间的联接固定，而把联接部4夹紧固定在缺口12内。联接板6联接固定到位后，联接板6的外表面与挂体1的外表面相平齐，而使得挂体1在外观上整体性好。联接板6与挂体1两者的外表面平齐，可以通过在缺口12的口部内侧设置止口13而实现，该止口13的截断面呈l形，该止口13沿联接板6的周缘延伸。

在挂体1内壁面上于缺口12位置处一体成型有伸入到缺口12内的两个分隔开的联接柱14，联接部4的相对两侧上形成有分隔开的耳口41，一根联接柱14插接在一个耳口41内，紧固螺钉7穿过联接板6而联接固定在联接柱14的外端部内，从而实现联接板6与挂体1的固定。联接板6的背面上一体成有突出的套圈61，套圈61套接在联接柱14的端部。

挂体1中空，挂体1颈部形成有缺口12时，颈部上在缺口12位置处的部分形成匚形口17。联接部4的相对两侧分别一体成型有凸出的搁条42，一侧搁条42位于该匚形口17下表面上。联接板6呈“7”形，联接板6的背面一体成型有凸出的挡条62，另一侧搁条42贴合在挡条62的下表面上。在联接板6夹紧联接部4后，联接板6和挂体1颈部通过对搁条42的阻挡，而实现对挂钩3的向上受力的阻挡，在挂体1本身强度足够的情况下，可有效实现本挂架的额定承载力。

联接板6的背面和匚形口17内均一体成型有用于分别支撑住联接部4相对两侧的支撑板11，在匚形口17、挡条和联接板6上于挂钩3位置处均设置有套接在挂钩3外周的弧形口16。通过支撑板11对联接部4相对两表面的支撑，在节省联接板6和挂体1用料量的前提下，使得联接部4在缺口12内的位置稳定性好。当然，也可以通过挂体1颈部处为实心体联接板6为块状体来实现对联接部4的夹紧，在增加用料量的基础上，也不便实现对联接部4的夹紧。

覆盖板9通过固定螺钉8固定在联接板6的外侧面上，覆盖板9与上述的紧固螺钉7的位置相对应，用于遮盖住联接板6上的沉头孔，在覆盖板9的背面对应于沉头孔位置一体成型有突出的定位环91，定位环91插接在沉头孔内。覆盖板9的外表面上也可以印制一些厂家的标识。

联接部4的下端部伸出到挂体1的下侧，凵形的夹片51一体成型在联接部4的下端部，而使得在挂体1的下方形成一“山”形的夹体5，夹体5上于联接部4的相对两侧分别形成一夹口。夹口内也可以挂接一些物品，以增加本挂架的空间利用率。为提高夹口对货物挂接牢固性，以及便于快速实现货物的挂接，夹片51的两侧部分分别斜向指向联接部4，且夹片51的两端分别外撇。

肩部内具有空腔，在一个肩部内的空腔中设有信息识别芯片24，空腔内塞入截断面呈冂形的塞件2，用于把芯片24稳定地保持在该空腔内。芯片24本身具有信息存储功能，芯片24内所存储的信息一般是与货物的类别相对应，芯片24相当于使挂架具有了身份信息，在物流系统中的相应位置处设置有信息读取结构，通过信息读取结构，在物流系统的电脑控制下而使得货物被输送到相应的区域内。

芯片24为板状，在塞件2的底面上设置有一对分隔开的卡片23，卡片23上形成有卡接口，芯片24的两端分别卡接在两个卡片23的卡接口内。塞件2的侧壁位置处成形有簧片21，簧片21上只有上端与塞件2的侧壁连为一体，在簧片21的下端形成有卡头22，在肩部的侧壁上设有卡口15，卡头22卡接在卡口15内。

本实施例中，所有的上、下等方位词，是基于本挂架的使用状态下而言的，也即图1中所示的状态下的，即挂钩3处于上方，挂体1处于下方，挂钩3的上端部用于挂接在物流系统的导轨上，挂体1用于挂接货物。