一种无纺布覆膜机出料辊轴的更换装置的制作方法

本发明涉及无纺布加工设备领域，尤其涉及一种无纺布覆膜机出料辊轴的更换装置。

背景技术：

无纺布是一种非织造布，由定向或者随机的纤维构成。无纺布区别与织造布，通过机械、热粘、化学等方法加固而成。由于没有经纬线，剪裁与缝纫相对织造布更加方便，而且一般质轻易加工。无纺布有柔软透气质轻无毒抗菌环保都优点，是新一代的环保材料。

无纺布覆膜机可以在无纺布的表面添加一层高分子薄膜，从而方便地赋予无纺布表面新的物理化学特性。通过无纺布与各种薄膜的复合，制造多种新型薄膜复合无纺布材料，满足客户各式各样的需求。

无纺布覆膜机在覆膜完成后，需要将成卷的无纺布从出料架上取下，然后再将新的辊轴放置到机架上继续进行出料，目前，通常采用人工搬运，或叉车搬运的方式来进行出料，工作效率低，出料不方便，而且存在安全隐患，新的辊轴通常需要暂停覆膜机后通过人工放置到机架上，这样会使得覆膜机断断续续工作，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种无纺布覆膜机出料辊轴的更换装置，从而有效解决了背景技术中指出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种无纺布覆膜机出料辊轴的更换装置，包括机架，以及设置在机架上的一对出料架，两个所述出料架的底端通过转轴固定连接，所述转轴的两端与机架转动连接，所述出料架的顶端开设有一辊轴槽，所述的辊轴槽内放置辊轴，所述辊轴的两端在与辊轴槽相接触的位置分别固定有一辊轴槽轴承，所述的机架上设置有推动出料架绕转轴转动的出料气缸，所述出料气缸的气缸座与机架铰接在一起，活塞杆的顶端与出料架的中部铰接，所述机架两侧在出料架的内侧位置固定有一对向上凸起的侧板，所述侧板的顶部开设有一待用轴承槽，所述的待用轴承槽内放置需要更换的辊轴，所述机架的内侧在待用轴承槽的下方设置有一通过电机驱动转动的旋转台，所述旋转台的侧部固定有一辊轴更换手，所述辊轴更换手的前端开设有一更换辊轴槽，所述更换辊轴槽开口朝上时，更换辊轴槽相对于出料架的另一侧为活动板，所述活动板的底部与辊轴更换手弹性转动连接，所述的活动板高于辊轴更换手的另一侧，所述辊轴在与更换辊轴槽相接触的位置固定有一对更换轴承。

作为优选，所述辊轴的两端在辊轴槽轴承的外侧固定有一对机架轴承，所述机架的两侧上方开设有一对与机架轴承相匹配的轴承槽。

本发明通过转动的旋转台驱动辊轴更换手转动，活动板与辊轴上的更换轴承相抵，并使辊轴落入更换辊轴槽内，此时，辊轴与出料前最近的传动辊(图中未标出)相抵，辊轴随着传动辊的转动而转动，此时可切断布匹，布匹就会缠绕到新的辊轴上，此时再通过出料气缸推动出料架绕转轴转动，此时，出料架两端的机架轴承在轴承槽内向外滚动，最终与出料架相分离，从而完成自动出料，出料完毕后出料气缸驱动出料架回到初始位置，接着旋转台继续转动，使得更换辊轴槽内的辊轴落入到辊轴槽内，旋转台持续转动使得辊轴更换手竖直向下，活动板由于与辊轴更换手弹性转动连接，在旋转台转动使得活动板与辊轴之间的压力达到一定时，活动板转动并最终移至辊轴的下方，从而实现了出料辊轴的出料及自动更换，达到了连续生产的目的，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的前侧结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图中：1.机架，2.出料架，3.转轴，4.辊轴槽，5.辊轴，6.辊轴槽轴承，7.出料气缸，8.机架轴承，9.轴承槽，10.侧板，11.待用轴承槽，12.旋转台，13.辊轴更换手，14.更换辊轴槽，15.活动板，16.更换轴承。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-3所示，一种无纺布覆膜机出料辊轴的更换装置，包括机架1，以及设置在机架1上的一对出料架2，两个所述出料架2的底端通过转轴3固定连接，所述转轴3的两端与机架1转动连接，所述出料架2的顶端开设有一辊轴槽4，所述的辊轴槽4内放置辊轴5，所述辊轴5的两端在与辊轴槽4相接触的位置分别固定有一辊轴槽轴承6，所述的机架1上设置有推动出料架2绕转轴3转动的出料气缸7，所述出料气缸7的气缸座与机架1铰接在一起，活塞杆的顶端与出料架2的中部铰接，所述机架1两侧在出料架2的内侧位置固定有一对向上凸起的侧板10，所述侧板10的顶部开设有一待用轴承槽11，所述的待用轴承槽11内放置需要更换的辊轴5，所述机架1的内侧在待用轴承槽11的下方设置有一通过电机驱动转动的旋转台12，所述旋转台12的侧部固定有一辊轴更换手13，所述辊轴更换手13的前端开设有一更换辊轴槽14，所述更换辊轴槽14开口朝上时，更换辊轴槽14相对于出料架2的另一侧为活动板15，所述活动板15的底部与辊轴更换手13弹性转动连接，所述的活动板15高于辊轴更换手13的另一侧，所述辊轴5在与更换辊轴槽14相接触的位置固定有一对更换轴承16。

所述辊轴5的两端在辊轴槽轴承6的外侧固定有一对机架轴承8，所述机架1的两侧上方开设有一对与机架轴承8相匹配的轴承槽9。

本发明在更换辊轴时，通过转动的旋转台驱动辊轴更换手转动，活动板与辊轴上的更换轴承相抵，并使辊轴落入更换辊轴槽内，此时，辊轴与出料前最近的传动辊(图中未标出)相抵，辊轴随着传动辊的转动而转动，此时可切断布匹，布匹就会缠绕到新的辊轴上，此时再通过出料气缸推动出料架绕转轴转动，此时，出料架两端的机架轴承在轴承槽内向外滚动，最终与出料架相分离，从而完成自动出料，出料完毕后出料气缸驱动出料架回到初始位置，接着旋转台继续转动，使得更换辊轴槽内的辊轴落入到辊轴槽内，旋转台持续转动使得辊轴更换手竖直向下，活动板由于与辊轴更换手弹性转动连接，在旋转台转动使得活动板与辊轴之间的压力达到一定时，活动板转动并最终移至辊轴的下方，从而实现了出料辊轴的出料及自动更换，达到了连续生产的目的，提高了生产效率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种无纺布覆膜机出料辊轴的更换装置，包括机架、出料架，出料架的底端通过转轴固定，转轴的两端与机架转动连接，出料架的顶端开设有辊轴槽，辊轴槽内放置辊轴，辊轴的两端固定有辊轴槽轴承，机架上设置有出料气缸，机架两侧固定有侧板，侧板的顶部开设待用轴承槽，待用轴承槽内放置辊轴，机架的内侧设有旋转台，旋转台的侧部固定有辊轴更换手，辊轴更换手的前端开设有更换辊轴槽，更换辊轴槽开口朝上时，更换辊轴槽相对于出料架的另一侧为活动板，活动板底部与辊轴更换手弹性转动连接，辊轴上固定有一对更换轴承。本发明实现了出料辊轴的出料及自动更换，达到了连续生产的目的，提高了生产效率。

技术研发人员：刘爱民
受保护的技术使用者：长兴广仁无纺布有限公司
技术研发日：2017.08.17
技术公布日：2017.11.24