本发明属于蓄电池极板制备技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池极板干燥的运输机构装置。
背景技术：
蓄电池制造工序中的极板干燥工序，就是将化成水洗好的极板通过干燥设备进行干燥处理，从而使极板水分含量达到技术要求。干燥是蓄电池制备过程中非常重要的一步；干燥需要将极板分离开来进行，现在极板的分离大多需要人工操作，具体操作是由人工将两个干燥棒调好宽度放置在烤箱中，然后将多个待干燥极板一同悬挂在干燥棒上，再人工将极板每片分开，使得每一块都极板干燥均匀；人工操作效率低下，并且很容易在分离过程中分离不充分，极板粘连在一起，影响极板质量，并且不合格品多；现在设计一种用于蓄电池极板干燥的运输机构装置，通过分离钩将极板进行分离，降低工人工作量，提高工作效率，降低人工成本；并且分离彻底，没有粘连。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于蓄电池极板干燥的运输机构装置，通过设置转运装置将极板分离并将极板转运进干燥炉中，工人无需手动将极板分离，减少了工人工作量，提高了工作效率。并且通过设置分离钩，将叠在一起的极板进行分离，防止极板粘连在一起，影响极板质量。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于蓄电池极板干燥的运输机构装置，包括上料架、转运装置和传输装置；
所述上料架用于叠放极板；所述上料架两侧分别设有一挡板；所述挡板一端设有一限位凸起；
所述上料架一端两侧分别装设有一转运装置；所述转运装置一侧表面装设有电机；所述转运装置一表面周侧均匀设有第一贯通孔；所述转运装置一侧表面均匀装设有分离钩；所述转运装置通过分离钩将极板分离并运输至传输装置上；
所述传输装置用于将极板传输至干燥炉中。
进一步地，所述挡板与极板极耳配合将极板悬挂在上料架中间。
进一步地，所述分离钩为“l”形条柱；所述分离钩一端设有一第二贯通孔；另一端设有半圆形凹槽，所述凹槽一端设有一尖刺凸起；所述凹槽与极板极耳配合；所述尖刺凸起用于将叠在一起的极板分离。
进一步地，所述第二贯通孔与第一贯通孔相互配合，通过销轴将分离钩固定在转轴装置上。
进一步地，所述转运装置通过同步连杆进行同步转动。
进一步地，所述转运装置通过与铰链配合驱动分离钩沿转运装置一表面周侧转动。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置转运装置将极板分离并将极板转运进干燥炉中，工人无需手动将极板分离，减少了工人工作量，提高了工作效率。并且通过设置分离钩，将叠在一起的极板进行分离，防止极板粘连在一起，影响极板质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为分离钩的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-上料架，2-转运装置，3-分离钩，4-电机，5-传输装置，101-挡板，102-限位凸起，201-第一贯通孔，202-同步连杆，301-第二贯通孔，302-凹槽，303-尖刺凸起，。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2所示，本发明为一种用于蓄电池极板干燥的运输机构装置，包括上料架1、转运装置2和传输装置5；
上料架1用于叠放极板；上料架1两侧分别设有一挡板101；挡板101一端设有一限位凸起102；
上料架1一端两侧分别装设有一转运装置2；转运装置2一侧表面装设有电机4；转运装置2一表面周侧均匀设有第一贯通孔201；转运装置2一侧表面均匀装设有分离钩3；转运装置2通过分离钩3将极板分离并运输至传输装置5上；
传输装置5用于将极板传输至干燥炉中。
其中，挡板101与极板极耳配合将极板悬挂在上料架1中间。
其中，分离钩3为“l”形条柱；分离钩3一端设有一第二贯通孔301；另一端设有半圆形凹槽302，凹槽302一端设有一尖刺凸起303；凹槽302与极板极耳配合；尖刺凸起303用于将叠在一起的极板分离。
其中，第二贯通孔301与第一贯通孔201相互配合，通过销轴将分离钩3固定在转轴装置2上。
其中，转运装置2通过同步连杆202进行同步转动。
其中，转运装置2通过与铰链配合驱动分离钩3沿转运装置2一表面周侧转动。
其中，上料架1一端设有一气缸，气缸通过活塞杆将极板往限位凸起102方向推送，工人只需将极耳悬挂在上料架1中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。