一种组合式自动脱钩吊具的制作方法

本发明涉及一种吊具，更具体地说，尤其涉及一种组合式自动脱钩吊具。

背景技术：

钢结构依其自重轻，基础造价低，适用于软弱地基，安装容易，施工快，周期短，投资回收快，施工污染环境少，抗震性能好等综合优势被誉为21世纪的“绿色建筑”之一。

在钢结构安装过程中，需要将钢柱、钢梁等起吊至高处，在起吊完毕后，现有的起吊结构需要工人攀登至起吊处，手动将连接钢柱、钢梁的吊扣进行解除，存在一定的安全隐患，在无操作平台等保护措施的情况下作业，工人的生命安全无法得到保障。同时，拆除的吊扣掉落时，也是一个安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的组合式自动脱钩吊具。

本发明的技术方案是这样实现的：一种组合式自动脱钩吊具，包括相互配合的u形的卡环和定位销，在卡环两端设有与定位销相适应的定位环，其中所述定位销由定位杆和一体成型在定位杆其中一端的第一连接环组成，所述定位杆由与第一连接环连接的连接杆及设置在连接杆自由端且与定位环相配合的定位器组成；在定位器侧边的连接杆上设有防脱机构，该防脱机构位于定位器与第一连接环之间；所述定位器连接有传动机构，在第一连接环外壁上可拆卸式地连接有承重器，承重器分别与传动机构、第一连接环和操作绳连接，当操作绳牵引承重器与第一连接环脱离连接时，传动机构先于第一连接环移动。

上述的一种组合式自动脱钩吊具中，所述定位器由与定位杆连接且单边开口的外壳、设置在外壳侧壁上的通孔、铰接在通孔处的定位钩、设置在外壳内的定位座及连接在定位座与定位钩之间的第一复位弹簧组成；在定位环外壁上沿周向设有与定位钩相配合的环形定位槽，所述定位钩与传动机构连接。

上述的一种组合式自动脱钩吊具中，所述外壳为单边敞口的筒形结构，在连接杆自由端设有与外壳内孔相适应的连接凸台，外壳与连接凸台之间通过螺丝固定连接，在外壳上设有与螺丝相适应的沉孔；该外壳由对称设置的左壳体和右壳体组成，左、右壳体通过螺丝固定连接，在左、右壳体相对的端面上分别设有相互配合的缺口，两个缺口配合形成通孔。

上述的一种组合式自动脱钩吊具中，所述定位钩由与外壳铰接的钩座、设置在钩座外壁上的控制座、间隔设置在钩座自由端端面上的连接座、分别设置在两个连接座两外侧且通过转轴与连接座铰接的钩部、设置在两个钩部之间且与连接座上端面相配合的限位杆、设置在两个连接座之间的钩部定位杆及连接在限位杆与钩部定位杆之间的第二复位弹簧组成；所述控制座与传动机构连接，第一复位弹簧与钩部定位杆连接；在控制座自由端端面上设有与外壳内壁相配合的限位斜面，当限位斜面与外壳内壁紧贴时，定位钩整体位于通孔内。

上述的一种组合式自动脱钩吊具中，所述传动机构由柔性联动条、设置在柔性联动条其中一端且与控制座连接的柔性牵引链条及设置在柔性联动条另一端的连接胶圈组成，连接胶圈与承重器连接。

上述的一种组合式自动脱钩吊具中，所述第一连接环外壁上设有弹性夹，所述承重器为可拆卸式夹设在弹性夹中的胶圈，弹性夹对胶圈的夹持力大于悬在空中的操作绳的自重；所述胶圈通过第一牵引绳与传动机构连接，通过第二牵引绳与第一连接环连接，第一牵引绳比第二牵引绳短且当定位器处于开启状态时，第二牵引绳处于绷紧状态。

上述的一种组合式自动脱钩吊具中，所述卡环上设有第二连接环，在第一连接环外壁上设有第三连接环，在第二连接环和第三连接环之间设有固定绳。

上述的一种组合式自动脱钩吊具中，所述防脱机构由沿轴向设在连接杆上的导向沉孔、沿连接杆径向导通连接导向沉孔和连接杆外侧的连接孔、设在连接孔内的安装座、活动穿设在安装座上的伸缩杆、成型在伸缩杆靠近连接杆一端的连接板以及套设在连接板和安装座之间伸缩杆外围的伸缩弹簧组成；在安装座上侧的伸缩杆上沿周向设有限位环；在传动机构上设有与连接板相配合的防脱凸环；限位环与安装座接触时，伸缩杆上端位于连接孔内，连接板下端与传动机构接触；当传动机构带动定位器开启时，防脱凸环推动伸缩杆上升。

上述的一种组合式自动脱钩吊具中，所述连接板下端沿连接杆长度方向设有倾斜的弧形缺口，该弧形缺口的弧度沿定位器至第一连接环的方向逐渐减小；所述防脱凸环上设有与弧形缺口相配合的锥面。

本发明采用上述结构后，设置定位器方便定位杆在插入定位环后进行锁紧固定，能够防止起吊过程中，定位销与定位环脱离的情况发生，提高吊具的使用安全性；在第一、二牵引绳的带动下，第一牵引绳先带动传动机构使定位钩呈打开状态，使第二牵引绳能够顺利拉动定位销，达到自动脱钩的目的；承重器能够避免操作绳自重带来的影响，使工人能够灵敏地操作吊具进行脱钩；同时为了防止定位销与卡环脱离后掉落，造成人员受伤或造成定位销损坏的情况发生，通过固定绳将定位销固定在卡环；配合防脱机构能够有效地防止定位销脱落。采用本吊具具有操作方便省工省时，达到避免安全事故的发生，确保钢柱、钢梁安装时操作人员的人身安全的目的。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大结构示意图；

图3是图2中b处的局部放大结构示意图；

图4是本发明定位钩的结构示意图；

图5是图4中c-c处的剖视结构示意图。

图中：卡环1、定位环1a、定位销2、定位杆3、第一连接环4、连接杆5、连接凸台5a、定位器6、外壳6a、通孔6b、定位钩6c、定位座6d、第一复位弹簧6e、环形定位槽6f、钩座6g、控制座6h、连接座6i、转轴6j、钩部6k、限位杆6l、第二复位弹簧6m、钩部定位杆6n、传动机构7、柔性联动条7a、柔性牵引链条7b、连接胶圈7c、承重器8、操作绳9、弹性夹10、第一牵引绳11、第二牵引绳12、第二连接环13、第三连接环14、固定绳15、防脱机构16、导向沉孔16a、连接孔16b、安装座16c、伸缩杆16d、连接板16e、伸缩弹簧16f、限位环16g、弧形缺口16h、防脱凸环17。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本发明的一种组合式自动脱钩吊具，包括相互配合的u形的卡环1和定位销2，在卡环1两端设有与定位销2相适应的定位环1a，所述定位销2由定位杆3和一体成型在定位杆3其中一端的第一连接环4组成，所述定位杆3由与第一连接环4连接的连接杆5及设置在连接杆5自由端且与定位环1a相配合的定位器6组成；所述定位器6由与定位杆3连接且单边开口的外壳6a、设置在外壳6a侧壁上的通孔6b、铰接在通孔6b处的定位钩6c、设置在外壳6a内的定位座6d及连接在定位座6d与定位钩6c之间的第一复位弹簧6e组成；在定位环1a外壁上沿周向设有与定位钩6c相配合的环形定位槽6f，所述定位钩6c与传动机构7连接。采用这种结构，定位钩6c转动时，定位钩6c末端由环形定位槽6f内脱离并收缩在通孔6b内，使定位杆3能够顺利从定位环1a内抽出。

为了方便安装、维护，所述外壳6a为单边敞口的筒形结构，在连接杆5自由端设有与外壳6a内孔相适应的连接凸台5a，外壳6a与连接凸台5a之间通过螺丝固定连接，在外壳6a上设有与螺丝相适应的沉孔；该外壳6a由对称设置的左壳体和右壳体组成，左、右壳体通过螺丝固定连接，在左、右壳体相对的端面上分别设有相互配合的缺口，两个缺口配合形成通孔6b。采用这种结构，外壳6a由左、右壳体连接而成，方便安装定位钩6c和传动机构7。

优选的，所述定位钩6c由与外壳6a铰接的钩座6g、设置在钩座6g外壁上的控制座6h、间隔设置在钩座6g自由端端面上的连接座6i、分别设置在两个连接座6i两外侧且通过转轴6j与连接座6i铰接的钩部6k、设置在两个钩部6k之间且与连接座6i上端面相配合的限位杆6l、设置在两个连接座6i之间的钩部定位杆6n及连接在限位杆6l与钩部定位杆6n之间的第二复位弹簧6m组成；所述控制座6h与传动机构7连接，第一复位弹簧6e与钩部定位杆6n连接；采用这种结构，第一复位弹簧6e一端固定在定位座6d上，当定位钩6c复位时，第一复位弹簧6e另一端通过钩部定位杆6n带动定位钩6c复位，并在第一复位弹簧6e的弹性作用下，顶住定位钩6c使定位钩6c末端锁紧在环形定位槽6f内。在控制座6h自由端端面上设有与外壳6a内壁相配合的限位斜面，当限位斜面与外壳6a内壁紧贴时，定位钩6c整体位于通孔6b内。钩座6g与外壳6a铰接处位于钩部6k末端内侧，采用这种结构，当传动机构7拉动控制座6h时，能够保证钩部6k以钩座6g与外壳6a铰接处为轴心转动。同时，限位杆6l和钩部定位杆6n和第二复位弹簧6m配合，插入定位杆3时，钩部6k与定位环1a接触，钩部以转轴6j为轴心转动，使定位杆3能够顺利插入定位环1a内，当穿插完毕后，钩部6k在第二复位弹簧6m的作用下，复位后钩部6k末端进入环形定位槽内。

在定位器6侧边的连接杆5上设有防脱机构16，该防脱机构16位于定位器6与第一连接环4之间；所述防脱机构16由沿轴向设在连接杆5上的导向沉孔16a、沿连接杆5径向导通连接导向沉孔16a和连接杆5外侧的连接孔16b、设在连接孔16b内的安装座16c、活动穿设在安装座16c上的伸缩杆16d、成型在伸缩杆16d靠近连接杆5一端的连接板16e以及套设在连接板16e和安装座16c之间伸缩杆16d外围的伸缩弹簧16f组成；在本实施例中，导向沉孔16a设置在连接凸台5a上，连接孔16b由设在外壳6a和连接凸台5a上的通孔配合形成。

在安装座16c上侧的伸缩杆16d上沿周向设有限位环16g；在传动机构7上设有与连接板16e相配合的防脱凸环17；限位环16g与安装座16c接触时，伸缩杆16d上端位于连接孔16b内，连接板16e下端与传动机构7接触；当传动机构7带动定位器6开启时，防脱凸环17推动伸缩杆16d上升。优选的，所述连接板16e下端沿连接杆5长度方向设有倾斜的弧形缺口16h，该弧形缺口16h的弧度沿定位器6至第一连接环4的方向逐渐减小；所述防脱凸环17上设有与弧形缺口16h相配合的锥面。采用这种结构，定位器6处于锁紧状态时，伸缩杆16d上端位于连接孔16b内，随着传动机构7带动定位钩6c转动，防脱凸环17上的锥面推动连接板16e，使伸缩杆16d上升，当定位钩6c处于完全开启状态，即定位钩6c完全收进外壳6a内时，防脱凸环17顶起伸缩杆16d使伸缩杆16d上端位于连接孔16b外侧。

所述定位器6连接有传动机构7，在第一连接环4外壁上可拆卸式地连接有承重器8，承重器8分别与传动机构7、第一连接环4和操作绳9连接，当操作绳9牵引承重器8与第一连接环4脱离连接时，传动机构7先于第一连接环4移动。优选的，所述传动机构7由柔性联动条7a、设置在柔性联动条7a其中一端且与控制座6h连接的柔性牵引链条7b及设置在柔性联动条7a另一端的连接胶圈7c组成，连接胶圈7c与承重器8连接。采用这种结构，柔性联动条7a具有一定的柔韧性，方便对定位钩6c进行施力，传动机构7先于第一连接环4移动，能够保证定位钩6c完全打开后，操作绳才拉动第一连接环4使定位杆3从定位环1a内脱离。防脱凸环17设置在柔性联动条7a靠近定位器6的一端。

具体的，所述第一连接环4外壁上设有弹性夹10，所述承重器8为可拆卸式夹设在弹性夹10中的胶圈，弹性夹10对胶圈的夹持力大于悬在空中的操作绳9的自重；所述胶圈通过第一牵引绳11与传动机构7连接，通过第二牵引绳12与第一连接环4连接，第一牵引绳11比第二牵引绳12短且当定位器6处于开启状态时，第二牵引绳12处于绷紧状态。采用这种结构，弹性夹10对承重器8的夹持力大于操作绳的自重，避免吊具在起吊过程中，操作绳9的重力造成定位器6自动打开的情况发生。当吊具吊至预定位置后，工人在地面对操作绳9进行施力，承重器8与弹性夹10脱离，第一牵引绳11拉动传动机构7使定位钩6c打开，当定位钩6c完全打开时，第二牵引绳12带动第一连接环4使定位杆3从靠近定位器一侧的定位环1a内脱离。

为了进一步防止定位销2从卡环1内脱离后落下造成人员受伤的情况或碰撞使定位销2发生损坏，所述卡环1上设有第二连接环13，在第一连接环4外壁上设有第三连接环14，在第二连接环13和第三连接环14之间设有固定绳15。定位销2从卡环1处脱离后，在固定绳15的作用下，固定在卡环1上。

使用时，将定位器安装在连接杆上，然后将定位杆末端分别穿过两个定位环，在转轴、第二复位弹簧的配合下，钩部转动使定位杆能够顺利穿过定位环，穿过定位环后，钩部在限位杆、第一、第二复位弹簧的作用下复位并将端部卡紧在环形定位槽内；吊具将工件吊至预定位置后，工人通过拉动操作绳，操作绳带动第一牵引绳将定位器打开，随着定位器中定位钩的打开，伸缩杆上端在防脱凸环和连接板的配合下逐渐上升，当定位器完全打开时，伸缩杆上端伸出连接孔外侧，配合定位环起到防脱作用。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。