一种铝型材输送装置的制作方法

本发明涉及一种输送装置，尤其涉及一种铝型材输送装置。

背景技术：

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。在进行铝型材加工时通常需要配备专用的输送设备来辅助条状的成品型材整理、包装的工作。

然而，现有的铝型材加工中输送装置结构复杂且操作十分不便，一般需要挤出机停机进行包装工作，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有的铝型材加工中输送装置结构复杂且操作十分不便，一般需要挤出机停机进行包装工作，生产效率低下，本发明提供了一种铝型材输送装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材输送装置，包括活动支架，所述活动支架上侧面安装有若干根平行设置的导辊，若干根所述导辊沿纵向设置并且形成对置于所述导辊上的铝型材进行托举和纵向输送操作的导流台，所述输送装置还包括举升装置和若干根沿水平横向平行设置的输送带，若干根所述输送带沿纵向间隔分布并且形成对置于所述输送带上铝型材进行托举和横向输送操作的转移台；所述转移台的一端位于所述导流台的托举和输送操作的区域内，所述转移台的另一端位于所述导流台的托举和输送操作的区域外；所述活动支架安装在所述举升装置上，在所述举升装置的驱动下，所述导流台可以相对于所述转移台的平面上下移动。

进一步地：所述举升装置包括固定支架；所述活动支架下侧面设置有支板，所述支板的底面沿纵向倾斜设置；所述固定支架的上侧面设置有垫板，所述垫板的顶面与所述支板的底面形状相配合；所述活动支架设置在所述固定支架的上方，所述支板的底面和所述垫板的顶面相互贴合；所述输送装置还包括作动缸，所述作动缸沿纵向设置；所述作动缸的一端铰接在所述活动支架上，所述作动缸的另一端铰接在所述固定支架上。

进一步地：所述举升装置还包括固定支架和举升油缸；所述固定支架和活动支架之间设置有可上下滚动的滑轮，所述举升油缸沿上下设置，所述举升油缸的下端和所述固定支架铰接，所述举升油缸的上端和所述活动支架铰接。

进一步地：所述固定支架和活动支架之间设置有可沿纵向滚动的导向轮。

进一步地：所述支板的数量为四个，四个所述支板分开设置在所述活动支架的下侧面四周处。

进一步地：所述导辊的表面套设有防护胶套。

本发明的有益效果是，本实用一种铝型材输送装置通过采用正交设置的导流台和转移台，在挤出部位完成托料和接料的操作然后通过转移台将加工完成了的铝型材由挤出机出口处转移来，换工位进行整理、包装的操作，操作人员操作方便，挤出机不需要停机操作，生产效率提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种铝型材输送装置的结构主视图；

图2是一种铝型材输送装置的结构俯视图；

图3是举升装置为支板和垫板结构时整个输送装置的结构示意图；

图4是具有导向轮的输送装置的结构示意图；

图5是举升装置为举升油缸结构时的整个输送装置的结构示意图。

图中1、活动支架，2、导辊，3、导流台，4、输送带，5、转移台，6、支板，7、垫板，8、作动缸，9、滑轮，10、举升油缸，11、固定支架，12、导向轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本发明提供了一种铝型材输送装置，包括活动支架1，所述活动支架1上侧面安装有若干根平行设置的导辊2，若干根所述导辊2沿纵向设置并且形成对置于所述导辊2上的铝型材进行托举和纵向输送操作的导流台3，所述输送装置还包括举升装置和若干根沿水平横向平行设置的输送带4，若干根所述输送带4沿纵向间隔分布并且形成对置于所述输送带4上铝型材进行托举和横向输送操作的转移台5；所述转移台5的一端位于所述导流台3的托举和输送操作的区域内，所述转移台5的另一端位于所述导流台3的托举和输送操作的区域外；所述活动支架1安装在所述举升装置上，在所述举升装置的驱动下，所述导流台3可以相对于所述转移台5的平面上下移动。

铝型材输送装置被安装在挤出机的出口部位，用来承接挤出机所挤出的成形的条状铝型材，挤出机处理位置纵向设置，挤出机的出口设置在导流台3的一端，在挤出加工进行时，举升装置将活动支架1向上举升，使得导流台3的高度高于转移台5的高度。此时挤出机出口处的铝型材直接被导辊2托住，铝型材可以在导辊2上沿纵向向前移动，当达到所设定的挤出长度时再由切割机将其切断。

当一组铝型材完成之后，举升装置将降低活动支架1的高度，使得导流台3的高度低于转移台5的高度，之前导流台3上的铝型材将落至转移台5上，通过输送带4的驱动铝型材将沿横向转移至转移台5位于导流台3的操作区域之外，一方面可以给后续导流台3承接铝型材腾出空间，便于挤出机的连续挤出工作，另一方面在转移台5上操作人员可以方便地完成打捆、包装、吊装等工作。

第一实施例：

如图3和图4所示，所述举升装置包括固定支架11；所述活动支架1下侧面设置有支板6，所述支板6的底面沿纵向倾斜设置；所述固定支架11的上侧面设置有垫板7，所述垫板7的顶面与所述支板6的底面形状相配合；所述活动支架1设置在所述固定支架11的上方，所述支板6的底面和所述垫板7的顶面相互贴合；所述输送装置还包括作动缸8，所述作动缸8沿纵向设置；所述作动缸8的一端铰接在所述活动支架1上，所述作动缸8的另一端铰接在所述固定支架11上。

这种形式的举升装置结构简单，在上下方向占用的空间体积较小，并且垫板7一直处于支撑住支板6的状态，整个活动支架1结构稳定性较高，不易发生翻倒。在需要调整活动支架1的高度位置时，只需要操作作动缸8作出伸缩活塞杆的动作，在作动缸8的带动下活动支架1沿纵向移动，支板6的底面将贴合垫板7的顶面移动，由于该结合部为是斜面，因此活动支架1将会上下移动，并且在这种上下移动过程中，一直处于被固定支架11支撑住的状态，大大提高了自身的稳定性。

所述固定支架11和活动支架1之间设置有可沿纵向滚动的导向轮12，在活动支架1沿纵向移动过程中，通过导向轮12可以很好地对活动支架1进行导向，限制活动支架1在设定的路线上进行移动，避免在作动缸8驱动过程中活动支架1移动横向方向偏差较大的情况发生。并且进一步增加了活动支架1的稳定性能，提高了整个输送装置的可靠性。

所述支板6的数量为四个，四个所述支板6分开设置在所述活动支架1的下侧面四周处。四个所述支板6分开设置在活动支架1的四周，这种布置对活动支架1作了非常有效的支撑，可以大大增加活动支架1的稳定性，同时也使得每一个支板6和垫板7之间的相互作用力减少了，在进行活动支架1的高度调节时摩擦力较少，调节过程更加平稳。

所述导辊2的表面套设有防护胶套，导辊2表面的防护胶套可以对放置在上侧的铝型材起到很好的保护作用，因为导辊2和铝型材表面不可避免地存在相互摩擦运动，防护胶套可以避免在相互摩擦过程中对铝型材表面造成的划伤，提高了铝型材的表面质量。

第二实施例：

如图5所示，输送装置的其他部件不变，举升装置还可以设计为如下的结构，所述举升装置还包括固定支架11和举升油缸10；所述固定支架11和活动支架1之间设置有可上下滚动的滑轮9，所述举升油缸10沿上下设置，所述举升油缸10的下端和所述固定支架11铰接，所述举升油缸10的上端和所述活动支架1铰接。

这种形式的举升装置动作灵活，举升速度较快，通过滑轮9可以增加活动支架1的稳定性，保证在活动支架1上下移动的过程中不会发生倾斜，同时通过举升油缸10可以直接控制活动支架1的高度，操作速度较快。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。