本发明涉及一种起吊装置，特别涉及一种自动化病案高清起吊装置。
背景技术：
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。
目前市场上，现有的制粒机上有起吊装置，而现有的起吊装置在起吊工作时，不能利用挂钩勾住环模起吊架控制电动葫芦，达到环模直径方向的移动动作。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用起吊装置，目前目前市场上，现有的制粒机上有起吊装置，而现有的起吊装置在起吊工作时，不能利用挂钩勾住环模起吊架控制电动葫芦，达到环模直径方向的移动动作
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括固定座、一级滑动座、二级滑动座、吊臂、主电机、传送皮带、底座、后置压辊座、不停机可调模辊间隙装置、强制喂料和主机，所述底座的一侧设有所述传送皮带，所述底座的顶端设有所述主机，所述主机的一侧设有所述强制喂料，所述强制喂料的底端设有所述不停机可调模辊间隙装置，所述不停机可调模辊间隙装置的底端设有所述后置压辊座，所述主机的另一侧设有所述固定座，所述固定座的一侧设有所述一级滑动座，所述一级滑动座的顶端设有所述二级滑动座，所述二级滑动座上设有所述吊臂，所述二级滑动座的底端设有所述主电机。
优选的，所述主电机通过联轴器与所述主机相连。
优选的，所述强制喂料与所述不停机可调模辊间隙装置通过螺栓和平垫相连，所述不停机可调模辊间隙装置与所述后置压辊座通过螺栓和平垫相连。
优选的，所述主电机与外接电源电性连接。
优选的，所述钢柱设有若干个，所述固定座上焊有限位导轨，所述一级滑动座上设有滑轮，反扣在固定座上。
优选的，所述一级滑动座上不同高度焊有所述限位导轨，所述二级滑动座上设有所述滑轮，反扣在所述一级滑动座上。
（三）有益效果
本发明提供了一种建筑用起吊装置，具备以下有益效果：
1、该起吊装置，通过设置的强制喂料a10和主机a11，底座a07的一侧设有传送皮带a06，底座a07的顶端设有主机a11，主机a11的一侧设有强制喂料a10，强制喂料a10的底端设有不停机可调模辊间隙装置a09，不停机可调模辊间隙装置a09的底端设有后置压辊座a08，主机a11的另一侧设有固定座a01，固定座a01的一侧设有一级滑动座a02，一级滑动座a02的顶端设有二级滑动座a03，二级滑动座a03上设有吊臂a04，二级滑动座a03的底端设有主电机a05，该装置是一种建筑用起吊装置，起吊工作时，挂钩勾住环模起吊架控制电动葫芦，达到环模直径方向的移动动作。
2、该起吊装置，通过设置的主电机a05通过联轴器与主机a11相连，连接方式简单，固定效果良好，便于就行使用。
3、该起吊装置，通过设置的强制喂料a10与不停机可调模辊间隙装置a09通过螺栓和平垫相连，不停机可调模辊间隙装置a09与后置压辊座a08通过螺栓和平垫相连，结构简单，连接紧凑。
4、该起吊装置，通过设置的电机a05与外接电源电性连接，通过电源的电性带动整个电机的正常运转。
5、该起吊装置，通过设置的固定座a01上焊有限位导轨，一级滑动座a02上设有滑轮，反扣在固定座上，二级滑动座上装有滑轮，反扣在一级滑动座上，钢丝挂钩穿在起吊臂的滑轮上。正常状态起吊装置收缩叠加在箱体之上。
6、该起吊装置，通过设置的一级滑动座a02上不同高度焊有限位导轨，二级滑动座a03上设有滑轮，反扣在一级滑动座a02上该装置固定座固定在箱体上，固定座上焊有限位导轨，一级滑动座上装有滑轮，反扣在固定座上；同时一级滑动座上不同高度焊有限位导轨，起吊装置可以逐级申出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：a01、固定座；a02、一级滑动座；a03、二级滑动座；a04、吊臂；a05、主电机；a06、传送皮带；a07、底座；a08、后置压辊座；a09、不停机可调模辊间隙装置；a10、强制喂料；a11、主机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种建筑用起吊装置，如图1所示，一种液压起吊装置，包括起吊装置本体（a01），起吊装置本体（a01）的底端设有传送带（a03），传送带（a03）的一侧设有传送带电机（a04），起吊装置本体（a01）的顶端设有切刀（a14），切刀（a14）的顶端设有切刀液压缸（a22），切刀液压缸（a22）的顶端设有电机（a21），电机（a21）的一侧设有齿轮泵（a12），齿轮泵（a12）的一侧设有液压油箱（a13），切刀液压缸（a22）的一侧设有第一液压缸（a10），第一液压缸（a10）的底端设有活塞杆（a11），活塞杆（a11）的底端设有材料固定板（a09），材料固定板（a09）的底端设有钢柱（a18），钢柱（a18）的底端设有材料放置板（a02），材料放置板（a02）的底端设有支撑斜杆（a05），材料放置板（a02）的一侧设有电磁铁（a08），材料放置板（a02）的另一侧设有连接杆（a06），连接杆（a06）的中部设有丝杆（a20），丝杆（a20）的一端设有手轮（a19），连接杆（a06）的一侧设有第一挡板固定杆（a07），连接杆（a06）的另一侧设有第二挡板固定杆（a16），第二挡板固定杆（a16）的一端设有挡板（a15），第二挡板固定杆（a16）的一侧设有刻度尺（a17），连接杆（a06）与第一挡板固定杆（a07）和第二挡板固定杆（a16）通过焊接相连，第一挡板固定杆（a07）和第二挡板固定杆（a16）通过螺栓和平垫与挡板（a15）相连，连接杆（a06）与丝杆（a20）通过螺纹相连，电机（a21）与齿轮泵（a12）通过齿轮啮合，齿轮泵（a12）通过油管分别与液压油箱（a13）、第一液压缸（a10）和切刀液压缸（a22）相连。
具体原理：使用时，首先把固定座（a01）固定在箱体上，固定座（a01）上焊有限位导轨，一级滑动座（a02）上设有滑轮，反扣在固定座（a01）上；同时一级滑动座（a02）上不同高度焊有限位导轨，二级滑动座一级滑动座（a03）上装有滑轮，反扣在一级滑动座（a02）上，钢丝挂钩穿在起吊臂的滑轮上。正常状态起吊装置收缩叠加在箱体之上。起吊装置可以逐级申出。起吊工作时，挂钩勾住环模起吊架控制电动葫芦，达到环模直径方向的移动动作。
综上所述，该起吊装置，通过设置的强制喂料（a10）和主机（a11），底座（a07）的一侧设有传送皮带（a06），底座（a07）的顶端设有主机（a11），主机（a11）的一侧设有强制喂料（a10），强制喂料（a10）的底端设有不停机可调模辊间隙装置（a09），不停机可调模辊间隙装置（a09）的底端设有后置压辊座（a08），主机（a11）的另一侧设有固定座（a01），固定座（a01）的一侧设有一级滑动座（a02），一级滑动座（a02）的顶端设有二级滑动座（a03），二级滑动座（a03）上设有吊臂（a04），二级滑动座（a03）的底端设有主电机（a05），该装置是一种建筑用起吊装置，起吊工作时，挂钩勾住环模起吊架控制电动葫芦，达到环模直径方向的移动动作。
其次，通过设置的主电机（a05）通过联轴器与主机（a11）相连，连接方式简单，固定效果良好，便于就行使用。
并且，通过设置的强制喂料（a10）与不停机可调模辊间隙装置（a09）通过螺栓和平垫相连，不停机可调模辊间隙装置（a09）与后置压辊座（a08）通过螺栓和平垫相连，结构简单，连接紧凑。
并且，通过设置的电机（a05）与外接电源电性连接，通过电源的电性带动整个电机的正常运转。
并且，通过设置的固定座（a01）上焊有限位导轨，一级滑动座（a02）上设有滑轮，反扣在固定座上，二级滑动座上装有滑轮，反扣在一级滑动座上，钢丝挂钩穿在起吊臂的滑轮上。正常状态起吊装置收缩叠加在箱体之上。
并且，通过设置的一级滑动座（a02）上不同高度焊有限位导轨，二级滑动座（a03）上设有滑轮，反扣在一级滑动座（a02）上该装置固定座固定在箱体上，固定座上焊有限位导轨，一级滑动座上装有滑轮，反扣在固定座上；同时一级滑动座上不同高度焊有限位导轨，起吊装置可以逐级申出。
需说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。