本发明属于罐头生产技术领域，具体涉及一种小型罐头真空密封排气装置。
背景技术：
在罐头生产中，密封排气的过程往往决定了罐头的质量。若密封后的罐头真空度不达标，则有可能会导致细菌滋生，使得食物在保质期内变质腐败。常用的密封排气方法通常有热力排气、真空密封排气和蒸汽喷射排气。真空密封排气是一种借助于真空封罐机将罐头置于真空封罐机的真空仓内，在抽气的同时进行密封的排气方法。其优点是时间短和减少了受热环节，但是只能排除罐头顶隙部分的空气，食品内部的气体则难抽除，因此通常和其他抽空处理方法配合使用。蒸汽密封排气是在封罐的同时向罐头顶隙内喷射具有一定压力的高压蒸汽，用蒸汽驱赶、置换顶隙内的空气，密封、杀菌冷却后顶隙内的蒸汽冷凝而形成一定的真空度。
将真空密封排气和蒸汽密封排气配合使用时存在的问题是：真空封口时，必需保证罐头顶隙内的水蒸气分压小于真空仓内的实际压力，否则罐内食品就会瞬间沸腾，出现食品外溢的现象。此外，水蒸汽喷射装置的加入常常会导致真空箱体积变大，一方面增大占地空间，另一方面增加抽真空的能耗，从而增加成本。
技术实现要素：
针对上述水蒸汽喷射装置的加入常常会导致真空箱体积变大的问题，本发明提供一种小型罐头真空密封排气装置，其目的在于：通过合理设置，将安装有水蒸汽喷射装置的真空箱小型化。
本发明采用的技术方案如下：
一种小型罐头真空密封排气装置，包括真空箱，真空箱内设置有下部夹具和上部夹具，下部夹具和上部夹具的位置相互对应，上部夹具通过伸缩杆与真空箱的顶部连接；下部夹具包括下部壳体，下部壳体内设置有支撑板，支撑板下部设置有升降装置；上部夹具包括上部壳体、压板和滚轮，压板设置在上部壳体内，滚轮设置在压板和上部壳体之间，滚轮下方设置有蒸汽输入通道和蒸汽输出通道，蒸汽输入通道和蒸汽输出通道均设置于上部壳体上。
采用该技术方案后，通过下部夹具和上部夹具之间的闭合形成一个相对较小的空腔，充满这个空腔只需要很少的水蒸汽，因此水蒸汽喷射装置也较小并集成在上部夹具上。真空箱内主要部件即下部夹具和上部夹具，因而体积较小，减小了占地的面积并节约了抽真空的能耗。此外，可以在真空环境下对罐头中喷入高压水蒸汽，由于罐头上方空间有限，而且只有一个狭窄的蒸汽输出通道排除气体，因此可以保证罐头上方的压力始终大于罐头顶隙内的水蒸汽分压，避免了食物中水分的沸腾，从而可以避免食物溢出。
优选的，滚轮下方还设置有有限位凸块，限位凸块位于蒸汽输入通道和蒸汽输出通道上方，上部壳体还设置有中空夹层，中空夹层里竖向设置有连接杆，连接杆与限位凸块连接，连接杆的直径与限位凸块的宽度之和小于中空夹层的宽度。该优选方案的目的是在排气过程中可以将罐头盖固定在压板和限位凸块之间；密封过程中可以将限位凸块收回中空夹层内，从而使罐头与罐头盖接触进行密封。
优选的，蒸汽输入通道的出口方向向下倾斜。该优选方案使得蒸汽的喷射方向朝向罐头的内部，因而可以在更短的时间内达到良好的排气效果。
优选的，蒸汽输出通道的出口设置有单向排气阀。设置单向阀的目的是使得下部壳体和上部壳体组成的空腔(即罐头所在空腔)内的气体和水蒸气可以从蒸汽输出通道排出，而，而外部的气体无法倒灌入下部壳体和上部壳体组成的空腔。因此可以保证在一定的时间后水蒸汽充满罐头所在的空间。
优选的，支撑板是加热板。加热板可以在排气时对罐头进行加热，可以使得排气过程更快、效果更好。
优选的，下部夹具和上部夹具的结合处设置有密封圈。密封圈用于密封下部壳体和上部壳体之间的连接处，使得气体只能通过蒸汽输出通道排出。
优选的，真空箱两侧设置有门i和门ii，门i和门ii上部分别设置有机械手i和机械手ii，门i和门ii外分别设置有传送带i和传送带ii。该优选方案可以实现罐头生产线上连续地生产，提高生产效率。
进一步优选的，传送带i上设置有喷淋装置。由于在真空中进行加热或排气时，食物可能失去大量水分，因此在必要时可在进行排气前利用喷淋装置补充少量水分。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.通过下部夹具和上部夹具之间的闭合形成一个相对较小的空腔，充满这个空腔只需要很少的水蒸汽，因此水蒸汽喷射装置也较小并集成在上部夹具上。真空箱内主要部件即下部夹具和上部夹具，因而体积较小，减小了占地的面积并节约了抽真空的能耗。
2.可以同时使用加热密封排气、真空密封排气和蒸汽密封排气等多种方法对罐头进行密封排气处理，从而缩短密封排气过程的时间，且达到更好的密封排气效果，使得密封后的罐头内真空度更高。
3.在真空环境下对罐头中喷入高压水蒸汽，由于罐头上方空间有限，而且只有一个狭窄的蒸汽输出通道排除气体，因此可以保证罐头上方的压力始终大于罐头顶隙内的水蒸汽分压，避免了食物中水分的沸腾，从而可以避免食物溢出。
4.在排气过程中可以将罐头盖固定在压板和限位凸块之间；密封过程中可以将限位凸块收回中空夹层内，从而使罐头与罐头盖接触进行密封。此排气和密封过程之间不用转移罐头，使得生产加工效率更高。
5.蒸汽的喷射方向朝向罐头的内部，因而可以在更短的时间内达到良好的排气效果。
6.设置单向排气阀和密封圈等，防止外部气体进入，提高排气效率和排气效果。
7.可以实现罐头生产线上连续地生产，提高生产效率。
8.由于在真空中进行加热或排气时，食物可能失去大量水分，因此在必要时可在进行排气前利用喷淋装置补充少量水分。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中下部夹具和上部夹具进行排气时的结构示意图；
图3是本发明中下部夹具和上部夹具进行密封时的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图3对本发明作详细说明。
实施例1
一种小型罐头真空密封排气装置，包括真空箱10，真空箱10内设置有下部夹具6和上部夹具7，下部夹具6和上部夹具7的位置相互对应，上部夹具7通过伸缩杆9与真空箱10的顶部连接。下部夹具6包括下部壳体62，下部壳体62内设置有支撑板61，支撑板61是加热板。支撑板61下部设置有升降装置8。上部夹具7包括上部壳体72、压板77和滚轮76，压板77设置在上部壳体72内，滚轮76设置在压板77和上部壳体72之间，滚轮76下方设置有蒸汽输入通道71和蒸汽输出通道79，蒸汽输入通道71和蒸汽输出通道79均设置于上部壳体72上。蒸汽输入通道71的出口方向向下倾斜。滚轮76下方还设置有有限位凸块75，限位凸块75位于蒸汽输入通道71和蒸汽输出通道79上方，上部壳体72还设置有中空夹层73，中空夹层73里竖向设置有连接杆74，连接杆74与限位凸块75连接，连接杆74的直径与限位凸块75的宽度之和小于中空夹层73的宽度。
当放入罐头3时，伸缩杆9收回吊起上部夹具7，使下部夹具6和上部夹具7分离：当需要对罐头3进行排气密封处理时，伸缩杆9伸缩闭合下部夹具6和上部夹具7，使罐头3处于下部夹具6和上部夹具7之间形成的腔体内。
进行排气时，罐头3安装在支撑板61上，罐头盖14安装在压板77和限位凸块75之间。该罐头密封排气装置既可在常压环境下工作又可在真空环境下工作。在常压环境下主要依靠蒸汽输入通道71向罐头顶隙和罐头上部空间内喷入水蒸汽从替换空气从而达到排气的效果。在真空环境下通过真空的负压能快速吸走罐头顶隙和罐头上部空间内的气体快速完成排气，同时可以降低水的饱和蒸气压，通过使食物中的水分(特别是在加热条件下)更易挥发从而到达更快和更完全的替换罐头中空气的效果。
在排气完成后，移动连接杆74，将限位凸块75收回中空夹层73，而后通过升降装置8升高支撑板61的位置，使得罐头3和罐头盖14接触。然后在支撑板61和压板77的固定作用下，利用滚轮76对罐头3和罐头盖14的接触处进行密封处理。
实施例2
在实施例1的基础上，蒸汽输出通道79的出口设置有单向排气阀78。下部壳体62和上部壳体72之间设置有密封圈63。
本实施例通过设置单向排气阀78和密封圈63防止下部壳体62和上部壳体72组成的腔体外部的气体倒灌。
实施例3
在实施例1的基础上，真空箱10两侧设置有门i5和门ii12，门i5和门ii12上部分别设置有机械手i4和机械手ii11，门i5和门ii12外分别设置有传送带i1和传送带ii13。传送带i1上设置有喷淋装置2。
本实施例可以实现流水线式的生产，通过机械手i4抓取传送带i1上的罐头3放入真空箱10内，排气密闭完成后通过机械手ii11抓取位于真空箱10内下部夹具6上的罐头3并放在传送带ii13上。喷淋装置2可以对需要补水的罐头3进行提前补水。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。