便于移动钻井设备的升降工装的制作方法

本发明涉及石油设备加工技术领域，具体涉及便于移动钻井设备的升降工装。

背景技术：

钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。

对于石油钻杆来说，其结构主要包括有钻杆本体以及分别设置在钻杆本体两端的公接头和母接头。常规的石油钻杆长度约10米左右，重量达数百公斤。对于这种典型的细长杆件，本行业在制造过程中从原料库到加工车间再到成品库通常采用人力搬运、周转车或行吊来移动钻杆，由于石油钻杆长度较长，采用上述的方法来移动钻杆会给钻杆产生弯曲变形，不利于保证钻杆的直线度，影响到钻杆的产品质量。同时采用人力搬运或行吊移动钻杆加大了生产场所的危险性，由于石油钻杆笨重，人力搬运加大了作业的危险性，搬运失误就会损伤工人的身体和磕碰钻杆的表面，不利于生产作业安全，由于人力搬运和行吊移动效率低下，直接影响生产过程中石油钻杆工序间转运环境，不利于规模化、流程化生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供便于移动钻井设备的升降工装。

本发明通过下述技术方案实现：

便于移动钻井设备的升降工装，包括传动轮，传动轮支架，气缸，接近开关，所述传动轮为圆柱体结构，传动轮两端分别设有轴承杆，轴承杆分别安装在传动轮支架上，传动轮支架的两端分别设有立柱，立柱上设置有垂直方向的导轨，传动轮支架在导轨内上下滑动，立柱前后两端分别安装有接近开关，传动轮支架底部安装有气缸，气缸的活塞杆与传动轮支架连接，驱动电机固定安装在传动轮支架一端，传动轮一端的轴承杆上固定安装有齿轮，驱动电机与齿轮通过啮合传动。

优选方案，所述传动轮支架为u形结构，传动轮支架两端开设有与轴承杆相匹配的圆孔，轴承杆与传动轮支架之间套设有凸缘外圈深沟球轴承，凸缘外圈深沟球轴承支撑轴承杆在传动轮支架上转动，传动轮支架下端设有左右对称的滑块，滑块之间固定连接有驱动杆，所述滑块在导轨内上下垂直运动。

优选方案，所述接近开关通过接近开关支架分别与立柱前后两端固定连接，所述接近开关位于传动轮槽口一侧。

优选方案，所述传动轮中间为半圆形环形槽口的圆柱体，所述传动轮为橡胶或塑料材质。

优选方案，所述所述立柱之间固定连接有横梁，气缸通过横梁固定安装在传动轮支架底部。

优选方案，所述驱动杆中部设有螺纹孔，所述气缸的活塞杆与驱动杆的螺纹孔固定连接。

优选方案，所述立柱底部设有底座，所述底座上设有与地面连接的地脚孔。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本装置转动轮上设有石油钻杆外圆相匹配的半圆形环形槽口，转动轮旋转时石油钻杆可以在环形槽口内按照预定方向滑动，到达预定位置，本装置设置接近开关和气缸组件，在接近开关检测到石油钻杆的端部位于接近开关顶部时，接近开关就会给气缸的电磁阀一个电信号，电磁阀就会控制气缸的活塞杆动作，活塞杆伸出驱动传动轮支架，传动轴支架向上垂直运动，传动轴就会托举石油钻杆，同时接近开关给驱动电机一个电信号，驱动电机开始带动转动轮转动，石油钻杆的杆体就会在传动轴上移动，提供了石油钻杆稳定的传送生产线，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的便于移动钻井设备的升降工装立体示意图；

图2为本发明的便于移动钻井设备的升降工装主视图；

图3为本发明的便于移动钻井设备的升降工装左视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传动轮，2-传动轮支架，3-轴承杆，4-立柱，5-气缸，6-接近开关，7-接近开关支架，8-驱动电机，9-齿轮，10-底座，11-驱动杆，12-横梁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图3所示，本发明便于移动钻井设备的升降工装，包括传动轮1，传动轮支架2，气缸5，接近开关6，传动轮1中间为半圆形环形槽口的圆柱体，传动轮2两端分别设有轴承杆3，轴承杆3分别安装在传动轮支架2上，传动轮支架2为u形结构，传动轮支架2两端开设有与轴承杆3相匹配的圆孔，轴承杆3与传动轮支架2之间套设有凸缘外圈深沟球轴承，凸缘外圈深沟球轴承支撑轴承杆3在传动轮支架2上转动，传动轮支架2下端设有左右对称的滑块，滑块之间固定连接有驱动杆11。传动轮支架2的两端分别设有立柱4，立柱4上设置有垂直方向的导轨，传动轮支架2的滑块在导轨内上下垂直滑动。立柱4前后两端分别安装有接近开关6，传动轮支架2底部安装有气缸5，气缸5的活塞杆与传动轮支架2连接，驱动电机8固定安装在传动轮支架2一端，传动轮1一端的轴承杆3上固定安装有齿轮9，驱动电机8与齿轮9通过啮合传动。

本输送带的转动轮1上设有石油钻杆外圆相匹配的半圆形环形槽口，转动轮1旋转时石油钻杆可以在环形槽口内按照预定方向滑动，防止石油钻杆在转动轮1上滑落，从而到达预定位置。本输送带通过设置前后两个接近开关6和气缸5组件，当两个接近开关6都检测到石油钻杆时，接近开关6就会给气缸5的电磁阀一个电信号，电磁阀就会控制气缸5的活塞杆动作，活塞杆就会从气缸5中伸出，活塞杆推动传动轮支架2向上运动，传动轮1就会托举石油钻杆，同时两个接近开关6给驱动电机8一个电信号，驱动电机8得电开始运转，驱动电机8就会带动转动轮1转动，石油钻杆的杆体就会在传动轮1上移动。当两个接近开关6任何一个或两个同时检测不到石油钻杆时，接近开关6就会给气缸5的电磁阀一个失电信号，电磁阀就会控制气缸5的活塞杆动作，活塞杆就会从气缸5中收缩，活塞杆拉动传动轮支架2向下运动，传动轮1就会停止托举石油钻杆，同时两个接近开关6给驱动电机8一个失电信号，驱动电机8失电停止运转，传动轮1停止转动。由于石油钻杆两端接头的直径大于钻杆本体中部的直径，因此在石油钻杆在本装置上传输的时候，需要石油钻杆的一端先越过传动轮1(传动轮与石油钻杆的任何一端的接头不接触)，接近开关6与转动轮1之间设定了石油钻杆接头的长度，保证接近开关6检测到石油钻杆的接头时，转动轮1托举的是石油钻杆的中部管体，本设备使用时需要多台设备组合使用，多台设备形成一条输送线。

优选实施方案，接近开关6通过接近开关支架7与立柱4的一端固定连接，接近开关6位于传动轮1上圆弧面下端。接近开关6通过接近开关支架7固定在传动轮1的槽口一侧，接近开关6用于检测石油钻杆的位置距离。

优选实施方案，传动轮1中间为半圆形环形槽口的圆柱体，半圆形槽口与石油钻杆的外壁更为贴合，防止在输送过程中，石油钻杆由于震动从传动轮上脱落。传动轮1采用塑料材质，传动轮1采用塑料材质是为了保护石油钻杆在传动轮1上移动不会受到磕碰，防止损伤石油钻杆的表面的油漆，或刮伤石油钻杆的表皮。

优选实施方案，立柱4之间固定连接有横梁12，气缸5通过横梁12固定安装在传动轮支架2底部，横梁12加强了立柱之间的连接稳定性，防止立柱4出现弯曲变形，提高使用寿命。

优选实施方案，驱动杆11中部设有螺纹孔，气缸5的活塞杆与驱动杆11的螺纹孔固定连接，在气缸5的活塞杆来回伸缩的时候，驱动杆11就会带动传动轮支架2在导轨内做上下垂直运动。

优选实施方案，立柱4底部设有底座10，底座10上设有与地面连接的地脚孔。在该装置安装在生产现场当中，该装置必须与外界牢固连接，防止本装置由于安装不牢固产生晃动或倾倒，损害财产安全和人身安全，因此本装置的底座最好与地面通过膨胀螺丝固定连接，保证本装置的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。