本发明涉及装船机领域，具体地涉及一种装船机的溜筒的更换方法。
背景技术：
装船机是用于散料码头装船时使用的大型散料机械，由于装船机的溜筒长期高负荷使用，需要经常对溜筒进行更换以保证作业的稳定进行，目前装船机溜筒的更换方法为借助工程驳船进行施工，此方法受潮汐等自然条件影响较大，工作环境不稳定，很容易造成工期的耽搁。由此，有必要提供一种不容易受到外界环境干扰的装船机溜筒更换方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的装船机的溜筒更换受到潮汐等外界环境的影响较大的问题，提供一种装船机的溜筒的更换方法，避免了外界环境因素的干扰。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种装船机的溜筒的更换方法，该装船机包括臂架和连接所述臂架的溜筒，所述更换方法包括：S1：在所述装船机旁设置检修支架；S2：在所述臂架上安装电动葫芦和换向滑轮组，所述溜筒上设置有吊装滑轮组，使所述电动葫芦的钢索绕过所述换向滑轮组连接所述吊装滑轮组；S3：分离所述臂架和所述溜筒，使得所述溜筒被所述钢索提吊；S4：通过所述钢索使得所述溜筒落入所述检修支架中，以更换所述溜筒；S5：通过所述钢索使得更换后的溜筒上升到与所述臂架能够连接的位置，连接所述溜筒和所述臂架；S6：分离所述钢索和所述吊装滑轮组。
优选地，所述溜筒包括主体和位于所述主体上部的顶部平台，所述吊装滑轮组设置在所述顶部平台上。
优选地，步骤S4中更换所述溜筒包括：S41：分离所述顶部平台和所述主体；S42：利用所述钢索将所述顶部平台向上提起；S43：将所述主体从所述检修支架中吊走并将新的所述主体设置在所述检修支架中；S44：利用所述钢索降下所述顶部平台以使得所述顶部平台连接新的所述主体。
优选地，在步骤S41中，在分离所述顶部平台和所述主体之前，刚性连接所述主体和所述检修支架。
优选地，在步骤S44中，在所述顶部平台连接新的所述主体之后，对所述顶部平台进行检修。
优选地，在开始步骤S2之前，额外刚性连接所述臂架和所述溜筒，在步骤S3中分离固有连接和所述额外的刚性连接。
优选地，步骤S5包括：S51：在所述溜筒上升到距所述臂架0.5m-1.5m位置处停止收缩所述钢索；S52：利用手动葫芦绕过所述换向滑轮组并连接所述吊装滑轮组，将所述溜筒提升到与所述臂架能够连接的位置。
优选地，在步骤S4中，通过调整所述臂架的俯仰角度来使所述溜筒垂直对准所述检修支架。
优选地，将所述检修支架设置在所述臂架在水平状态下沿垂直于地面的方向的投影区域内。
通过上述技术方案，首先在装船机旁的设置检修支架，将溜筒与臂架分离后通过电动葫芦将溜筒落入检修支架中，然后更换检修支架中的溜筒，并通过电动葫芦将新的溜筒提升到臂架附近，重新连接臂架和新的溜筒即完成了溜筒的更换。本申请提供的更换方法不需要借助工程船舶，避免了潮汐等环境因素延误工期。
附图说明
图1是装船机的臂架和溜筒的连接关系的示意图；
图2是图1的左视图；
图3是电动葫芦提吊溜筒使溜筒下降的示意图；
图4是溜筒的主体和顶部平台分离的示意图；
图5是溜筒的顶部平台安装于新的主体的示意图；
图6是电动葫芦提吊溜筒使溜筒上升的示意图。
附图标记说明
1-臂架 2-溜筒 3-检修支架 4-电动葫芦 5-换向滑轮组
6-吊装滑轮组 7-钢索 21-主体 22-顶部平台
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种装船机的溜筒的更换方法，如图1所示，该装船机包括臂架1和连接所述臂架1的溜筒2，所述更换方法包括：S1：在所述装船机旁设置检修支架3；S2：在所述臂架1上安装电动葫芦4和换向滑轮组5，所述溜筒2上设置有吊装滑轮组6，使所述电动葫芦4的钢索7绕过所述换向滑轮组5连接所述吊装滑轮组6；S3：分离所述臂架1和所述溜筒2，使得所述溜筒2被所述钢索7提吊；S4：通过所述钢索7(例如伸长钢索7)使得所述溜筒2落入所述检修支架3中，以更换所述溜筒2；S5：通过所述钢索7(例如收缩钢索7)使得更换后的溜筒2上升到与所述臂架1能够连接的位置，连接所述溜筒2和所述臂架1；S6：分离所述钢索7和所述吊装滑轮组6。本申请提供的溜筒的更换方法不需要借助工程船舶，避免了潮汐等环境因素延误工期。
其中，在步骤S4中，可以通过汽车吊将旧的溜筒2从检修支架3中吊走，并将新的溜筒2吊入检修支架3中。而分离臂架1和溜筒2的具体操作包括：拆除溜筒2和臂架1之间的铰接连接(即切割铰点座的紧固螺栓)、分割各类管线。在完成臂架1和溜筒2之间的分离后，缓缓向下下落溜筒2一定高度(1m-2m)，将所述检修支架3设置在所述臂架1在水平状态下沿垂直于地面的方向的投影区域内，就可以通过调节臂架1的俯仰角度使得溜筒2对准检修支架3。
另外，如图2所示，为了使电动葫芦4能够稳定低连接溜筒2，臂架1上安装有两台电动葫芦4，相应地换向滑轮组5和吊装滑轮组6，且每台电动葫芦4的钢索7长度为80m。两台电动葫芦4的钢索7的松紧程度应该相同，以保证溜筒2的受力均匀。
优选地，所述溜筒2包括主体21和位于所述主体21上部的顶部平台22，所述吊装滑轮组6设置在所述顶部平台22上，如图3所示，钢索7能够沿溜筒2的轴向方向竖直地提吊溜筒2，并且将溜筒2竖直地落入检修支架3中。
由于溜筒2的主体21长期受到物料冲刷，对溜筒2的更换一般仅需要更换主体21，优选地，步骤S4中更换所述溜筒2包括：S41：分离所述顶部平台22和所述主体21；S42：利用所述钢索7将所述顶部平台22向上提起(如图4所示)；S43：将所述主体21从所述检修支架3中吊走并将新的所述主体21设置在所述检修支架3中(如图5所示)；S44：利用所述钢索7(例如伸长钢索7)降下所述顶部平台22以使得所述顶部平台22连接新的所述主体21。
其中，通过切割连接顶部平台22和主体21的法兰的紧固螺栓实现顶部平台22和主体21的分离；在步骤S44中，在所述顶部平台22连接新的所述主体21之后，对所述顶部平台22进行检修。对顶部平台22的检修工作主要包括：对顶部平台22的旋转机构进行清理；对顶部平台22的走梯、平台、栏杆等辅助结构进行维护、对各铰点部位进行保养并添加润滑脂。
由于在顶部平台22和主体21分离之后，电动葫芦4向上提吊顶部平台22，为了将主体21固定在检修支架3中，优选地，在步骤S41中，在分离所述顶部平台22和所述主体21之前，刚性连接所述主体21和所述检修支架3，比如可以通过螺栓连接或者焊接连接主体21和检修支架3。
优选地，在开始步骤S2之前，额外刚性连接所述臂架1和所述溜筒2，在步骤S3中分离固有连接和所述额外的刚性连接。比如臂架1和溜筒2之间可以利用手拉葫芦进行连接以形成刚性连接，这样在步骤S3中，即使电动葫芦4和溜筒2之间的连接不稳定或者没有形成可靠的连接，分离臂架1和溜筒2的固有连接之后，溜筒2也能够被手拉葫芦进行提吊不会直接下落造成事故。拆除臂架1和溜筒的固有连接之后，观察溜筒2是否有效地被臂架1支撑，如果确定连接有效，比如电动葫芦4的钢索7紧绷，而手拉葫芦的钢索松弛，则可以判定溜筒2被电动葫芦4有效支撑，这时再分离臂架1和溜筒2的额外的刚性连接。
由于利用电动葫芦4很难使得钢索7提吊溜筒2准确上升到能够连接臂架1的位置，还可能造成臂架1和溜筒2的碰撞，优选地，步骤S5包括：S51：在所述溜筒2上升到距所述臂架1的0.5m-1.5m位置处停止收缩所述钢索7(如图6所示的位置)；S52：利用手动葫芦绕过所述换向滑轮组5并连接所述吊装滑轮组6，将所述溜筒2提升到与所述臂架1能够连接的位置。在溜筒2接近臂架1的高度换手动葫芦进行提拉，就能够对溜筒2的高度进行微调，使溜筒2准确地上升到预定的位置。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。