本发明涉及一种用于封闭容器、尤其饮料瓶的容器口的封闭装置，其中，所述封闭装置具有盖元件、布置在盖元件上的腔室和内壳体，其中，所述腔室和内壳体具有相对彼此对应的封闭器件和开口器件，所述封闭器件和开口器件这样地相互作用，即包含在所述腔室中的介质由于盖元件相对于内壳体的相对运动而能向容器中泄出。
背景技术：
上述种类的封闭装置在现有技术中是已知的。这种封闭装置用于封闭容器并且同时提供一种腔室，所述腔室用于单独地存储液态的或者粉末状的介质、例如茶提取物等等，使得在灌装容器时介质不直接与容器的内容物、就是说例如水接触和/或混合，而是在封闭装置从容器上脱离的时刻才与容器的内容物、就是说例如水接触和/或混合。这通常是容器的内容物应被使用的时刻。
专利文献WO2007/129116A1例如涉及一种前述类型的封闭装置，其在通过该封闭装置封闭的容器被打开时向容器中释出处于腔室中的添加剂。该封闭装置具有盖元件、腔室和内壳体。所述内壳体具有排放口，与内壳体相连的塞子元件密封地嵌入排放口。盖元件和内壳体通过螺纹相互连接，其中，盖元件能相对于内壳体从闭合位置向排放位置升高，在闭合位置中塞子元件封闭腔室的排放口，在排放位置中塞子元件至少部分地被从排放口拉回，以便提供从腔室向容器的主液体腔的连通路径。在此，存储在腔室中的介质向容器中泄出，并在那里与处于容器中的介质混合。
技术实现要素：
从上述现有技术出发，本发明要解决的技术问题是，提供一种备选的封闭装置，该封闭装置能特别简单地和尤其由尽可能少的零件制造。
关于上述技术问题的第一解决方案本发明建议一种封闭装置，其中，封闭器件是布置在腔室上的封闭塞，所述封闭塞通过盖元件相对于内壳体的运动能从内壳体的构成开口器件的封闭口离开。
按照本发明，封闭器件、即封闭塞布置在腔室上，而开口器件、即封闭口构造在内壳体上。在封闭装置的封闭位置中，封闭塞封闭所述封闭口，方法是封闭塞要么嵌入封闭口，要么覆盖封闭口。通过封闭装置的开启，即盖元件相对于容器拉开间距和与此同时腔室相对于内壳体的移动，封闭塞从封闭口去除，使得包含在腔室中的介质能通过封闭口流入容器。在制造封闭装置时，腔室有利地对中地向内壳体中导入，其中，封闭塞同时向封闭所述封闭口的位置中移位。因为封闭塞优选固定地与腔室相连，所以即使在封闭装置的组装期间封闭塞也保持其相对于腔室的相对的位置和定向，使得封闭塞通过该在腔室上的位置和定向自动地构成与封闭口的接触。所述固定的连接尤其指的是沿轴向的固定的连接。
按照另一的解决方案构思规定，在封闭塞的封闭端部和封闭口之间布置有密封元件，并且在排放接头的内侧面和通道拱顶的外侧面之间布置另外的密封元件，以构成两个环绕的密封区域，两个密封区域沿相对于开口器件开启时形成的运动方向垂直的方向相对于腔室相互对中地布置。
开口器件能在两个相对彼此对中地构造的密封区域上分别与腔室共同作用。在此，形成一个与优选和腔室固定连接的封闭塞的共同作用，并且形成另一个与在腔室上相对于封闭塞围绕地构造的用于开口器件的容纳口的共同作用。
优选的是，能从腔室输出的介质处于压力中。为此，在所述介质是液体的情况下，可以在填充时规定在液面上方相应的压力气体区域。
尤其在介质处于压力中的情况下，安全的、而且在生产技术上有利地可管控的密封是重要的。
通过构造两个对中的密封区域，可以合适地把两个环绕的、进一步优选筒形的区域密封地固持。尤其可以涉及腔室的相应的区域的筒形的内侧面和筒形的外侧面，筒形的内侧面和筒形的外侧面由开口器件密封地固持。
按照本发明建议，封闭塞与腔室一体地构造。在此尤其建议，腔室连同封闭塞借助塑料注塑方法制造，从而不需要用于连接封闭塞和腔室的单独的制造步骤。因为腔室通常由塑料、例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或者聚丙烯(PP)或者聚乙烯(PE)制造，所以建议注塑方法。通过封闭塞在腔室上的一体式构造，封闭塞相对于腔室的位置和定向保持不变，使得在腔室与内壳体连接时封闭塞可靠地达成封闭所述封闭口的位置。原则上除了所述一体式设计以外还可以把封闭塞以其他方式和方法布置在腔室上。例如，封闭塞可以粘接或者焊接在腔室上。重要的是构成腔室和封闭塞的固定的连接，使得在封闭装置中装入期间封闭塞不能从腔室上脱离。
还建议，封闭塞具有自由突出的、能导入封闭口中的封闭端部。例如，封闭塞可以按照L形的接片的形式布置在腔室壁上，使得自由的封闭端部朝内壳体的封闭口的方向指向。在腔室是筒形地构造的情况中，封闭塞的承载封闭端部的端部区域布置在腔室的纵轴线上。原则上也可以想到封闭塞的不同的设计方案。例如，多个星形地布置的接片也可以径向地从腔室的内壁向中轴线延伸，其中，多个接片星形地承载具有封闭端部的端部区域。有利的是，封闭塞在此布置在腔室的局部区域中，所述局部区域按照出口区域的方式相对于腔室的其他区域变细地构造，使得腔室在封闭塞的区域中具有更小的直径。
此外，封闭端部有利地具有基本上与封闭口的内径一致的直径。在此，封闭端部的外直径和封闭口的内径适配地构造，从而使封闭端部能导入封闭口中，必要时在中间布置有密封元件的情况下。所述封闭端部因而按照塞子的形式向封闭口中插入。在备选的情况、即在封闭端部不是被插入封闭口中，而是相反地从外部封闭所述封闭口的情况中建议的是，封闭端部的直径比封闭口的直径相应地更大。
按照本发明建议，为封闭口和/或封闭塞配设用于通过封闭塞流体密封地封闭所述封闭口的密封元件。不管是在封闭塞的封闭端部布置在封闭口之前的情况中，还是在封闭端部向封闭口中突伸的情况中，都建议用于封闭端部和封闭口的流体密封的连接的密封元件。所述密封元件可以有利地是密封橡胶件或者类似物。该密封元件可以或者布置在内壳体的与封闭口相邻的边缘区域上、封闭塞的封闭端部上，或者既布置在封闭口上又布置在封闭塞上。
有利的是，封闭口的内壁配有密封元件，其中，所述内壁尤其被涂覆密封材料。在此规定，封闭塞的封闭端部在中间布置有密封元件/涂层的情况下向封闭口中导入。通过用密封材料对封闭口的内侧的涂层可以构造密封元件，所述密封元件始终保持其在封闭口上的位置，并且因而有助于封闭口的最佳密封。
还建议，封闭口是流动通道的部分，所述流动通道的长度至少相当于流动通道的直径的至少五倍，并且最大相当于其直径的二十倍。从腔室流出的介质因而必须流过流动通道，以便到达容器中。因而实现的是，介质不是浪涌式从腔室释出，而是相反地在一定的时间段内并且以比较细的流束方式释出。这还促进了存在于容器中的介质与从腔室流出的介质的更好的混合性。封闭塞的封闭端在此不必在流动通道的整个长度上导入流动通道中，而是例如可以仅在封闭口的区域中、例如以几毫米的纵向部段导入流动通道。以此使得腔室与内壳体的接合更容易，因为封闭端部或者说封闭塞不必在更大的长度上、尤其不必在封闭塞和/或流动通道的整个纵向延伸上置入流动通道中。
附图说明
下面根据实施例进一步阐述本发明。附图中：
图1示出带有布置在其上的封闭装置的容器的局部区域，
图2示出带有布置在其上的腔室的封闭装置的盖元件，
图3示出封闭装置的内壳体，
图4示出在排放位置中的封闭装置。
具体实施方式
所示和所述的是封闭装置1，其带有腔室6，腔室6具有下开口，相对于下开口地设置有开口器件，所述开口器件实现腔室6的排空。开口器件具体地由开口部构成，开口部进一步具体地在实施例中通过密封元件10构成。开口部具有两个环绕的密封区域，即一个是优选构造在开口器件的外周面上的密封区域，该密封区域与腔室6的内侧面共同作用，另一个是相对于上述密封区域向内错移地构造的密封区域，该密封区域在此实施例中与封闭塞7共同作用。所述两个密封区域沿(相对于在开启时构成的开口器件运动方向R的)方向垂直地、相对于腔室6彼此对中地布置。
图1示出容器2的、在此即饮料瓶的上部的局部区域，在容器2的容器开口3上布置有封闭装置1。封闭装置1相对于容器2处于流体密封地封闭容器口3的位置中。封闭装置1以通常的方式旋拧在容器2上，使得容器口3被封闭。在此状态中，容器2可以存放很长时间而不会使内容物从容器2流出。为了打开容器2，封闭装置1以通常的方式从容器2上拧下，使得容器口3最终完全露出。
封闭装置1具有盖元件4、布置在盖元件4上的腔室6以及内壳体5。在所示的(而非限制性的)实施方式中，盖元件4是例如由聚丙烯(PP)或者聚乙烯(PE)制成的塑料盖。腔室6通过膜元件12封闭。所述膜元件12有利地是铝膜，但也可以由塑料材料、例如EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等等构成。在膜元件12由铝构成的情况中，膜元件优选在朝腔室6的方向指向的侧面上涂覆用于腔室6的材料、尤其PBT的涂料。在膜元件12的相对的、朝盖元件4指向的侧面上有利地布设涂料，该涂料适于与盖元件4连接。膜元件12优选在腔室6或者说盖元件4上焊接。在用盖元件4封闭腔室6之前，所述开口用于以介质填充腔室6。
尽管未明显地作为本发明的实施方式示出，但是盖元件4例如也可以是铝盖，所述铝盖被滚压在容器2上。这尤其在使用玻璃容器时是有利的。
腔室6借助适配的螺纹与内壳体5相连。内壳体5在容器口3的区域中借助压制密封件压入容器2中。盖元件4和容器2还具有适配的螺纹，盖元件4借助该螺纹与容器2相连。
腔室6优选筒形地构造并且同轴地布置在内壳体5内部。腔室在朝向内壳体5的端侧的区域中具有封闭塞7，封闭塞7与腔室6一体式地构造(例如借助塑料注塑方法)。封闭塞7是L形地构造的并且从腔室6的内壁出发延伸至腔室6的纵轴线。此外，封闭塞7具有自由突出的封闭端部9，封闭端部9位于纵轴线上并且朝构造在内壳体5上的封闭口8的方向指向。
封闭塞7原则上可以具有不同的结构。例如，除了此处所示的单个的L形接片之外也可以规定多个接片，多个接片从腔轴线出发径向地朝腔室6的内壁的方向延伸并且把封闭端部9定位在腔轴线上。在此，在相邻的接片之间构成通流孔，包含在腔室6中的介质能通过所述通流孔从腔室6朝内壳体5的方向流出。
封闭塞7的封闭端部9能导入内壳体5的封闭口8中。封闭口8在此是流通通道11的一部分，所述流动通道平行于封闭装置1的纵轴线以及腔室6的纵轴线和内壳体5的纵轴线定向。流动通道11具有的长度相当于其直径的大约十倍。流动通道11构造在位于筒形的内壳体5的端侧上构造的通道拱顶14内部，其中，在此区域中内壳体5的材料厚度拱顶式扩展，以便限定流动通道11。封闭口8的或者说流动通道11的直径基本上相当于封闭端部9的直径，使得封闭端部9能密封地置入封闭口8或者说流动通道11。在所示实施例中，在封闭塞7的封闭端部9和封闭口8或者说流动通道11之间布置有密封元件10，密封元件10建立流体密封的连接。在所示的封闭装置1的封闭的状态中，封闭端部9在中间布置有密封元件10的情况下嵌入封闭口8或者说流动通道11中，使得包含在腔室6中的介质不再能通过流动通道11流入容器2。密封元件10在此构造为橡胶密封件，其中，备选地例如也可以规定利用密封材料对封闭口8或者说流动通道11的内涂层。
在所示的封闭装置1的封闭的状态中，通道拱顶14在确定的轴向的长度上伸入腔室6的排放接头13中，以此使得封闭塞7的封闭端9与封闭口8或者说流动通道11形成咬合。
图2示出在盖元件4上的预安装后的状态中的腔室6。在此状态中，腔室6已经用膜元件2封闭。在腔室6的从盖元件4远离的端区域中成形有排放接头13，排放接头13承载封闭塞7。封闭塞7在此径向地从排放接头13的内壁延伸至腔室6的纵轴线，并且从彼处平行于纵轴线地朝封闭塞7的封闭端部9的方向延伸。
图3示出在与盖元件4和腔室6接合前的状态中的封闭装置1的内壳体5。在内壳体5的底端侧上构造有通道拱顶14，通道拱顶14具有封闭口8或者说流动通道11。通道拱顶14在内壳体5的内侧地敷设有密封元件10，密封元件10至少部分地伸入封闭口8或者说流动通道11。密封元件10在此是相对于内壳体5独立地构造的橡胶密封件，该橡胶密封件在腔室6与内壳体5连接前被插入内壳体5，使得密封元件10覆盖通道拱顶14并且在此至少部分地伸入流动通道11。
图4示出具有盖元件4、腔室6以及内壳体5的封闭装置1，内壳体5对中地在腔室6上移动，并且内壳体5以上部的边缘区域嵌接进盖元件4中。所示的是封闭装置1的打开后的状态，在该状态中(与图1中所示的闭合的位置相反地)腔室6和内壳体5相互有间距，使得封闭塞7离开封闭口8并且封闭端部9不再嵌入流动通道11中。然而在此状态中腔室6的排放接头13和内壳体5的通道拱顶14继续相互嵌接，使得包含在腔室6中的介质仅能从腔室6通过流动通道11到达容器2。封闭端部9从封闭口8上的去除通过盖元件4连同布置在盖元件4上的腔室6相对于内壳体5的转动完成，这又通过封闭装置1从容器2上拧下实现。
所示封闭装置1的制造以及其在容器2上的布置例如这样地进行，即首先制备内壳体5，方法是把密封元件10置入内壳体5中，使得通道拱顶14被用密封元件10覆盖。接着腔室6被导入内壳体5中直至封闭塞7伸入封闭口中。然后腔室6被填充、以膜元件12封闭和与盖元件4相连。这是封闭装置1的被封闭的位置，其中，包含在腔室6中的介质不能流出。接着可以把封闭装置1旋拧在容器2上，以便封闭容器口3。在此状态中包含在容器2中的介质也不再能从容器2流出。
现在为了把存储在腔室6中的介质向容器2中释出，需要把封闭装置1置于排放位置中。为此，抓持在盖元件4上的封闭装置1并且以通常的转动方向逆时针地相对于容器2转动。以此使得盖元件4连同布置在盖元件4上的腔室6从内壳体5远离，内壳体5卡夹地布置在容器口3中。通过腔室6从内壳体5的轴向远离，使得封闭塞7离开封闭口8，以便释放用于介质从腔室6向容器2流动的流动通道11。在盖元件4继续远离容器2的情况下，最后内壳体5也从容器2脱落，使得容器2被打开并且混和后的介质能从容器2中取用。
附图标记列表
1 封闭装置
2 容器
3 容器口
4 盖元件
5 内壳体
6 腔室
7 封闭塞
8 封闭口
9 封闭端部
10 密封元件
11 流动通道
12 膜元件
13 排放接头
14 通道拱顶
R 运动方向