本发明涉及一种用于控制整体式产品的分配的限流装置，所述限流装置要被配合到用于这种整体式产品的容器中，本发明还涉及一种容器及其用途。
背景技术：
限流装置是用于分配和/或控制从储存容器排出整体式产品的装置。
容器的限流装置是众所周知的。通常当打开容纳诸如药丸的整体式产品的容器时，药丸可能从容器溢出。这就需要限流装置，其一次只能管理一个产品。
整体式产品可以是例如药品、化妆品、营养品、兽医品或诊断产品。在药品的情况下，可以是片剂、糖衣丸、丸剂、锭剂、糖锭剂、颗粒剂或胶囊。
限流装置通常具有锥形形状，用于将容器内的松散产品导向分配口。这有助于分配产品，但会产生一个问题，即一旦分配，产品不能轻易地返回到容器中。这在使用者已分配药品并且根据处方知道必须要在一天的其他时间服用的情况下是必要的。此外，这在使用者无意中一次分配两个产品并且想要将一个产品返回到容器中的情况下是必要的。
US 2007/0269401A1公开了一种用于松散储存的整体式产品的限流装置。该限流装置可以固定在容器的颈部上。当固定在容器的颈部上时，朝向容器内部的入口侧设置有锥形的几何形状，该锥形的几何形状用于将产品逐一引导到排放口。没有提供有助于将已分配的产品重新引导到容器中的合适的结构。
在相关技术中，已经描述了几种不同的限流装置的几何形状。一些建议的几何形状的缺点是它们相对较大和较重。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种要被装配到容器中的限流装置，用于控制整体式产品的分配，其便于使用且为轻质结构。
这个目的通过具有权利要求1的特征的限流装置和具有权利要求12的特征的装备有这种限流装置的容器来解决。这种容器的创造性的使用通过权利要求16来描述。
根据本发明，用于控制整体式产品的分配且要配合到用于这种整体式产品的容器中的限流装置包括至少一个分配口和由聚合物材料制成的主体，所述主体具有沿所述主体的轴向方向延伸的入口侧、分配侧和外周侧，所述外周侧具有下轴向端部和上轴向端部。所述入口侧至少部分地具有在从入口侧观察时的凹入形状，所述凹入形状具有至少一个引导表面用于引导整体式产品朝向所述至少一个分配口分配。所述分配侧至少部分地具有当从分配侧看时的凹入形状。所述至少一个分配口位于下轴向端部和上轴向端部之间的轴向位置中并且与下轴向端部和上轴向端部的轴向位置间隔开。入口侧和/或分配侧包括多个隆升的区域，优选为肋，所述隆升的区域被布置成限定所述凹入形状。
术语“聚合物材料”涵盖包含热固性聚合物和热塑性聚合物的材料。限流装置可以通过注射成型或压缩成型来制造。
术语“至少部分地凹入”描述了整体的凹入形状，然而，该凹入形状也可以具有一个或多个不具有斜面的区域，而是具有与限流装置的纵向轴线大致正交的表面部分。特别地，限流装置可以具有围绕居中布置的开口的表面，其可以为平坦的。
在这种限流装置中，入口侧和分配侧均至少部分地具有凹入形状。当限流装置配合到容器中时，入口侧面向容器的内部，而分配侧面向容器的外部。借助入口侧上的引导表面，待分配的产品可被引导朝向所述至少一个分配口。在整体式产品应该返回到容器中的情况下，分配侧也具有凹入形状，该凹入形状被形成为将放置在分配侧的凹入部分上的产品引向分配口并且返回到容器中。在翻转和分配产品的过程中，如果分配多于一个的产品，具有本发明的限流装置的容器只须简单地返回到其规定的直立位置，其中分配侧朝上，则第二个产品将被重新导向分配口并进入容器。
为了避免具有双凹形状的限流装置变得过重，两侧中的任一侧或两侧包括多个隆升的区域，优选为肋，所述隆升的区域的升起的表面限定入口侧和/或分配侧的整个凹入形状。换句话说，隆升的区域在限流装置的轴向方向上具有隆升部。隆升区域的布置及其几何形状被选择为使得整体式产品不能进入隆升区域之间的凹进空间中。以这种方式，形成具有双凹形状的限流装置所需的整体材料可以在不牺牲功能性的情况下被显着减少，即，使用凹入形状来引导整体式产品朝向分配口。因此，隆升区域的几何形状，尤其是它们之间的间距必须考虑到将要存储在用于这种限流装置的容器中的整体式产品来进行设计。
如果根据一个优选实施方案，塑性材料包括热塑性材料和嵌入热塑性材料的聚合物基质中的活性气体处理材料或气体处理组合物，则具有与具有多个隆升区域(优选肋)的特定几何形状相关的另一优点。在这种情况下，气体处理的有效性大大提高，因为具有多个隆升区域和其间的凹进区域的复杂几何形状大大增加了与周围大气的交换表面。即使在隆升区域仅设在限流装置的分配侧的情况下，也能够实现该优点。在需要对容器的内部气氛进行特定处理的情况下，除非将容器打开以便分配整体式产品，否则容器将不得不用盖子关闭和密封。在这种情况下，由于空气通过至少一个分配口进行交换，容器的气体环境的原位处理也将变得有效。
尤其是当使用用于药品或诊断产品的容器的限流装置时，为了避免产品的化学降解以及延长容器的使用寿命，必须确保在容器中保留合适的气氛。
根据本发明的优选实施例，气体处理材料包含除氧剂。
作为替代的优选实施方案或与除氧剂组合，气体处理材料可以包括吸附剂材料，优选干燥剂材料或干燥剂组合物。通过引入到热塑性聚合物中并与其混合使用的合适的处理剂可以有利地选自已知的反应剂和/或气体污染吸收剂，例如脱水剂、除氧剂、臭味收集器，氨(NH3)、醇、醛、酮二氧化硫(SO2)、氢硫酸(H2S)、硫醇、烯烃(尤其是乙烯)、炔烃、二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)、烷烃(特别是甲烷(CH4))、卤素(特别是氟)的收集器和/或在容器内部气氛中的解吸剂，如挥发性的嗅觉剂。可以从硅胶、分子筛、粘土或CaO中选择合适的干燥剂材料。
优选地，所述至少一个分配口包括孔，所述孔具有的形状适合于整体式产品分配的形状，使得一次仅一个整体式产品能够穿过分配口。优选地，所述至少一个分配口包括细长孔或椭圆形孔。这种形状适用于分配非球形产品，特别是椭圆形产品。
根据本发明的优选实施例，所述至少一个分配口包括两个细长孔或椭圆形孔，所述两个细长孔或椭圆形孔的纵向轴线彼此形成角度，所述角度优选在80°和100°之间。发现这种形状在椭圆形产品的分配期间在容器以任何角度定向转动的测试中提供了良好的结果。
优选地，隆升的区域包括多个径向肋。对于圆形的限流装置，提供径向肋提供了高的结构强度。限定凹入形状的径向肋的上部隆升表面在分配时或当产品返回到容器中时将整体式产品导向分配口。优选地，两个相邻肋之间的最大间隔小于待分配产品的最小尺寸/大小。出于美观的原因，在限流装置的入口侧设置肋是优选的。
优选地，隆升区域包括至少一个周向肋，该周向肋优选地相对于限流装置的纵向轴线同心布置。提供至少一个周向肋与提供径向肋相结合是特别有利的。径向肋的性质是相邻肋之间的空间沿着径向向外的方向增加。因此，除了通过至少一个周向肋增加薄壁限流装置的结构刚度以外，周向肋部的布置还可以具有防止整体式产品进入并卡在相邻径向肋之间的空间中的有益效果。
根据本发明的一个特别优选的实施例，限流装置包括相交的肋，其提供最大的结构强度。这使得可以进一步降低用于制造限流装置的材料消耗。此外，提供相交的肋进一步增加了限流装置朝向周围大气的表面积。
优选地，所述限流装置还包括位于所述限流装置的分配侧的周边处的环形凸缘，所述环形凸缘从所述外周侧的上轴向端部径向向外延伸。这样的凸缘简化了限流装置在容器的开口区域内的正确定位。
根据一个优选的实施方式，所述限流装置还包括轴向肋，所述轴向肋在所述限流装置的外周处沿所述限流装置的纵向延伸。换句话说，轴向肋在限流装置的轴向上延伸并且设置在主体的外周侧上。这种轴向肋增加了限流装置的整体强度。此外，轴向肋具有减小在将限流装置装配到相应的容器中时的摩擦的功能。尤其是当使用力配合连接时，轴向肋将在作用于容器的嘴部区域和轴向肋之间的径向压力下变形。
根据一个优选实施例，限流装置还包括桥接在限流装置入口侧上的弓形件。这种弓形件可以与限流装置一体形成，并且是一个薄的刀片状元件，其位于离开口一定距离处。当将用于分配的容器颠倒时，防止了整体式产品直接落入分配口，使得产品将被逐一引导至分配口。
优选地，限流装置进一步包括多个设置在入口侧并且围绕分配口延伸并延伸到分配口中的断流元件。断流元件还用于减少整体式产品朝向并通过分配口的流动，这进一步促进了整体式产品的所需逐一分配。
本发明的用于在其内部储存整体式产品(特别是药品)的容器包括本发明的限流装置，具有容器开口的容器主体以及用于封闭容器开口的可拆卸或可打开的盖。限流装置设置在容器内部并靠近容器开口。限流装置的至少一个分配口的尺寸被设计成允许一次通过一个整体式产品。因此，本发明的容器和限流装置的几何形状鉴于要在其内部存储的特定产品而被调节或定尺寸。
根据本发明的优选实施例，限流装置在容器中建立形状配合连接并且优选地卡扣配合到容器中。总体上，可以考虑各种不同的固定装置，例如力配合，在共同作用表面中的一个或另一个上具有凹口和凹槽的夹紧连接，差异热收缩或螺纹连接。然而，优选的是，在容器中提供任何类型的卡扣配合连接或总体上某种形状配合连接，因为卡扣配合连接在安装时给出合适的可听见的反馈，反馈表明限流装置已经适当地装配到容器。
优选地，所述容器具有颈部，所述颈部具有由壁围绕的开口，并且限流装置在所述限流装置的所述主体的上轴向端部处设置有环形凸缘，其中所述凸缘布置成覆盖围绕颈部的壁的顶表面的至少一部分。这种几何形状是将限流装置相对于容器以明确限定的方式轴向定位的简单方式。将其引入容器中，直到凸缘位于围绕颈部的壁上。然后，限流装置的正确位置已经达到。容器的壁的上部还可以设置有通过减小限流装置的凸缘能支靠在其处的壁厚而形成的肩部。可剥离的箔片也可以通过感应到密封表面上而被密封，所述密封表面由容器的壁的顶表面和/或限流装置的凸缘的顶表面产生，例如在此通过参考而并入本文的US 7,780,008所描述的。
容器可以具有任何合适的形状。它可以具有直的圆筒形状或类似瓶子的形状，瓶子具有包括容器开口的颈部。优选地，容器具有颈部。限流装置和相应的储存容器的轴向高度可以设计成使得限流装置的轴向高度等于或小于容器颈部的高度。这样的设计避免了限流装置与容器周围区域之间出现死区，整体式产品可能卡在其中。
根据本发明，本发明的容器用于储存和分配诊断产品、片剂、糖衣丸、丸剂、锭剂、糖锭剂、颗粒剂或胶囊剂。
附图说明
以下将参照附图描述本发明的一些具体实施例。
图1示出了根据本发明的限流装置的正视图，该限流装置被装配到围绕容器的开口区域的壁中。
图2a和2b分别是示出根据本发明的限流装置的实施例的入口侧和分配侧的视图。
图3是根据本发明的限流装置的入口侧的视图。
图4a和4b示出了根据本发明的限流装置的另一个实施例；和
图5是具有颈部的容器的视图，根据本发明的限流装置装配在该颈部中。
具体实施方式
在本发明优选实施例的下面的整个描述中，相同的元件将由相同的附图标记表示。
当提到上部或下部等几何关系时，考虑的是将具有根据本发明的限流装置的容器竖立在平坦表面上，使得容器的开口面朝向上的方向。如果使用具有不同形状的容器并且分配口相对于竖直方向成角度布置，则可以相应地调整术语。
图1示意性地示出了装配到容器12中的限流装置10。容器12仅被部分地示出。在如图1所示的例子中，它具有围绕容器开口的环形壁14。这样的容器12可以具有圆筒形形状，壁14从容器的底壁向上延伸。也可以提供具有类似于瓶子的常见形状的颈部的容器12。在这种情况下，壁14形成容器颈部的一部分。
限流装置10通过力配合而被安装到容器12中。限流装置10具有入口侧16和分配侧18。此外，限流装置的主体具有圆环形的周壁20。周壁20在下轴向端部22和上轴向端部24之间延伸。在上轴向端部24处，限流装置与环形凸缘26一体地形成，环形凸缘26成形为使得一旦限流装置已经被装配到容器12中，它就停靠在壁14的环形上表面28上并且限定了限流装置相对于容器12的安装位置。
在图1所示的实施例中，限流装置10还设置有围绕主体的周壁20的外周均匀分布的轴向肋30。轴向肋30与限流装置的主体一体地形成。在安装状态下，轴向肋30和/或容器的颈部发生弹性变形，并在限流装置10和容器12之间产生力配合。在如图1所示的示例中，轴向肋30开始于靠近外周侧20的上轴向端部，但是不延伸到下轴向端部22。然而，也可以将轴向肋30设置成使得它们沿轴向延伸直到外周侧20的下轴向端部22。
该容器还设有用于关闭容器开口的可拆卸或可打开的盖子。这样的盖子可以是可拧到容器开口上的标准盖子。盖子也可以通过卡扣在容器开口上的保持环的方式附连到容器上。为此，一个或多个凸部32与容器的壁14一体地形成。
限流装置10由合适的塑性材料制成，所述塑性材料优选地选自包括以下材料的组：自由基或线性高密度和低密度聚乙烯，乙烯共聚物，例如乙烯乙酸乙烯酯，乙烯乙基丙烯酸酯，乙烯丁基丙烯酸酯，乙烯马来酸酐，乙烯α-烯烃，不考虑聚合或通过接枝改性的方法，均聚丙烯和共聚物，聚丁烯-1，聚异丁烯。出于成本原因并且因为易于使用，优选地选择聚烯烃来制造限流装置10。
然而，可以考虑其它聚合物材料，例如聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、纤维素衍生物、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、共聚多酯、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯共聚物、氟化物聚合物、聚苯硫醚、聚芳砜、聚芳醚酮、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、热塑性弹性体、聚氨酯、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、环氧树脂和不饱和聚酯树脂。
具有例如淀粉基质的可生物降解的聚合物材料也是可能的，例如聚乳酸(PLA)。
如果需要，可以使用这些聚合物的组合。用于制造限流装置10的主体的聚合物还可以含有一种或多种添加剂，例如弹性体，纤维，膨胀剂，添加剂如稳定剂和着色剂，滑动剂，脱模剂，粘合剂或增强捕捉剂和/或根据使用要求的任何其他添加剂。
限流装置10也可以由可注射成型的材料制成，所述可注射成型的材料以使得它们能够吸收各种不同污染物如湿气，氧气，臭气和其他可能的污染物的方式制成。因此热塑性材料本身与属于以下一组物质的添加剂一起配制，所述一组物质为：吸湿剂，除氧剂，气味吸收剂和/或挥发性嗅觉有机化合物的发射体。然而，配制的热塑性材料必须保持一定程度的弹性。
合适的脱水剂选自包括以下物质的组：硅胶，脱水粘土，活性氧化铝，氧化钙，氧化钡，天然或合成沸石，分子筛或类似的筛或潮解盐如硫化镁，氯化钙，氯化铝，氯化锂，溴化钙，氯化锌等。优选脱水剂是分子筛和/或硅胶。
合适的氧气收集剂选自包括以下物质的组：具有还原能力的金属粉末，特别是铁、锌、锡粉，仍具有氧化能力的金属氧化物，特别是氧化亚铁，以及铁的化合物，例如碳化物、羰基化合物、氢氧化物，单独使用或在活化剂如氢氧化物、碳酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐、磷酸盐，有机酸盐或碱金属或碱土金属的氢盐、活性炭、活性氧化铝或活性粘土存在时使用。
用于收集氧气的其它试剂也可以选自特定的反应性聚合物，例如在专利US 5,736,616和WO 99/48963中描述的那些。这些特定的反应性聚合物可以与用于生产根据本发明的限流装置的热塑性聚合物混合。
当处理剂是反应剂和/或吸附剂时，引入到热塑性聚合物中以制造根据本发明的限流装置的处理剂的量以重量百分比表示可以有利地在用于制造限流装置的热塑性材料的5％至75％之间变化。
图2a和2b示出了根据图1的限流装置。该限流装置具有在限流装置10的分配侧18处凹入的壁34，该壁34设有居中设置的分配口36。
在入口侧16，没有连续的壁。入口侧16包括多个径向肋38，所述多个径向肋38优选均匀地分布在限流装置的周边上。此外，还存在与径向肋38同心布置并相交的周向肋40a和40b。更具体地说，周向肋40a合并到周壁20中。径向肋38和周向肋40a，40b的面向容器内部的端部当从入口侧16观察时是隆升的表面，所述隆升的表面一起形成入口侧16的凹入形状。径向肋38和周向肋40a，40b形成隆升的表面的腹板，所述隆升的表面被布置成赋予薄壁限流装置10的足够稳定性，使得与限流装置10一起使用的容器内储存的松散产品不会卡在容器的肋之间。
当其内安装有限流装置10的容器(图2a和2b中未示出)被放置在一个颠倒的位置时，肋38，40a，40b的隆升的表面形成引导表面，该引导表面引导产品朝向分配口36分配。
最后，根据图2a和2b的限流装置的入口侧设置有围绕分配口36a，36b的平坦表面区域42(其如图3所示)。
图3示出了根据图2a和2b的限流装置的入口侧的平面图。如在图3的平面图中可以最清楚地看到的，分配口36由两个椭圆形开口36a，36b组成，其形状以虚线示出。椭圆形分配口36a和36b的纵向轴线被布置成90°的角度。然而，应该注意的是，也可以提供一个单独的椭圆形或细长孔作为分配口或提供多个分配口，其纵向轴线相对于彼此以不同的角度布置，或者其不布置成相互交叉。
相交的径向肋和周向肋形成界定凹入部分44的隆升部分。凹入部分成形为使得旨在用限流装置10分配的整体式产品不能被卡在其中。
根据图4a，4b的实施例的限流装置设置有平坦的环形壁46，其中具有分配口36。入口侧16和分配侧18的凹入形状都借助于径向肋38a，38b形成。入口侧16上的径向肋38a具有弯曲的形状以形成凹入的整体形状。同样在这个例子中，径向肋38a的隆升的顶表面用作引导表面48，其在其上安装有限流装置10的容器的合适取向上用于引导整体式产品朝向分配口36分配。
在根据图4b的限流装置10的分配侧18上，径向肋38b形成大致直的引导表面50，使得径向肋38b的多个直的引导表面50形成漏斗形的骨架。这种形状也被认为是由“凹入”这个术语来涵盖的。在限流装置正确定向时，意外分配的产品将被重新朝分配口导向并返回到容器的内部。
为了显示可以应用的不同几何变化，在入口侧16上存在围绕分配口36的平坦表面42，而在分配侧18上，径向肋38b延伸直到分配口36的边缘。
在根据图4a和图4b的实施例中，提供了与限流装置一体形成的弓形件52。弓形件52是狭窄的刀片状元件，其放置在限流装置的入口侧并与分配口36相距一定距离。如果要想分配一个产品的使用者将带有限流装置的容器转到颠倒位置，则弓形件具有限制整体式产品流动的功能。在这样的位置上，产品可能自由地落入分配口36。当容器中的限流装置变成颠倒的位置时，弓形件被布置成使得其横过分配口36的横截面区域。
此外，示出了多个断流元件54，其在限流装置的入口侧16上开始并延伸到分配口36的自由横截面区域中。断流元件54绕分配口的边缘分布，并具有限制整体式产品朝向并通过分配口的流动的功能。这促进了整体式产品的所需逐一分配。
应该注意的是，仅在图4a和4b的实施例的上下文中示出并描述了弓形件52和断流元件54的设置。。然而，应该注意的是，这些元件中的一个或两个可以另外设置在任何其它实施例中。
如图5所示的容器具有颈部，并且限流装置10插入其中。一旦关闭容器颈部的盖子(未示出)已经从容器开口中取出，容器就要翻转，使其进入底部向上的位置。在这样的位置中，一个整体式产品将通过容器的入口侧上的引导表面朝向分配口引导并且将被分配。在分配了多于一个产品的情况下，可以将瓶子放回如图5所示的直立位置，于是产品将从分配侧上的引导表面滑下并且将通过分配口落回到容器的内部。在此之后，可以通过盖子再次关闭容器。
根据本发明的限流装置易于使用，因为单个的产品片可方便地返回到容器中。它具有轻质的结构，并且具有高的表面积，在向限流装置的塑料材料的聚合物基质中加入活性剂的情况下，也将导致高效的所期望材料的交换，以在容器内形成或保持所需的气氛。