皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及运输或贮存装置领域，特别涉及一种皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机在输送物料过程中，某些易于粘结物料粘到皮带上重新返回物料存放处，形成回料，即使采用人工清理，清理不完全并造成停机，降低了物料输送效率。

目前，公告号为CN203959244U的中国专利公开了一种新型皮带机自动清扫装置，包括清扫毛刷和毛刷辊轴，所述清扫毛刷包覆于毛刷辊轴的外部，所述毛刷辊轴与皮带输送机的一端的输送皮带辊轴传动连接。通过皮带辊与毛刷辊联动，由毛刷辊自动清理皮带。传统的皮带输送机的两个皮带辊之间具有皮带调节装置，皮带调节装置通过调整两个皮带辊之间的间距，进而调节皮带的张紧，在调整的过程中，皮带辊与毛刷辊的传动连接会相互影响，导致刷辊不能正常旋转。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种皮带输送机，其具有机构相互协同更为平稳的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮带输送机，包括机架、转动连接至机架上的主动传动辊和被动传动辊、套设至主动传动辊和被动传动辊上的皮带，机架上设有驱动主动传动辊转动的驱动装置，位于机架靠近被动传动辊一侧上设有皮带张紧装置，所述机架位于皮带的下侧设有清理装置，清理装置包括转动连接至机架上的刷辊、联动刷辊与被动传动辊的传动组件，所述传动组件包括设于被动传动辊上的主动链轮、设于刷辊上的被动链轮、设于机架上且位于被动传动辊与刷辊之间的过渡链轮和套设至主动链轮、过渡链轮和被动链轮的链条，机架上设有供过渡链轮旋转连接的安装板，安装板上设有与皮带张紧装置张紧或松弛方向相同的调节组件。

通过采用上述技术方案，传动组件的链条可以的被过渡链轮张紧，在皮带张紧装置调整主动传动辊与被动传动辊之间的间隙时，利用安装板上的调节组件相互协作，过渡链轮通过调节组件实现位置的调整，链轮的张紧程度随皮带张紧装置的调整而变化，保证在调整皮带的张紧度时，链条可以松紧适应，联动刷辊正常转动。

进一步设置：所述调节组件包括设于安装板上的横向滑槽、穿设横向滑槽将安装板固定连接至机架上的紧固件。

通过采用上述技术方案，安装板可以带动过渡链轮横向调整，由紧固件对其松紧。

进一步设置：所述横向滑槽和紧固件竖向分布有两组。

通过采用上述技术方案，具有上下两个横向滑槽使滑移处于水平路径上，两紧固件使安装板的固定效果更好。

进一步设置：所述安装板包括呈“Z”型的第一折板、第二折板和第三折板，第一折板、第二折板和第三折板两两之间相互垂直，调节组件设于第一折板上，且第一折板与机架抵触，过渡链轮旋转连接至第三折板上。

通过采用上述技术方案，安装板的结构使过渡链路与机架之间留有足够的空间，便于传动组件的安装及运行。

进一步设置：所述第三折板的竖向方向上设有若干安装孔，安装孔嵌设有转轴且过渡链轮转动连接至转轴上。

通过采用上述技术方案，过渡链轮可以通过转轴固定至安装孔的高度位置，调整过渡链轮压于链条的位置，使过渡链轮与链条的啮合位置位于被动传动辊与刷辊之间，稳定性更好。

进一步设置：所述皮带张紧装置包括设于机架上的导轨、滑移连接至导轨上的滑块和驱动滑块线性运动的驱动件，被动传动辊转动连接至滑块上随滑块一并运动。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动滑块于导轨上滑移，带动被动传动辊线性运动，从而实现调整皮带的张紧度。

进一步设置：所述导轨包括支承板和竖向分布的两块导向板，上下两块导向板之间形成供滑块滑移的滑槽，位于机架的外侧设有封闭上下两导向板形成的滑槽的封板。

通过采用上述技术方案，导轨的可拆卸连接至机架上，具有分体的导向板和封板，便于滑块的暗转固定。

进一步设置：所述驱动件为丝杆，机架上设有供丝杆穿设安装的支板，支板位于上下两导向板之间的中线上，支板上焊接有套设丝杆外圈的螺母。

通过采用上述技术方案，支板将丝杆限制于两导向板的中线位置，推动的效果更好。

附图说明

图1是皮带输送机的结构示意图；

图2是皮带张紧装置的结构示意图；

图3是调整组件的结构示意图；

图4是传动组件的结构示意图；

图5是过渡链轮的结构示意图。

图中，1、机架；2、皮带；3、主动传动辊；4、被动传动辊；5、上支撑辊；6、下支撑辊；7、驱动装置；8、减速机；9、皮带张紧装置；10、导轨；101、支承板；102、导向板；11、滑块；12、驱动件；13、开口；14、滑槽；15、封板；16、支板；17、螺母；18、侧板；181、调整组件；19、转轴；20、滚轮；21、第一腰型孔；22、螺栓；23、清理装置；24、刷辊；25、传动组件；251、主动链轮；252、被动链轮；253、链条；254、过渡链轮；26、安装板；27、调节组件；271、横向滑槽；272、紧固件；273、第一折板；274、第二折板；275、第三折板；276、转轴；277、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种皮带输送机，如图1所示，包括机架1、转动连接至机架1上的传动辊、套设至传动辊且通过传动辊联动的皮带2，传动辊至少设有两根，分为主动传动辊3和被动传动辊4，分别置于机架1的两侧，机架1上位于两传动辊之间还设有若干上支撑辊5和下支撑辊6，上支撑辊5抵触至皮带2内圈的上侧，下支撑辊6抵触至皮带2外圈的下侧，在竖向方向分别位于支撑皮带2的上半圈和下半圈，保持皮带2运送平稳。

机架1上设有驱动主动传动辊3转动的驱动装置7，驱动装置7为电机，电机与主动传动辊3之间设有减速机8，通过减速机8增加扭矩。

位于机架1靠近被动传动辊4一侧上设有皮带张紧装置9，如图2所示，皮带张紧装置9用于调节两传动辊之间的间距，从而使皮带2的张紧度可松可紧。皮带张紧装置9包括设于机架1上的导轨10、滑移连接至导轨10上的滑块11和驱动滑块11线性运动的驱动件12，被动传动辊4转动连接至滑块11上随滑块11一并运动。

机架1上位于被动传动辊4一侧设有呈“L”型的开口13，导轨10可拆卸连接至机架1上，导轨10包括支承板101和导向板102，导向板102通过支承板101由螺栓22固定至机架1上，上下两块导向板102组成供滑块11嵌设滑移的导轨10，上下两块导向板102之间形成供滑块11滑移的滑槽14，位于机架1的外侧设有封闭上下两导向板102形成的滑槽14的封板15，封板15使滑块11限制在滑槽14内。

驱动件12为丝杆，机架1上设有供丝杆穿设安装的支板16，支板16位于上下两导向板102之间的中线上，支板16上焊接有套设丝杆外圈的螺母17，螺母17作为固定端，丝杆与螺母17转动配合，丝杆在转动的过程中同时线性推出，丝杆周向旋转且轴向限位至滑块11上，丝杆旋转推出时，旋转动作与滑块11互不干涉，利用线性推出的动作推动滑块11。

如图3所示，机架1的两侧设有侧板18，下支撑辊上设有与皮带张紧装置张紧或松弛协调的调整组件181，调整组件181包括转动连接至侧板18上的转轴276和设于转轴276上的滚轮20，滚轮20与皮带2的外圈的下表面，侧板18上设有竖向的第一腰型孔21，侧板18通过螺栓22固定至机架1上，螺栓22通过第一腰型孔21竖向调节，皮带2若有所松弛，通过调节侧板18的竖向高度即可。由于下支撑辊6与皮带2接触的为滚轮20，相对于辊面接触，滚轮20与皮带2的接触面积小，减小摩擦损耗。

如图4所示，机架1的下侧设有清理皮带2的清理装置23，清理装置23设有两组，分别位于皮带2的两侧，清理装置23包括转动连接至机架1上的刷辊24、联刷辊24与被动传动辊4的传动组件25，传动组件25包括设于被动传动辊4上的主动链轮251、设于刷辊24上的被动链轮252和套设至主动链轮251和被动链轮252上的链条253，通过链轮链条253将主动传动辊3的转动联动刷辊24一并转动。

被动传动辊4与刷辊24之间通过链轮链条253联动，链轮链条253在传动的过程中，链条253始终保持在张紧状态，因为皮带张紧装置9可调整被动传动辊4的位置，实现调整主动传动辊3和被动传动辊4的间距。为保持被动传动辊4与刷辊24之间的链条253不被皮带张紧装置9干涉，在机架1上还设有位于被动传动辊4与刷辊24之间的过渡链轮254，过渡链轮254通过链条253联动。

机架1上设有供过渡链轮254旋转连接的安装板26，安装板26上设有与皮带张紧装置9张紧或松弛方向相同的调节组件27，如图5所示，调节组件27包括设于安装板26上的横向滑槽271、穿设横向滑槽271将安装板26固定连接至机架1上的紧固件272，横向滑槽271和紧固件272竖向分布有两组，当主动传动辊3和被动传动辊4的间距被调整时，通过过渡链轮254对链条253的张紧和松弛与皮带张紧装置9相互协作，保持链条253始终保持张紧状态。

安装板26包括呈“Z”型的第一折板273、第二折板274和第三折板275，第一折板273、第二折板274和第三折板275两两之间相互垂直，调节组件27设于第一折板273上，且第一折板273与机架1抵触，第三折板275的竖向方向上设有若干安装孔277，安装孔277内套设有转轴276，过渡链轮254套设至转轴276上，过渡链轮254与转轴276之间设有轴承，过渡链轮254通过转轴276安装至安装孔277内，因为安装孔277竖向分布，过渡链轮254进而可在竖向方向上调节。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。