一种化妆品生产抽真空设备的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种化妆品生产抽真空设备。

背景技术：

随着现代科学技术的高度发展，某些需要真空包装的化妆品在生产包装时使用的密封容器越来越大，由于制造工艺不可能完美无缺，密封点成千上万，密封装置不可避免存在泄漏可能，在生产研制过程中，设备经常在材料质量、安装、零件疲劳和结构设计上出现问题，降低了系统的密封性，导致系统漏气，致使化妆品氧化报废，影响生产，同时，传统的设备精度较低，无法保证成品率。

另外无法在化妆品进行真空包装时检测内部真空环境，无法确保化妆品是在真空环境下进行包装的，降低了成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产抽真空设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产抽真空设备，包括真空腔体、制程单元、破真空单元、低真空单元、高真空单元、空气管路和真空检测装置，所述低真空单元包括第一低真空泵浦和低真空计，所述第一低真空泵浦和低真空计均通过管路与真空腔体连接，所述第一低真空泵浦与真空腔体之间设置有第一电磁阀，所述低真空计与真空腔体之间设置有第一隔断阀；所述高真空单元包括高真空泵浦和高真空计，所述高真空泵浦和高真空计均通过管路与真空腔体连接，所述高真空泵浦与真空腔体之间设置有第二电磁阀，所述高真空计与真空腔体之间设置有第二隔断阀，所述高真空泵浦与第一低真空泵浦之间设有第三电磁阀，所述高真空泵浦的进气口和出气口均设置有用于过滤气体的过滤阀；所述制程单元包括第二低真空泵浦和制程进气管路，所述第二低真空泵浦与真空腔体通过管路连接，所述第二低真空泵浦与真空腔体之间设置有可调节阀件开度的蝴蝶阀和第四电磁阀，所述制程进气管路与真空腔体连接，所述制程进气管路上设置有控制阀；所述破真空单元包括第一进气管路和第二进气管路，所述第一进气管路和第二进气管路均与真空腔体连接，所述第一进气管路上设置有第一进气电磁阀，所述第二进气管路上设置有用于缓慢进气的针阀和第二进气电磁阀；所述真空腔体上连接有空气管路，所述空气管路上设置有第三进气电磁阀；所述真空检测装置连接真空腔体，真空检测装置包括括外壳、真空进气管、真空出气管、电磁阀、真空切换阀、接线端子和报警显示器；所述真空进气管连接在外壳的上端并延伸到外壳的内部，真空进气管的另一端连接至真空腔体上，真空出气管连接在外壳的右端并延伸到外壳的内部，真空切换阀连接在真空进气管和真空出气管交接处，真空切换阀下端设有电磁阀，所述接线端子连接电磁阀、报警显示器和其他电路，电磁阀、真空切换阀、接线端子和报警显示器均位于外壳的内部。

优选的，所述制程进气管路为一条或两条。

优选的，所述各个管路均采用圆弧过渡，各个管路之间采用无缝焊接进行连接。

优选的，所述真空腔体内表面做抛光处理。

优选的，所述电磁阀和真空转换阀均采用耐磨损的材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，可以直接将需要真空包装的化妆品进行抽真空，且降低抽真空设备的漏气率，提升设备的安全性能，另外能够及时的检测出化妆品生产过程中是否为真空环境，设置有报警功能，随时提醒化妆品生产是否保持真空环境。

附图说明

图1为本实用新型一种化妆品生产抽真空设备结构示意图。

图2为本实用新型一种化妆品生产抽真空设备真空检测装置结构示意图。

图中：1、真空腔体；2、制程单元；3、破真空单元；4、低真空单元；5、高真空单元；6、空气管路；7、真空检测装置；21、第二低真空泵浦；22、制程进气管路；23、蝴蝶阀；24、第四电磁阀；25、控制阀；31、第一进气管路；32、第二进气管路；33、第一进气电磁阀；34、针阀；35、第二进气电磁阀；41、第一低真空泵浦；42、低真空计；43、第一电磁阀；44、第一隔断阀；51、高真空泵浦；52、高真空计；53、第二电磁阀；54、第二隔断阀；55、第三电磁阀；56、过滤阀；61、第三进气电磁阀；71、真空进气管；72、真空出气管；73、电磁阀；74、真空切换阀；75、接线端子；76、报警显示器；77、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品生产抽真空设备，包括真空腔体1、制程单元2、破真空单元3、低真空单元4、高真空单元5、空气管路6和真空检测装置7，所述低真空单元4包括第一低真空泵浦41和低真空计42，所述第一低真空泵浦41和低真空计42均通过管路与真空腔体1连接，所述第一低真空泵浦41与真空腔体1之间设置有第一电磁阀43，所述低真空计42与真空腔体1之间设置有第一隔断阀44；所述高真空单元5包括高真空泵浦51和高真空计52，所述高真空泵浦51和高真空计52均通过管路与真空腔体1连接，所述高真空泵浦51与真空腔体1之间设置有第二电磁阀53，所述高真空计52与真空腔体1之间设置有第二隔断阀54，所述高真空泵浦51与第一低真空泵浦41之间设有第三电磁阀55，所述高真空泵浦51的进气口和出气口均设置有用于过滤气体的过滤阀56；所述制程单元2包括第二低真空泵浦21和制程进气管路22，所述第二低真空泵浦21与真空腔体1通过管路连接，所述第二低真空泵浦21与真空腔体1之间设置有可调节阀件开度的蝴蝶阀23和第四电磁阀24，所述制程进气管路22与真空腔体1连接，所述制程进气管路22上设置有控制阀25；所述破真空单元3包括第一进气管路31和第二进气管路32，所述第一进气管路31和第二进气管路32均与真空腔体1连接，所述第一进气管路31上设置有第一进气电磁阀33，所述第二进气管路32上设置有用于缓慢进气的针阀34和第二进气电磁阀35；所述真空腔体1上连接有空气管路6，所述空气管路上6设置有第三进气电磁阀61；所述真空检测装置7连接真空腔体1，真空检测装置7包括括外壳77、真空进气管71、真空出气管72、电磁阀73、真空切换阀74、接线端子75和报警显示器76；所述真空进气管71连接在外壳77的上端并延伸到外壳77的内部，真空进气管71的另一端连接至真空腔体1上，真空出气管72连接在外壳77的右端并延伸到外壳77的内部，真空切换阀74连接在真空进气管71和真空出气管72交接处，真空切换阀74下端设有电磁阀73，所述接线端子75连接电磁阀73、报警显示器76和其他电路，电磁阀73、真空切换阀74、接线端子75和报警显示器76均位于外壳77的内部，所述制程进气管路22为一条或两条，所述各个管路均采用圆弧过渡，各个管路之间采用无缝焊接进行连接，所述真空腔体1内表面做抛光处理，所述电磁阀73和真空转换阀74均采用耐磨损的材料制作。

工作原理：将工作件放入真空腔体1内，开启低真空单元4，启动第一低真空泵浦41，打开第一电磁阀43，气体从真空腔体1中抽出，打开第一隔断阀44使低真空计42显示腔体的气压；当腔体进入低真空状态后，开启高真空单元5，关闭第一电磁阀43，打开第三电磁阀55，启动高真空泵浦51，打开第二电磁阀53，对真空腔室1进行抽高真空，打开第二隔断阀54使高真空计52显示腔体气压，至此，完成将腔体由低真空抽至高真空的过程；关闭第一电磁阀43和第二电磁阀53，开启制程单元2，启动第二低真空泵浦21，打开蝴蝶阀23和第四电磁阀24，对真空腔体1进行制程抽气，调整控制阀25对腔体内气压进行调节；制程完成后，关闭制程系统2，关闭第一隔断阀44和第二隔断阀54，启动破真空单元3，打开针阀34和第二进气电磁阀35，将氮气缓慢通入真空腔体1内，进气5到10秒后，打开第一进气电磁阀33并完成破真空。在该设备抽真空进行时，打开真空检测装置7上的真空进气管71连通真空腔体1，连通后打开电磁阀73和真空转换阀74，报警显示器76开始工作，若检测到无真空或者真空气压不足的情况，报警显示器76会发出报警提示。设备上设置有空气管路6，当需要向系统内注入空气时，打开第三进气电磁阀61即可将空气进入真空腔体1中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。