专利名称：一种滑阀真空泵的挡流结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于滑阀真空泵技术领域，涉及一种滑阀真空泵的挡流结构。
背景技术：
滑阀式真空泵，是抽除一般性气体或含有少量可凝性蒸汽的气体(应使用气镇装置)的真空抽气设备之一，真空泵抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽很敏感，滑阀式真空泵广泛用于航空航天、生物医药、真空冶金、真空焊接、真空热处理、真空干燥、医药化工、光电子、太阳能光伏等行业。真空泵按真空度可分为低真空、中真空、高真空、超高真空四大类；在中高真空真空系列中滑阀真空泵可单独使用，也可作为罗茨真空泵，油增压泵， 油扩散泵的前级泵的使用。滑阀真空泵一般由泵组件和油池箱组成，在油池箱的侧壁上设有连通辅助油箱的排气通道，泵组件的油气排放口与油池箱连通，在油气排放口上方设有油气分离器，气体通过油气分离器直接流向排气通道，进入辅助油箱内，在上述的结构中，油气分离器和排气通道之间没有设置任何阻挡物，气体通过油气分离器能分离出部分的液态油，大部分气体直接从排气通道流向辅助油箱内进行冷却分离，使气体在油池箱冷却分离的效果不明显。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的不足，提供一种不但能使气体在油池箱内进一步进行冷却分离，而且改变气体从油气分离器出来直接流向排气通道的滑阀真空泵的挡流结构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种滑阀真空泵的挡流结构，所述的滑阀真空泵包括进行真空抽气的泵组件和油池箱，在油池箱的侧壁上设有连通辅助油箱的排气通道，泵组件的油气排放口与油池箱连通，并在油气排放口上方设有油气分离器， 其特征在于，在油池箱内的排气通道出口处设有一挡板，所述的挡板处于正对排气通道的孔口位置。本滑阀真空泵的挡流结构，主要针对从泵组件内排出的气体通过油气分离器直接流向与辅助油箱连通的排气通道进行阻挡，该气体中含有油、水和一些粉尘，使气体从油气分离器出来增加气体的流动路程和流动时间，让气体进一步进行冷却分离，本滑阀真空泵的挡流结构为在排气通道出口处设有一挡板，气体在挡板上也进行冷却分离，在油池箱内增加气体的冷却分离效果。在上述的滑阀真空泵的挡流结构中，所述挡板的面积大于排气通道的孔口面积。 这样设置的目的是使挡板能遮挡于排气通道的孔口处，使气体流到挡板处时，不会直接从排气通道流出。在上述的滑阀真空泵的挡流结构中，所述的挡板呈片状，该挡板上还具有一垂直于其本体设置的安装部。该挡板通过其上的安装部固定。在上述的滑阀真空泵的挡流结构中，所述的安装部上开有一端呈开口的卡接孔，该挡板能通过螺栓穿设上述的卡接孔连接在油池箱壁上。挡板与排气通道孔口的距离能通过安装部上的卡接孔与螺栓固定的位置进行调节。在上述的滑阀真空泵的挡流结构中，所述的油气分离器包括排放管、安装座和分离板，所述的排放管一端连接于上述的油气排放口，另一端固连在安装座上，在安装座上设有分离板，该分离板呈U型，分离板的开口向下正对排放管的出口处。气体通过分离板进行冷却分离。与现有技术相比，本滑阀真空泵的挡流结构在油池箱内的排气通道出口处设有一挡板，该挡板处于正对排气通道的孔口位置，气体通过油气分离器流向排气通道时，挡板改变了气体的流动方向，气体要绕过挡板，从挡板的下方流过，在流到排气通道处，增加气体的流经路程和流经时间，能使气体进一步冷却分离成液态水和液态油，气体流经挡板时，在挡板上也进行冷却分离，本实用新型结构简单，使气体在油池箱内进一步进行冷却分离。
图1是本滑阀真空泵的挡流结构的剖视结构示意图。图2是本滑阀真空泵的挡流结构中挡板的立体结构示意图。图中，1、泵组件；2、油池箱；2a、排气通道；3、油气排放口 ；4、油气分离器；5、挡板； 5a、安装部；5b、卡接孔；6、螺栓；7、排放管；8、安装座；9、分离板；10、泵体；11、转轴；12、偏心轮；13、滑阀；13a、滑阀套；13b、滑阀板；14、滑阀导轨；15、排气阀；16、吸气室；17、排气室；18、气流通道。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1或图2所示，本滑阀真空泵主要由泵组件1和油池箱2组成，油池箱2均位于泵组件1的上方，在油池箱2的侧壁上设有连通辅助油箱的排气通道加，该泵组件1主要由泵体10、转轴11、偏心轮12、滑阀13、滑阀导轨14和排气阀15等组成，该滑阀13主要由滑阀套13a和滑阀板1 组成，滑阀套13a和滑阀板1 相固连，在泵体10中偏心轮12 固定连接在转轴11上，该转轴11由泵体10外的电机带动旋转，偏心轮12位于滑阀套13a 内，滑阀套13a的外壁在偏心轮12的带动下与泵体10的内壁动态接触，将泵体10的内腔分隔成动态的吸气室16和排气室17，滑阀板13b的内部设有气流通道18，滑阀板1 滑动连接于滑阀导轨14内，滑阀导轨14活动连接于泵体10的进口端，并将泵体10的进口与泵体10的内腔隔开，滑阀板13b内的气流通道18进口位于泵体10的进口端，滑阀板13b内的气流通道18出口与泵体10的内腔连通；在排气室17的上方油气排放口 3上设有排气阀 15，该油气排放口 3的上端位于油池箱2内并与油池箱2连通，在油气排放口 3上端固连有油气分离器4，该油气分离器4的具体结构为主要由排放管7、安装座8和分离板9组成， 该排放管7设置在油气排放口 3处并安装在安装座8上，在安装座8上设有分离板9，该分离板9呈U型，分离板9的开口向下正对排放管7的出口处，在油池箱2内的排气通道加出口处设有一挡板5，该挡板5呈片状，挡板5上还具有一垂直于其本体设置的安装部5a， 安装部fe上开有一端呈开口的卡接孔恥，该挡板5能通过螺栓6穿设卡接孔恥连接在油池箱2壁上，挡板5与排气通道加孔口的距离能通过安装部fe上的卡接孔恥与螺栓6固定的位置进行调节，该挡板5处于正对排气通道加孔口的位置，挡板5的面积大于排气通道加的孔口面积。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种滑阀真空泵的挡流结构，所述的滑阀真空泵包括进行真空抽气的泵组件(1)和油池箱(2)，在油池箱(2)的侧壁上设有连通辅助油箱的排气通道(2a)，泵组件(1)的油气排放口(3)与油池箱(2)连通，并在油气排放口(3)上方设有油气分离器(4)，其特征在于， 在油池箱⑵内的排气通道(2a)出口处设有一挡板(5)，所述的挡板(5)处于正对排气通道(2a)的孔口位置。
2.根据权利要求1所述的滑阀真空泵的挡流结构，其特征在于，所述挡板(5)的面积大于排气通道(2a)的孔口面积。
3.根据权利要求1所述的滑阀真空泵的挡流结构，其特征在于，所述的挡板(5)呈片状，该挡板(5)上还具有一垂直于其本体设置的安装部(5a)。
4.根据权利要求3所述的滑阀真空泵的挡流结构，其特征在于，所述的安装部(5a)上开有一端呈开口的卡接孔(5b)，该挡板(5)能通过螺栓(6)穿设上述的卡接孔(5b)连接在油池箱⑵壁上。
5.根据权利要求1所述的滑阀真空泵的挡流结构，其特征在于，所述的油气分离器(4) 包括排放管(7)、安装座(8)和分离板(9)，所述的排放管(7) —端连接于上述的油气排放口(3)，另一端固连在安装座(8)上，在安装座(8)上设有分离板(9)，该分离板(9)呈U型， 分离板(9)的开口向下正对排放管(7)的出口处。
专利摘要本实用新型提供了一种滑阀真空泵的挡流结构，属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的滑阀真空泵油池箱内大部分气体直接从排气通道流向辅助油箱内进行冷却分离，使气体在油池箱冷却分离的效果不明显的问题。本滑阀真空泵的挡流结构，滑阀真空泵包括进行真空抽气的泵组件和油池箱，在油池箱的侧壁上设有连通辅助油箱的排气通道，泵组件的油气排放口与油池箱连通，并在油气排放口上方设有油气分离器，在油池箱内的排气通道出口处设有一挡板，挡板处于正对排气通道的孔口位置。本实用新型增加气体的流经路程和流经时间，能使气体进一步冷却分离成液态水和液态油，气体在挡板上也进行冷却分离。
文档编号F04C29/02GK202132243SQ20112023737
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者王德顺 申请人:浙江神工真空设备制造有限公司