本实用新型涉及到自动化装配输送物流领域，特别涉及一种钒液电池生产精益自动线。
背景技术：
根据钒液电池生产需要，电池生产过程需将电池自动安全输送到需要的位置，包括组装、测试、实验等等过程，其中工作区域不同，又涉及到水平及竖直方向路径改变，托盘等更换及翻转等工序，还涉及到设备的占地面积的限制。在现代智能化生产工作中，若没有合理的设备规划及建设大大降低工作效率，智能化设备的利用率也将大大折扣。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种钒液电池生产精益自动线，在产品的输送过程中对其进行相应的加工，保证生产线的最优化精益路径和生产效率。
为实现以上目的，采用以下技术方案：钒液电池生产精益自动线，若干分支线都通过移载机与主线体衔接，分支线上都安装升降运输机，在分支线与主线体终端之间设有返修缓存线，返修缓存线通过移载机与主线体衔接，主线体终端通过旋转移载机与检测线体衔接，检测线体通过移载机与检测后作业线体衔接，终端线体通过移载机与检测后作业线体衔接，检测后作业线体尾端通过旋转移载机分别通往实验区和测试区，在通往实验区和测试区之前检测后作业线体上安装有翻转机。
进一步地，主线体上设有跨线步梯。
进一步地，所有与主线体衔接的线体与主线体衔接处都设有电控柜及配电柜。
进一步地，所述的返修缓存线附近设有返修线，返修线也通过一个移载机与主线体衔接。
本实用新型有益效果：设计路径合理紧凑，可实现线上无人对接，大大提高设备的利用率，在保证最高效生产同时占用最小的占地面积。
附图说明
图1为本实用新型的结构布局示意图；
如图所示：1、主线体；2、分支线；3、移载机；4、升降运输机；5、返修缓存线；6、旋转移载机；7、检测线体；8、检测后作业线体；9、终端线体；10、翻转机；11、跨线步梯；12、电控柜；13、配电柜；14、返修线。
具体实施方式
实施例
下面结合附图进一步说明，如图所示，若干分支线（2）都通过移载机（3）与主线体（1）衔接，分支线（2）上都安装升降运输机（4）。在分支线（2）与主线体（1）终端之间设有返修缓存线（5），与返修缓（5）存线平行位置设置返修线（14），返修缓存线（5）和返修线（14）都分别通过移载机与主线体（1）衔接。主线体（1）终端通过旋转移载机（6）与检测线体（7）衔接，跨线步梯（11）横跨过主线体（1）。检测线体（7）通过移载机与检测后作业线体（8）衔接，终端线体（9）通过移载机与检测后作业线体（8）衔接，检测后作业线体（8）尾端通过旋转移载机分别通往实验区和测试区，在通往实验区和测试区之前检测后作业线体（8）上安装有翻转机（10）。