一种箱包的输送装置的制作方法

本实用新型属于箱包生产设备技术领域，具体涉及一种箱包的输送装置。

背景技术：

随着改革开放以来我国经济和科技的快速发展，我国成为世界上最大的产品加工国，加工的产品出售到全世界，这其中就有箱包，想包是人们出行必备的物品，箱包具有广阔的市场前景，随着近年来科技的逐渐完善，产品的加工设备也有了明显的改善。

目前，由于生产制程的不规范，导致生产取件、箱包包装全需由工人完成，一台注塑机需要配备一名员工，自动化程度相对较低，用人成本非常高，生产效率低下，不利于企业的发展。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单，操作方便，箱包运行平稳，箱包定位精准，自动化程度高的箱包的输送装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种箱包的输送装置，包括机架、固设于机架上的滑轨；滑轨上滑动连接有箱包传送装置；所述箱包传送装置包括输送箱包的工作台、支撑工作台的滚轮支撑机构以及驱动工作台的驱动装置；所述滚轮支撑机构包括固设于工作台底部的安装块，安装块呈“Π”状体，安装块内转动连接有滚轮，滚轮与滑轨相适配滑动连接，带动工作台滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑轨呈“工”状体，滑轨的两侧形成有相对称的导向槽；所述工作台的两个侧壁对称固设有定位板，定位板上安装有定位柱，定位柱位于滑轨外侧的导向槽内，且定位柱的上端与导向槽的上端相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装块与滚轮设置有三对，等距布设于工作台两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述布设于工作台两侧的定位板设有两对等距布设于相邻安装块的中间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑轨与工作台之间设有齿轮传动装置；所述齿轮传动装置包括连接轴和布设于连接轴两端的第一伞齿轮；该第一伞齿轮固定套接于连接轴上，连接轴转动连接于工作台的两侧的连接板上，连接板外设有用于驱动连接轴转动的电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的两侧的连接板上还设有与第一伞齿轮互相啮合的第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮相互垂直设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二伞齿轮下端转动连接有齿轮，与此相对应的，所述滑轨内侧的导向槽内设有导向块，导向块上形成有与齿轮相适配的齿条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的两侧分别设有两个相对称的固定座，工作台的前后端分别设有两个相对称的定位块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座布设有三对，等距布设于工作台的两侧，相邻固定座的距离与需要输送箱包的尺寸相一致。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置箱包传送装置在滑轨上滑动，提高了整个装置灵活性能，有利于装置快速生产，也进一步减轻了工作人员的工作强度；

2.设置滚轮支撑机构，与导轨配合连接，同时在工作台上设置固定座与定位块，可在生产中稳定供箱，提高了箱子定位精准度，同时提高了生产效率，同时本实用新型全程使用机械化作业，节约了劳动生产率，提升了效率；

3.该箱包的输送装置设计合理，自动程度高，箱包运行平稳，箱包定位精准，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的箱包传送装置使用状态图；

图3是本实用新型的箱包传送装置结构示意图；

图4是本实用新型的A向放大图；

图5是本实用新型的B向放大图；

图中附图标记：机架1，滑轨2，导向槽2-1，工作台3，安装块3-1，滚轮3-2，定位板3-3，定位柱3-4，连接轴4，第一伞齿轮5，第二伞齿轮6，齿轮7，齿条8，固定座9，定位块10，驱动电机11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-5所示，一种箱包的输送装置，包括机架1、固设于机架1上的滑轨2；滑轨2上滑动连接有箱包传送装置；所述箱包传送装置包括输送箱包的工作台3、支撑工作台3的滚轮支撑机构以及驱动工作台3的驱动装置；驱动装置为驱动电机11，该驱动电机11固设于机架1上，所述滚轮支撑机构包括固设于工作台3底部的安装块3-1，安装块3-1呈“Π”状体，安装块3-1内转动连接有滚轮3-2，滚轮3-2与滑轨2相适配滑动连接，带动工作台3滑动；通过设置箱包传送装置在滑轨2上滑动，提高了整个装置灵活性能，有利于装置快速生产，也进一步减轻了工作人员的工作强度；

安装块3-1呈内凹形状，其中内凹口的距离大于滑轨2的宽度，滚轮3-2卡合滑动于滑轨2上，滑轨2呈“工”状体，滑轨2的两侧形成有相对称的导向槽2-1；所述工作台3的两个侧壁对称固设有定位板3-3，定位板3-3上安装有定位柱3-4，定位柱3-4位于滑轨2外侧的导向槽2-1内，且定位柱3-4的上端与导向槽2-1的上端相抵。

通过上端的滚轮3-2卡合滑动于滑轨2上，与此同时，位于工作台3两个侧壁的定位板3-3上的定位柱3-4卡合于导向槽2-1内，使得工作台3在滑轨上滑动的更加平稳和安全，提高了箱子定位精准度，同时提高了生产效率；作为本实用新型的另一种方案，定位柱3-4可以为滑轮，滑轮（定位柱3-4）转动连接于定位板3-3上，相当于增加了工作台3的滑动效率，提高了整个装置灵活性能，有利于装置快速生产，也进一步减轻了工作人员的工作强度。

安装块3-1与滚轮3-2设置有三对，等距布设于工作台3两侧；布设于工作台3两侧的定位板3-3设有两对等距布设于相邻安装块3-1的中间；进一步增加了工作台3运行的平稳度和安全性。

滑轨2与工作台3之间设有齿轮传动装置；所述齿轮传动装置包括连接轴4和布设于连接轴4两端的第一伞齿轮5；该第一伞齿轮5固定套接于连接轴4上，连接轴4转动连接于工作台3的两侧的连接板上，连接板外设有用于驱动连接轴4转动的电机；工作台3的两侧的连接板上还设有与第一伞齿轮5互相啮合的第二伞齿轮6，第一伞齿轮5与第二伞齿轮6相互垂直设置；第二伞齿轮6下端转动连接有齿轮7，与此相对应的，所述滑轨2内侧的导向槽2-1内设有导向块2-2，导向块2-2上形成有与齿轮7相适配的齿条8。

通过电机驱动连接轴4转动，进而带动第一伞齿轮5转动，由于第一伞齿轮5与第二伞齿轮6互相啮合，第一伞齿轮5带动第二伞齿轮6转动，第二伞齿轮6与齿轮7通过连接轴固定连接，齿轮7与齿条8相配合转动，第二伞齿轮6带动齿轮7在齿条8上滑动，进而带动工作台3滑动；通过设置齿轮传动装置与滚轮支撑机构和滑轨2之间的相互配合，使得该箱包的输送装置输送效率高，运行稳定，安全性能高，该箱包的输送装置设计合理，自动程度高，箱包运行平稳，箱包定位精准，适合推广使用。

工作台3的两侧分别设有两个相对称的固定座9，工作台3的前后端分别设有两个相对称的定位块10；固定座9布设有三对，等距布设于工作台3的两侧，相邻固定座9的距离与需要输送箱包的尺寸相一致；设置固定座9与定位块10，提高了箱子定位精准度，同时提高了生产效率，同时本实用新型全程使用机械化作业，节约了劳动生产率，提升了效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，滑轨2，导向槽2-1，工作台3，安装块3-1，滚轮3-2，定位板3-3，定位柱3-4，连接轴4，第一伞齿轮5，第二伞齿轮6，齿轮7，齿条8，固定座9，定位块10，驱动电机11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。