一种全自动面条包装系统的制作方法

本实用新型涉及自动包装领域，具体涉及一种全自动面条包装系统。

背景技术：

即食食品中的面条类产品在加工时，是将制熟并冷却的面条切割成若干份，然后使用包装机将每份进行分袋包装。现在的面条包装线通常只能切割并包装成单一规格的袋装面条，进行包装时，需要先批量生产不同规格的包装袋，再通过工作人员将相应规格的面条食物分装到相应的包装袋内，进行封口包装，费时费力，极大地降低了企业生产效率。生产包装袋和食物包装不在同一场地内，在塑料包装袋运输过程中容易包装滋生细菌，污染面条食物，不仅影响企业声誉，更损害消费者的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动面条包装系统，在生产不同规格面条时，即可完成自动包装，避免运输包装袋，减少滋生细菌的环节，保证食品质量。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种全自动面条包装系统，其特征在于，包括依次设置的：

气胀轴装置，其用于存放包装卷材；

位于所述气胀轴装置后侧的放膜装置，所述放膜装置的出料端与所述气胀轴装置的进料端对接，所述放膜装置用于牵引所述气胀轴装置上的包装卷材；

位于所述放膜装置上方的冲底孔装置，其用于加工出直立袋底角孔；

位于所述放膜装置的出料端一侧的二次牵膜装置，且所述二次牵膜装置与所述放膜装置的出料端对接，所述二次牵膜装置用于根据灌装速度及制袋长度步进供给包装卷材；

位于所述二次牵膜装置的出料端后侧的牵膜装置，且所述牵膜装置的进料端与所述二次牵膜装置的出料端对接，所述牵膜装置用于根据灌装速度及制袋长度步进供给连续封合后的包装袋；

位于所述二次牵膜装置和所述牵膜装置之间的成型器，所述成型器用于将所述二次牵膜装置供给的包装卷材制作成具有袋型的包装袋；

位于所述成型器和所述牵膜装置之间竖封装置，所述竖封装置用于将所述成型器制作的包装袋的底封和边封封合；

位于所述牵膜装置后侧的输送装置，沿所述输送装置的输送方向依次设有用于将连续的包装袋剪裁成独立包装袋的剪刀装置、用于将独立包装袋的袋口打开的开袋装置、用于将面条导入独立包装袋内的灌装装置、用于将独立包装袋的袋口拉平至闭合的拉平装置和用于将袋口闭合后的独立包装袋的袋口封合的封口装置。

在上述技术方案的基础上，该系统还包括分装包装装置，所述分装包装装置包括：

面条来料输送线，其用于输送多根并列排布的面条；

双向输送线，其水平设置于所述面条来料输送线末端的正下方，所述双向输送线的两端各设置一用于将所述面条切割成份的面条切割机，所述面条切割机包括旋转切割刀头，两个面条切割机的旋转切割刀头的转速不同，所述灌装装置位于所述面条切割机的下方。

在上述技术方案的基础上，所述双向输送线包括双向电机、输送带、和2个间隔设置的张紧轮，所述输送带张紧于所述双向电机和张紧轮上。

在上述技术方案的基础上，所述面条切割机包括第一面条切割机和第二面条切割机，所述第一面条切割机设置于所述双向输送线的左端，所述第二面条切割机设置于所述双向输送线的右端，且所述灌装装置分别位于所述第一面条切割机和第二面条切割机的出料口下方。

在上述技术方案的基础上，该系统还包括冷型装置，且所述冷型装置位于所述封口装置后侧，用于将所述独立袋袋口冷却。

在上述技术方案的基础上，该系统还包括输出传送带，所述输出传送带位于所述冷型装置后侧与所述输送装置对接，用于输送封装完成的独立包装袋。

在上述技术方案的基础上，所述气胀轴装置包括气胀轴，所述气胀轴上套设有包装卷材。

在上述技术方案的基础上，所述气胀轴装置与所述放膜装置之间设有接膜板装置，所述接膜板装置包括依次设置的接膜板、压膜轴和无膜检测开关，所述接膜板位于所述包装卷材的下方，所述压膜轴位于所述包装卷材的上方，所述无膜检测开关位于所述包装卷材的旁。

在上述技术方案的基础上，所述放膜装置包括放膜胶轮和放膜电机，所述放膜电机驱动所述放膜胶轮转动。

在上述技术方案的基础上，所述二次牵膜装置包括二次牵膜胶轮和二次牵膜伺服电机，所述二次牵膜伺服电机驱动所述二次牵膜胶轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中一种全自动面条包装系统，在面条生产过程中，即完成包装袋的生产，并将面条分装到包装袋中进行封装，无需转运包装袋，自动进料封装，减少细菌滋生的环节，保证食品质量，具有结构合理、操作方便和生产效率高的优点。

(2)本实用新型中通过调整双向电机的转向，使得面条进入第一面条切割机或第二面条切割机，进行不同份量的切割，进而包装生产出不同规格的袋装面条，使得厂家能够根据市场需求，动态选择生产不同规格的袋装面条的量，减少厂家的库存积压成本；且不同规格的袋装面条的生产包装切换便捷，仅需改变双向电机的转向即可。

附图说明

图1为本实用新型实施例中工作流程示意图；

图2为本实用新型实施例中的结构图；

图3为本实用新型实施例中分装包装装置的结构示意图。

图中：1-气胀轴装置，2-放膜装置，3-冲底孔装置，4-二次牵膜装置， 5-成型器，6-竖封装置，7-牵膜装置，8-剪刀装置，9-开袋装置，10- 灌装装置，11-拉平装置，12-封口装置，13-分装包装装置，131-面条来料输送线，132-双向输送线，133-面条切割机，134-双向电机，135- 输送带，136-张紧轮，137-第一面条切割机，138-第二面条切割机，14- 冷型装置，15-输出传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种全自动面条包装系统，包括依次设置的：

气胀轴装置1，气胀轴装置1包括气胀轴，气胀轴上套设有包装卷材。

位于气胀轴装置1后侧的放膜装置2，放膜装置2的出料端与气胀轴装置1的进料端对接，放膜装置2用于牵引气胀轴装置2上的包装卷材，放膜装置2包括放膜胶轮和放膜电机，放膜电机驱动放膜胶轮转动。

气胀轴装置1与放膜装置2之间设有接膜板装置，结膜板装置包括依次设置的接膜板、压膜轴和无膜检测开关，接膜板位于包装卷材的下方，压膜轴位于包装卷材的上方，无膜检测开关位于包装卷材的旁。接膜板装置在更换卷材时，将新旧卷材进行粘接。

位于放膜装置2上方的冲底孔装置3，冲底孔装置3用于加工出直立袋底角孔，冲底孔装置3包括冲头和冲模，冲头与冲模配合带包装卷材上打出直立袋底角孔，同时去除一部多余的包装卷材，保证直立袋的袋底脚能够封合。

位于放膜装置2的出料端一侧的二次牵膜装置4，且二次牵膜装置4与放膜装置2的出料端对接，二次牵膜装置3包括二次牵膜胶轮和二次牵膜伺服电机，二次牵膜伺服电机驱动二次牵膜胶轮转动，二次牵膜装置4用于根据灌装速度及制袋长度步进供给包装卷材，只需要调节二次牵膜伺服电机的步进形成即可实现类型的包装袋的生产，适用范围广、调节方便。

位于二次牵膜装置4的出料端后侧的牵膜装置7，且牵膜装置7 的进料端与二次牵膜装置4的出料端对接，牵膜装置7上安装有色标检测，使用测表检测仪有效的检测到被测目标，牵膜装置7用于根据灌装速度及制袋长度步进供给连续封合后的包装袋。

位于二次牵膜装置4和牵膜装置7之间的成型器5，成型器5包括袋底调整板、袋边纠偏器、袋高调节板和袋高调节手轮，袋高调节手轮与袋高调节板相连，袋高调节板与袋底调整板相对设置，袋高调节板与袋底调整板之间供包装袋穿过，袋边纠偏器安装于袋高调节板的旁侧，成型器5用于将二次牵膜装置4供给的包装卷材制作成具有袋型的包装袋。

位于成型器5和牵膜装置7之间竖封装置6，竖封装置6用于将成型器5制作的包装袋的底封和边封封合，形成一端开口的包装袋。

位于牵膜装置7后侧的输送装置，沿输送装置的输送方向依次设置有用于将连续的包装袋剪裁成独立包装袋的剪刀装置8、用于将独立包装袋的袋口打开的开袋装置9、用于将面条导入独立包装袋内的灌装装置10、用于将独立包装袋的袋口拉平至闭合的拉平装置11和用于将袋口闭合后的独立包装袋的袋口封合的封口装置12。其中，灌装装置10包括导料斗、固定支架、导向滑轨滑块和驱动气缸，导料斗安装于固定支架上，导向滑轨滑块与固定支架相连，驱动气缸的输出端驱动导向滑轨滑块，导料斗将面条导入独立包装袋内。拉平装置11将独立包装袋的袋口拉平至闭合，使得包装袋能在动态下传送，保持良好位置和状态，克服了包装袋传输过程中发生褶皱的情况。

输出传送带15，输出传送带15位于冷型装置14后侧，且与输送装置对接，用于输送封装完成的独立包装袋。

参见图3所示，灌装装置10的上方设置的分装包装装置13，能够包装出不同规格的袋装面条，即不同份量的袋装面条，分装包装装置13位于导料斗的上，分装包装装置13包括面条来料输送线131和双向输送线132；

其中，双向输送线132，其用于输送已经制熟并冷却的多根并列排布的面条，双向输送线132水平设置于面条来料输送线131末端的正下方，双向输送线132的中心线与面条来料输送线131的末端重合，面条来料输送线131上的面条落入双向输送线132上，为稳定双向输送线132的结构，双向输送线132的下方设有支撑架。双向输送线 132包括双向电机134、输送带135、和2个间隔设置的张紧轮136，输送带135张紧于双向电机134和张紧轮136上，双向电机134能够正转或反转，即可以通过控制双向电机134的转向，使得双向输送线 132上的面条向左或向右输送。

双向输送线132的两端各设置一用于将面条切割成份的面条切割机133；面条切割机123包括旋转切割刀头和用于驱使旋转切割刀头旋转的电机，面条切割机133包括第一面条切割机137和第二面条切割机138，第一面条切割机137设置于双向输送线132的左端，第二面条切割机138设置于双向输送线132的右端，且灌装装置10分别位于第一面条切割机137和第二面条切割机138的出料口下方。本实施例中，两个面条切割机133的旋转切割刀头的转速不同，第一面条切割机137电机的转速小于第二面条切割机138电机的转速，故第一面条切割机137中的旋转切割刀头旋转的速度小于第二面条切割机138中的旋转切割刀头旋转的速度，而双向输送线132上面条的输送速度恒定，从而第一面条切割机137切出的每份面条的份量大于第二面条切割机138切除的每份面条的份量。

参见图1和图2所示，使用本实施例中的一种全自动面条包装系统工作流程如下：

操作工人将包装卷材安装于气胀轴装置1的气胀轴上，并将包装卷材按照绕膜需求牵引到位；放膜装置2持续牵引包装卷材保证包装卷材的持续供给；冲底孔装置3去除一部多余的包装卷材打出直立袋底角孔，保证直立袋的袋底脚能够封合；二次牵膜装置4根据灌装速度及制袋长度步进供给包装卷材，保证冲孔位置和用料精准；成型器 5按照需求将包装卷材成型；竖封装置6将成型后的卷材的底边和侧边进行封合，形成上端开口的包装袋；牵膜装置7根据灌装速度及制袋长度步进供给包装袋，保证每一包装袋的长度一致；剪刀装置8根据步进距离将连续的包装袋裁剪成独立包装袋；开袋装置9将袋口打开，并吹气，保证灌装装置能顺利进入袋子内；灌装装置10将分装包装装置13分流处的面条导入包装袋中；拉平装置11将导入面条的包装袋你的开口拉平直闭合；封口装置12将拉屏闭合后的包装袋进行封合，封合后经冷型装置14将过热的袋口进行冷却，防止袋口变形，输出传送带15将面条包装袋运输到下一工序，进行装箱打包。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。