一种用于绕线机的自动锁止装置的制作方法

本实用新型涉及一种绕线装置，更确切地说，是一种用于绕线机的自动锁止装置。

背景技术：

绕线机是一种常见的高分子纤维卷绕设备，绕线机在断电后，绕线轴瞬间失去动力，导致绕线轴上的高分子纤维线绷开，导致整卷材料报废。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于绕线机的自动锁止装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于绕线机的自动锁止装置，其特征在于，所述的用于绕线机的自动锁止装置包含一壳体，所述的壳体内设有一驱动凸轮和一可转动的压辊，所述的驱动凸轮的末端设有一止回棘轮，所述的壳体的侧壁上设有一可转动的棘轮爪，所述的棘轮爪与所述的止回棘轮相配合，所述的壳体上设有四个连接轴杆，所述的连接轴杆上设有一可分离的驱动电机，所述的连接轴杆的头部分别设有一锁止螺母，所述的驱动电机的电机轴上设有一释放器，所述的释放器包含一长条状的释放横条，所述的释放横条的中心设有一转动圆环，所述的释放横条的头部设有一尖嘴状的释放突出，所述的释放突出与所述的棘轮爪相配合，所述的棘轮爪的底部设有一爪孔，一爪杆贯穿所述的爪孔。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的释放器为不锈钢一体成型。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的驱动电机为伺服电机。

本实用新型的用于绕线机的自动锁止装置的优点是：使用时，当驱动电机启动后，释放器顺时针转动，释放突出顶住棘轮爪，使得棘轮爪与止回棘轮脱离，这样驱动凸轮即可以自由转动，驱动凸轮得到释放。一旦驱动电机断电，释放器失去动力，棘轮爪再次与止回棘轮结合，有效防止驱动凸轮发生转动，使得断电时驱动凸轮自动锁止。该用于绕线机的自动锁止装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于绕线机的自动锁止装置的立体结构示意图；

图2为图1中的用于绕线机的自动锁止装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的用于绕线机的自动锁止装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的用于绕线机的自动锁止装置的止回棘爪的立体结构示意图；

图5为图2中的用于绕线机的自动锁止装置的进一步的立体结构分解示意图；

其中，

1、用于绕线机的自动锁止装置；2、壳体；3、驱动凸轮；4、压辊；5、止回棘轮；6、棘轮爪；61、爪孔；7、连接轴杆；8、驱动电机；9、释放器；91、释放横条；92、转动圆环；93、释放突出；10、锁止螺母；11、爪杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该用于绕线机的自动锁止装置1包含一壳体2，该壳体2内设有一驱动凸轮3和一可转动的压辊4，该驱动凸轮3的末端设有一止回棘轮5，该壳体2的侧壁上设有一可转动的棘轮爪6，该棘轮爪6与该止回棘轮5相配合，该壳体2上设有四个连接轴杆7，该连接轴杆7上设有一可分离的驱动电机8，该连接轴杆7的头部分别设有一锁止螺母10，该驱动电机8的电机轴上设有一释放器9，该释放器9包含一长条状的释放横条91，该释放横条91的中心设有一转动圆环92，该释放横条91的头部设有一尖嘴状的释放突出93，该释放突出93与该棘轮爪6相配合，该棘轮爪6的底部设有一爪孔61，一爪杆11贯穿该爪孔61。

该释放器9为不锈钢一体成型。

该驱动电机8为伺服电机。

使用时，如图1和图2所示，当驱动电机8启动后，释放器9顺时针转动，释放突出93顶住棘轮爪6，使得棘轮爪6与止回棘轮5脱离，这样驱动凸轮3即可以自由转动，驱动凸轮3得到释放。一旦驱动电机8断电，释放器9失去动力，棘轮爪6再次与止回棘轮5结合，有效防止驱动凸轮3发生转动，使得断电时驱动凸轮自动锁止。

该用于绕线机的自动锁止装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。