轮胎式起重机平行双起升机构钢丝绳导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种轮胎式起重机设备，特别是一种轮胎式起重机平行双起升机构钢丝绳导向装置。

背景技术：

轮胎式起重机流动性强，占地面积小，主要服务于各大港口堆场、煤矿货场和建筑工地等等。因而对轮胎式起重机转台的工作机构空间布局提出更高的要求。通常双起升机构在转台上的布置是通过双起升钢丝绳各自缠绕在同轴布置的卷筒上，然后通过控制系统控制双起升机构同步出绳来实现取物作业。因为轮胎式起重机本身体积小，转台空间面积非常有限，通常是通过缩短卷筒长度，将钢丝绳多层缠绕在卷筒上来实现空间布局。钢丝绳在卷筒上多层缠绕，对起重机在抓斗作业时会发生乱绳现象，缩短钢丝绳使用寿命，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种合理的轮胎式起重机平行布置双起升机构钢丝绳的导向装置，钢丝绳各自单层缠绕在卷筒上，通过人字架天轴上导向滑轮组同步出绳实现取物作业，消除了安全隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

轮胎式起重机平行双起升机构钢丝绳导向装置，其特征在于：包括两套相同规格且平行布置在转台上的起升卷筒，两条起升钢丝绳各自缠绕在对应的起升卷筒上，且两条起升钢丝绳均从对应的起升卷筒前面出绳并绕过安装在人字架的天轴上的对应的滑轮，从而保证两条起升钢丝绳经滑轮后在天轴上同步出绳。

所述滑轮包括轮主体，轮主体内设有轴孔，轴孔内装有滑套，该滑套套于天轴上且与天轴滑动配合，所述轮主体两侧通过螺钉装有盖板，所述滑套通过盖板安装于轴孔内，轮主体的环面设有绳槽，所述起升钢丝绳位于绳槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，安装方便。本实用新型首先加长了双起升卷筒的长度，实现了钢丝绳单层缠绕，便于安装自动跟随压绳装置，克服钢丝绳乱绳现象；另外，双起升钢丝绳从双起升卷筒前面出绳后各自绕过安装在人字架天轴上的滑轮组，实现了同轴上的同步出绳。解决了两钢丝绳在臂架变幅过程中受力不均的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实验新型的结构示意图。

图2为本实用新型的机构平面布置图。

图3为本实用新型的滑轮组安装示意图。

其中：1、起升卷筒；2、转台；3、起升钢丝绳；4、人字架；5、天轴、6、滑轮、轮主体61、滑套62、盖板63、绳槽64。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型公开了一种轮胎式起重机平行双起升机构钢丝绳导向装置，包括两套相同规格平行布置在转台2上的起升卷筒1，两条起升钢丝绳3各自缠绕在对应的起升卷筒1上，所述两条起升钢丝绳3均从对应的起升卷筒1前面出绳，然后绕过安装在人字架4天轴5上的滑轮6，最后两条起升钢丝绳3经滑轮6后在天轴5上同步出绳。

如图所示，所述滑轮包括轮主体61，轮主体61内设有轴孔，轴孔内装有滑套62，该滑套62套于天轴5上且与天轴5滑动配合，所述轮主体61两侧通过螺钉装有盖板63，所述滑套62通过盖板63安装于轴孔内，轮主体61的环面设有绳槽64，所述起升钢丝绳3位于绳槽64中，通过上述结构能够使滑轮在天轴5上沿轴向滑动，从而在放绳及收绳过程中，滑轮能够随着起升钢丝绳3在起升卷筒1上的缠绕位置而移动，避免起升钢丝绳3跳出绳槽64，或者产生位置错乱的情况。

综上所述，轮胎式起重机平行布置双起升机构钢丝绳的导向装置，克服了钢丝绳乱绳现象，解决了两钢丝绳在臂架变幅过程中受力不均的问题。

以上对本实用新型实施例所提供的一种轮胎式起重机平行双起升机构钢丝绳导向装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。