一种无圈的圆罐结构的制作方法

本实用新型涉及包装圆罐的技术领域，具体为一种无圈的圆罐结构。

背景技术：

现有的水性&油性的包装圆罐的结构见图1，其包括罐身1’、上端盖2’、配套圈3’，罐身1’的上端环部嵌套安装有配套圈3’，上端盖2’盖装于配套圈3’，使得罐身1’和上端盖2’完成密封，罐身1’和上端盖2’的密封结构复杂、安装复杂；罐身1’的中上部两侧分别焊接有对应的耳朵4，然后提梁5’的两端分别固装于对应的耳朵4’，在制作过程中需要将耳朵4’焊接到罐身1’上，焊接完成后还需要将焊接的部分进行后续防锈处理，提梁5’的安装费时费力，这些繁琐的安装工艺，使得圆罐的生产产能低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种无圈的圆罐结构，其使得上端盖、罐身直接进行密封配合，且罐身的提梁安装快速、方便，制作工艺简单。

一种无圈的圆罐结构，其技术方案是这样的：其包括罐身、上端盖、提梁，其特征在于：所述罐身的上端部自下而上设置有上凸环形定位边、内凹密封环槽、过渡外凸锁扣槽、外凸卷线，所述上端盖的外环面自下而上设置有内侧密封定位下凸起、内凹密封过渡弧、外凸锁扣凸起、外凸止挡卷线，密封状态下所述内凹密封过渡弧、内凹密封环槽之间设置有密封胶，所述外凸锁扣凸起嵌装于所述过渡外凸锁扣槽内，所述外凸止挡卷线压装于所述外凸卷线的上端部，所述罐身上套装有塑料套，所述塑料套的上端部位于所述上凸环形定位边的下端位置，所述上凸环形定位边一方面增强罐身强度、另一方面完成对塑料套的上部止挡，所述塑料套的相对于所述罐身其中一条直径的两端位置设置有侧凸的定位凸起，提梁的两端分别固装于对应位置的定位凸起。

其进一步特征在于：

所述上凸环形定位边的上端和内凹密封环槽的下端为圆柱边直线过渡，所述内凹密封环槽的上端和所述过渡外凸锁扣槽的下端为圆柱边直线过渡，所述过渡外凸锁扣槽的上端和所述外凸卷线的下端为圆柱边直线过渡，确保整个罐身的方便制作；

所述内侧密封定位下凸起的外端直接连接内凹密封过渡弧的内端，所述内凹密封过渡弧的外端和所述外凸锁扣凸起的下端为圆柱边直线过渡，所述外凸锁扣凸起的上端和所述外凸止挡卷线的下端为圆柱边直线过渡，确保上端盖制作方便；

所述定位凸起包括内侧套装定位处、外侧锁位部分，所述内侧套装定位处为小径部分，所述外侧锁位部分为大径部分，提梁的任一端均设置有定位孔，所述定位孔贯穿所述外侧锁位部分后套装于所述内侧套装定位处，所述定位孔的孔径小于所述外侧锁位部分的直径，确保提梁安装稳固。

采用本实用新型的结构后，在内凹密封环槽的上部内侧涂布密封胶后，将上端盖直接扣和于罐身的上端部，使得内凹密封过渡弧、内凹密封环槽之间有密封胶，外凸锁扣凸起嵌装于过渡外凸锁扣槽内，外凸止挡卷线压装于外凸卷线的上端部，使得上端盖、罐身快速密封，无需花费时间去定位配套圈；且由于罐身上套装有塑料套，塑料套的上端部位于上凸环形定位边的下端位置，上凸环形定位边一方面增强罐身强度、另一方面完成对塑料套的上部止挡，塑料套的相对于罐身其中一条直径的两端位置设置有侧凸的定位凸起，提梁的两端分别固装于对应位置的定位凸起，使得整个结构不再需要进行焊耳的焊接，使得提梁可以进行快速装配；综上，其使得上端盖、罐身直接进行密封配合，且罐身的提梁安装快速、方便，制作工艺简单，最终使得圆罐的生产产能提高。

附图说明

图1为现有技术中有圈圆罐的结构；

图2为本实用新型的主视图结构示意图(上端盖未扣和于罐身)；

图3为本实用新型的上端盖扣和于罐身的上端部一侧局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的塑料套的定位凸起局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

罐身1、上端盖2、提梁3、上凸环形定位边4、内凹密封环槽5、过渡外凸锁扣槽6、外凸卷线7、内侧密封定位下凸起8、内凹密封过渡弧9、外凸锁扣凸起10、外凸止挡卷线11、密封胶12、定位凸起13、内侧套装定位处14、外侧锁位部分15、定位孔16、塑料套17。

具体实施方式

一种无圈的圆罐结构，见图2～图4：其包括罐身1、上端盖2、提梁3，罐身1的上端部自下而上设置有上凸环形定位边4、内凹密封环槽5、过渡外凸锁扣槽6、外凸卷线7，上端盖2的外环面自下而上设置有内侧密封定位下凸起8、内凹密封过渡弧9、外凸锁扣凸起10、外凸止挡卷线11，密封状态下内凹密封过渡弧9、内凹密封环槽5之间设置有密封胶12，外凸锁扣凸起10嵌装于过渡外凸锁扣槽6内，外凸止挡卷线11压装于外凸卷线7的上端部，罐身1上套装有塑料套17，塑料套17的上端部位于上凸环形定位边4的下端位置，上凸环形定位边4一方面增强罐身1强度、另一方面完成对塑料套17的上部止挡，塑料套7的相对于罐身1其中一条直径的两端位置设置有侧凸的定位凸起13，提梁3的两端分别固装于对应位置的定位凸起13。

上凸环形定位边4的上端和内凹密封环槽5的下端为圆柱边直线过渡，内凹密封环槽5的上端和过渡外凸锁扣槽6的下端为圆柱边直线过渡，过渡外凸锁扣槽6的上端和外凸卷线7的下端为圆柱边直线过渡，确保整个罐身的方便制作；

内侧密封定位下凸起8的外端直接连接内凹密封过渡弧9的内端，内凹密封过渡弧9的外端和外凸锁扣凸起10的下端为圆柱边直线过渡，外凸锁扣凸起10的上端和外凸止挡卷线11的下端为圆柱边直线过渡，确保上端盖制作方便；

定位凸起13包括内侧套装定位处14、外侧锁位部分15，内侧套装定位处14为小径部分，外侧锁位部分15为大径部分，提梁3的任一端均设置有定位孔16，定位孔16贯穿外侧锁位部分15后套装于内侧套装定位处14，定位孔16的孔径小于外侧锁位部分15的直径，确保提梁安装稳固。

其工作原理如下：在内凹密封环槽5的上部内侧涂布密封胶后，将上端盖2直接扣和于罐身1的上端部，使得内凹密封过渡弧9、内凹密封环槽5之间有密封胶12，外凸锁扣凸起10嵌装于过渡外凸锁扣槽6内，外凸止挡卷线11压装于外凸卷线7的上端部，使得上端盖2、罐身1快速密封，无需花费时间去定位配套圈；且由于罐身1上套装有塑料套，塑料套17的上端部位于上凸环形定位边4的下端位置，上凸环形定位边4一方面增强罐身强度、另一方面完成对塑料套17的上部止挡，塑料套17的相对于罐身1其中一条直径的两端位置设置有侧凸的定位凸起13，提梁3的两端分别固装于对应位置的定位凸起13，使得整个结构不再需要进行焊耳的焊接，使得提梁可以进行快速装配。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。