自动封箱装置的制作方法

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种自动封箱装置。

背景技术：

产品装入纸箱后，纸箱顶端的封口一般采用手工粘贴，工作效率低下，粘贴不牢固，粘贴质量差。现有虽然出现了封箱机，但是其体积庞大，结构复杂，操作繁琐，封箱时间长，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的自动封箱装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动封箱装置，包括传送带、位于所述传送带上方的胶带放置机构以及位于所述胶带放置机构一侧的导板，所述传送带的前后两侧均设置有挡板组件，所述胶带放置机构包括横梁、固定在所述横梁上的圆筒、位于所述横梁下方的放置座以及固定在所述放置座上的刀片，所述横梁与所述放置座之间连接有弹簧，所述放置座包括门形板、安装在所述门形板内的压轮。

本实用新型一个较佳实施例中，自动封箱装置进一步包括所述导板包括倾斜板、与所述倾斜板底端连接的水平板。

本实用新型一个较佳实施例中，自动封箱装置进一步包括所述门形板的底端设置有倒圆角。

本实用新型一个较佳实施例中，自动封箱装置进一步包括所述挡板组件包括立板、固定在所述立板上的限位板。

本实用新型一个较佳实施例中，自动封箱装置进一步包括其中一个所述立板上固定有圆形杆，所述圆形杆与所述传送带的下表面接触。

本实用新型一个较佳实施例中，自动封箱装置进一步包括所述门形板上安装有静电吸附机构。

本实用新型一个较佳实施例中，自动封箱装置进一步包括所述传送带上间隔设置有多个凸块。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，通过导板的设置将纸箱的两个折板压成水平状，同时弹簧的设置便于给侧板一个下压力，带动压轮将胶带压紧在两个折板上，同时配合挡板组件对纸箱进行限位，避免纸箱歪斜，封箱质量好，封箱效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的压轮安装在门形板内的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的挡板组件限位纸箱的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种自动封箱装置，包括传送带2、位于传送带2上方的胶带放置机构4以及位于胶带放置机构4一侧的导板6，传送带2的前后两侧均设置有挡板组件8，胶带放置机构4包括横梁10、固定在横梁10上的圆筒11、位于横梁10下方的放置座12以及固定在放置座12上的刀片14，圆筒11上放置成卷胶带，横梁10与放置座12之间连接有弹簧16，放置座12包括门形板18、安装在门形板18上的压轮22。

本实用新型优选导板6包括倾斜板24、与倾斜板24底端连接的水平板26，纸箱在传送带2带动朝导板6运动，倾斜板24压住纸箱前后两个折板，避免两个折板往上翻，纸箱运动至水平板26时，两个折板对折呈水平状，便于胶带贴紧在折板上。

为了便于纸箱运动至门形板18底端，本实用新型优选门形板18的底端设置有倒圆角28，门形板18的底面低于纸箱的上表面，这样当纸箱挤压门形板18位于门形板18底面时，此时弹簧16被压缩，弹簧16给门形板18一个向下的压力，从而带动压轮22将胶带压紧在纸箱上。

如图3所示，本实用新型优选挡板组件8包括立板30、固定在立板30上的限位板32，纸箱限位在两个限位板32之间，使得胶带贴在两个折板的中缝上，粘贴质量好。

本实用新型优选其中一个立板30上固定有圆形杆34，圆形杆34与传送带2的下表面接触，圆形杆34将传送带2撑起形成一个小斜坡，这样当封箱完毕后，纸箱在爬坡时往上运动，使得胶带朝向刀片14运动，便于刀片14切断胶带。

为了避免胶带头在未粘贴时往下掉，本实用新型优选门形板18上安装有静电吸附机构36，吸住胶带头。

为了避免打滑，便于纸箱的走动，本实用新型优选传送带2上间隔设置有多个凸块38，凸块38用于推动纸箱。

本实用新型在使用时，将纸箱40放置在传送带2上，纸箱40朝导板6运动，倾斜板24压住纸箱40前后两个折板42，纸箱40运动至水平板26时，两个折板42对折呈水平状，纸箱40运动至门形板18底面时，此时弹簧16被压缩，弹簧16给门形板18一个向下的压力，从而带动压轮22将胶带44压紧在纸箱40上，纸箱40继续前进拉动胶带44贴紧在纸箱40两个折板42的拼接缝上，封箱完毕后，刀片14切断胶带44。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。