一种一体化自动织布装置的制作方法

本实用新型属于织布技术领域，尤其是涉及一种一体化自动织布装置。

背景技术：

目前，在纺织业中，一般将织布机与铺布机分开放置，单独工作。线材在织布机中完成织布形成布料后，通过织布机中的卷布筒卷绕；当卷布筒上的布料达到一定厚度后，将卷布筒移送至铺布机中，通过铺布机对布料进行铺布裁切，制得规格长度的布料。卷布筒卷绕的速度较慢，需要耗费较长的时间，减慢了整体流水工作的工作效率，使得工作效率降低。且卷布筒需要相对织布机和铺布机进行拆装、更换，操作繁琐，拆装、更换均需要浪费很长的时间，工作效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本采用的实用新型提供一种结构简单、工作效率高的一体化自动织布装置。

本实用新型解决其技术问题所技术方案是：一种一体化自动织布装置，包括织布单元、铺布单元及设于织布单元和铺布单元之间的输送单元；所述铺布单元包括铺布操作台、可于铺布操作台上前后动作的铺布装置及设于所述铺布操作台一端上的前压装置；所述前压装置包括可拆卸连接于铺布操作台的前压支架、压布杆及分设于压布杆两端的活动臂；所述活动臂通过一连接结构可前后动作的连接于所述前压支架上，所述前压支架还设有弹性复位部件，该弹性复位部件可于所述活动臂向后动作时驱动其自动回弹。本实用新型可实现织布和铺布一体化进行，织布完成后的布料直接通过输送单元送至铺布单元进行铺布操作，相对传统方式而言，省去了织布单元和铺布单元上的卷布筒的拆装操作，极大程度的缩短了工作时间，提高了工作效率；活动臂可相对前压支架前后动作，使得压布杆在铺布装置于其发生碰撞时可向后运动一段路程，从而形成一定的缓冲作用，减小铺布装置对于压布杆和活动臂的冲击力，铺布装置不易损坏，使得前压装置的使用寿命得到延长；设置了弹性复位部件，该弹性复位部件控制所述活动臂带动压布杆在铺布装置离开后自动进行复位，无需手动复位，操作简便，工作效率高。

进一步的，所述连接结构包括活动穿设于前压支架上的旋转杆和分设于旋转杆两端的连接部件；两活动臂分别连接两连接部件，通过旋转杆可驱动两连接部件带动两活动臂同步动作，同步率高，实现压板杆维持水平状态前后动作。

再进一步的，所述连接部件包括一端与所述旋转杆相连的活动件、穿设于该活动件内的螺杆、套设于该螺杆上的螺母及与该螺母固连的手轮，所述前压支架上设有与该螺杆相配合的开口轨道；开口轨道对螺杆起到限位作用，使得螺杆只能在开口轨道的行程内前后动作；手轮转动可带动螺母在螺杆上转动，进而在螺杆上前后动作。

优选的，进一步的，所述活动臂一端与所述压布杆相连，另一端置于所述活动件和所述开口轨道之间，所述活动臂上设有与所述螺杆相配合的通孔；活动臂置于活动件和所述开口轨道之间，当手轮转动时，螺母即可带动活动件向开口轨道靠近，减小活动件和所述开口轨道之间的间距，从而活动臂不易在前后动作的过程中发生左右移动，以保持压板杆维持水平状态前后动作。

作为优选，所述螺杆一端穿出于所述开口轨道，并形成一防脱部；防脱部无法穿过开口轨道，有效防止螺杆由开口轨道中脱出。

进一步的，所述弹性复位部件包括与所述活动件固连的挡板和一端固连于该挡板的弹性件，该弹性件另一端固连于所述前压支架；当活动臂后移时，该弹性件即可被压缩，压布杆上的作用力消失时，弹性件即可带动活动臂自动复位至原始状态，复位迅速。

进一步的，所述输送单元包括上下两排滚筒，所述的上排的滚筒与下排的滚筒之间为交错设置；上下交错的滚筒在输送布料的过程中可以对布料进行整平，布料不会在输送的过程中皱起，从而后期的铺布效果。

综上所述，本实用新型具有以下优点：可实现织布和铺布一体化进行，织布完成后的布料直接送至铺布单元进行铺布操作，耗时短、工作效率高；前压装置具有一定的缓冲能力，不易损坏，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的前压装置的结构示意图。

图3为本实用新型的输送单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，包括织布单元1、铺布单元2及设于织布单元和铺布单元之间的输送单元3；所述织布单元1为织布机，该织布机为市面上常见的喷气织机，其结构已为现有技术，在此不再赘述；所述铺布单元2为铺布机，该铺布单元2包括铺布操作台4、铺布装置5及前压装置6；所述铺布装置5可于铺布操作台上前后动作，铺布装置5包括行走主机51、送布杆52和切割刀53，所述送布杆和切割刀设于行走主机上，送布杆连接一电机，切割刀连接一气缸；所述铺布操作台4两侧分别设有一无杆气缸，所述行走主机连接于无杆气缸上，在无杆气缸的带动下于铺布操作台4上前后动作。

所述前压装置6设于所述铺布操作台一端上，所述前压装置6包括前压支架61、压布杆62及两活动臂63，所述前压支架61通过螺钉可拆卸连接于铺布操作台上；两活动臂63分设于压布杆两端位置上，活动臂63一端与压布杆62相连，另一端通过一连接结构可前后动作的连接于所述前压支架61上；具体的，所述连接结构包括一旋转杆81和两连接部件，该旋转杆81活动穿设于前压支架61上，两连接部件分设于旋转杆两端位置上；所述连接部件包括活动件82、穿设于该活动件内的螺杆83、套设于该螺杆上的螺母84及与该螺母固连的手轮85，所述活动件82为不锈钢片，其一端与所述旋转杆活动连接，使得活动件82可绕两者的连接点翻转；所述前压支架61上设有与该螺杆相配合的开口轨道611，螺杆一端穿出活动件后穿入该开口轨道611内；优选的，螺杆83外端穿出于所述开口轨道611，并形成一防脱部831；该防脱部为圆盘结构，与所述螺杆83固连；所述活动臂63为连接压布杆的一端置于所述活动件82和所述开口轨道611之间，所述活动臂63上设有与所述螺杆83相配合的通孔631，螺杆穿入该通孔后穿出活动件，使得活动臂可在螺杆的带动下动作。

作为优选，所述前压支架61上设有弹性复位部件7，该弹性复位部件7可于所述活动臂63向后动作时驱动其自动回弹；具体的，所述弹性复位部件7包括不锈钢挡板71和弹性件72，该弹性件72为弹簧，挡板71固定连接在活动件上，并与活动件表面相垂直；所述弹性件72一端固连于该挡板，另一端固连于所述前压支架61；进一步的，所述输送单元3包括上下两排滚筒31，优选的，上排为2个滚筒31，下排为3个滚筒31，上排的滚筒31与下排的滚筒31相互之间为交错设置。

使用时，当线材经由织布机织成布料后，通过滚筒向前输送至铺布单元的送布杆处，行走主机带动布料前移动，将布料铺在铺布操作台上，当行走主机移动至铺布操作台端部位置时，行走主机与前压装置发生接触，给予压布杆一个冲击力，压布杆和活动臂向后运动，弹性件发生压缩；当螺杆运动至开口轨道最底端时，压布杆不再向后移动，此时行走主机继续前移，将压布杆向上推起，之后切割刀下落对布料进行切割；切割完成后，行走主机回移，压布杆下落，同时活动臂在弹性件的作用下向前移动，压布杆压制布料上，对布料进行压制。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。