渗漏试验装置的制作方法

本实用新型涉及渗漏实验装置。

背景技术：

机械加工部件、产品在组装或出厂前经常需要做渗漏实验，为了方便查看工件泄露部位，多采用水中试漏，将工件装在试漏工装上并置于水箱内，在实验过程中经常需要升降试漏工装，而且由于产品品种越来越多，试漏工装和水箱根据工件大小需要经常更换，如何实现试漏工装在水箱内外自动升降从而方便试漏工装和水箱的更换、提高工作效率是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、能够自动升降试漏工装的渗漏实验装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种渗漏试验装置，包括水箱、试漏工装，还包括底板、升降气缸、大链轮机构、小链轮机构、支架、台架，升降气缸固定安装在底板上，升降气缸的活塞杆与大链轮机构连接，大链轮机构的大链轮通过链条与小链轮机构的小链轮连接，链条两端分别与大链轮机构和支架连接，大链轮机构通过升降气缸带动小链轮机构上下运动，台架上安装试漏工装并通过与小链轮机构连接可在水箱内外上下移动。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

结构简单，实现了试漏工装在水箱内的自动升降，方便试漏工装和水箱的更换，提高了工作效率。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

支架的两个支撑立柱上分别设有滑槽，小链轮机构上设有导向轴，导向轴的两轴端分别置于两个支撑立柱的滑槽内且可上下滑动，通过导向轴与两个支撑立柱的滑槽配合对小链轮机构在升降过程中起到导向作用。

小链轮机构包括小链轮、两个横梁、两个竖托板、两个横托板，两个横梁上下设置且两端分别与两个竖托板焊接，小链轮通过支座焊接在上方的横梁上，两个横梁分别与两个横托板焊接，两个横托板分别与台架焊接，两个竖托板分别与导向轴焊接。

水箱底部安装有行走轮，方便水箱移动或更换。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是图1中A-A剖视结构示意图；

图中：底板1；升降气缸2；链条3；大链轮机构4；支撑立柱5；支架6；小链轮机构7；台架8；水箱9；试漏工装10；行走轮11；导向轴12；竖托板13；横梁14；滑槽15；横托板16；大链轮17；小链轮18。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2，包括水箱9、试漏工装10、底板1、升降气缸2、大链轮机构4、小链轮机构7、支架6、台架8，升降气缸2固定安装在底板1上，升降气缸2的活塞杆与大链轮机构4连接，大链轮机构4的大链轮17通过链条3与小链轮机构7的小链轮18连接，链条3两端分别与大链轮机构4和支架6连接，大链轮机构4通过升降气缸2带动小链轮机构7上下运动，台架8上安装试漏工装10并通过与小链轮机构7连接可在水箱9内外上下移动，支架6的两个支撑立柱5上分别设有滑槽15，小链轮机构7上设有上下布置的两个导向轴12，每个导向轴12的两轴端分别置于两个支撑立柱5的滑槽15内且可上下滑动，通过导向轴12与两个支撑立柱5的滑槽15配合对小链轮机构7在升降过程中起到导向作用，小链轮机构7包括小链轮18、两个横梁14、两个竖托板13、两个横托板16，两个横梁14上下设置且两端分别与两个竖托板13焊接，小链轮18通过支座焊接在上方的横梁14上，两个横梁14分别与两个横托板16焊接，两个横托板16分别与台架8焊接，两个竖托板13分别与每个导向轴12焊接，水箱9底部安装有行走轮11，方便水箱9移动或更换。

升降气缸2的活塞杆向上运动时，也同时带动与升降气缸2的活塞杆连接的大链轮机构4向上运动，大链轮机构4的大链轮17通过链条3带动小链轮机构7的小链轮18沿着导向轴12上升方向也同时向上运动，同时也带动着横梁14、竖托板13、横托板16、台架8一起向上运动，从而实现安装在台架8上的试漏工装10的上升运动，升降气缸2的活塞杆向下回缩运动时，大链轮机构4的大链轮17通过链条3带动小链轮机构7的小链轮18沿着导向轴12下降方向也同时向下运动，同时也带动着横梁14、竖托板13、横托板16、台架8一起向下运动，从而实现安装在台架8上的试漏工装10的下降运动。

本装置结构简单，实现了试漏工装10在水箱9内的自动升降，方便试漏工装10和水箱9的更换，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。