一种电气自动化升降装置的制作方法

本实用新型涉及一种电气设备升降装置领域，具体是一种电气自动化升降装置。

背景技术：

通常一些较大的电气设备安装托运都需要浪费很大的人力物力，而且非常的不方便，现有的用于电气设备吊装的控制设备主要是对牵引设备进行控制，牵引设备通常用牵引绳索，使用过程中，设备容易产生晃动，特别用于紧密的电气设备吊装时，运行的稳定性不能控制，有可能会影响设备的精度，并且容易产生晃动，造成设备受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气自动化升降装置，包括底座、安装板和支撑柱，底座的上方两端连接有支撑柱，支撑柱与底座固定连接在一起，支撑柱固定连接有加强筋，支撑柱里设置有液压升降器，液压升降器固定在底座上，液压升降器的上端连接有升降板，升降板呈凹形结构，升降板的凹槽里设置有凸块，凸块有2个，对称分布在升降板的凹槽里，凸块的两侧设置导向柱，升降板的下端固定连接有支撑杆，支撑杆的下端连接有底板，底板上设置有立柱，立柱有2个，对称分布在底板的两侧，立柱上设置有电磁铁，升降板的上方设置有安装板，安装板的下端设置有凹块，凹块有2个，与凸块相配合，凹块的两侧设置有高强弹簧，高强弹簧有2个，套装在导向柱上，高强弹簧的两侧设置有液压升降柱，液压升降柱与通孔相对设置，液压升降柱的下端设置有衔铁，安装板的两端设置有滑块，滑块设置在滑槽里。

作为本实用新型进一步的方案：加强筋固定在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：升降板的两侧还设置有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：衔铁与电磁铁相对设置。

作为本实用新型再进一步的方案：滑槽设置在支撑柱的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的高强弹簧和凹凸块限位装置，能够极大缓冲电气设备放置运行时对底板产生的冲击力，保证了电气设备的运行安全，延长了该装置的使用寿命，同时电磁铁和衔铁的设置，将安装板远离升降板，有利于电气设备的拆卸，提高了工作效率，减轻了工作强度，而且安全可靠。

附图说明

图1为一种电气自动化升降装置的结构示意图。

图2为一种电气自动化升降装置中升降板的结构示意图。

图3为一种电气自动化升降装置中安装板的结构示意图。

图中：1-底座，2-安装板，3-支撑柱，4-加强筋，5-液压升降器，6-升降板，7-通孔，8-凸块，9-支撑杆，10-底板，11-立柱，12-电磁铁，13-滑槽，14-导向柱，15-滑块，16-高强弹簧，17-液压升降柱，18-衔铁，19-凹块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

参阅图1-3，一种电气自动化升降装置，包括底座1、安装板2和支撑柱3，底座1的上方两端连接有支撑柱3，支撑柱3与底座1固定连接在一起，支撑柱3固定连接有加强筋4，以便保证支撑柱3的稳定性，加强筋4固定在底座1上，支撑柱3里设置有液压升降器5，液压升降器5固定在底座1上，液压升降器5的上端连接有升降板6，升降板6呈凹形结构，升降板6的凹槽里设置有凸块8，凸块8有2个，对称分布在升降板6的凹槽里，凸块8的两侧设置导向柱14，升降板6的下端固定连接有支撑杆9，支撑杆9的下端连接有底板10，底板10上设置有立柱11，立柱11有2个，对称分布在底板10的两侧，立柱11上设置有电磁铁12，升降板6的两侧还设置有通孔7，升降板6的上方设置有安装板2，以便放置机械设备，安装板2的下端设置有凹块19，凹块19有2个，与凸块8相配合，以便限制安装板2的位置，凹块19的两侧设置有高强弹簧16，高强弹簧16有2个，套装在导向柱14上，高强弹簧16的两侧设置有液压升降柱17，液压升降柱17与通孔7相对设置，液压升降柱17的下端设置有衔铁18，衔铁18与电磁铁12相对设置，安装板2的两端设置有滑块15，滑块15设置在滑槽13里，滑槽13设置在支撑柱3的上方。

本实用新型的工作原理是：使用时，将电气设备放置在安装板上，由于重力作用，安装板会向下沉降挤压底板，在高强弹簧和凹凸块的作用下，会缓冲一部分惯性力，保证了电气设备的运行安全，随后启动液压升降器可以调整安装板的高度，当需要拆卸时，通过液压升降器将升降板升到最高处，这时给电磁铁通电，升降柱带动安装板上升，远离升降板板，再通过其他平移设备将电气设备卸下，安全可靠。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。