一种弃煤收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉状、粒状物料收集装置，具体地说是火电厂燃煤发电中的一种弃煤收集装置。

背景技术：

在现有的火电厂燃煤发电技术中，需要对原煤进行检测采样分析，而燃煤检测采样每次都达到几十公斤甚至几百公斤，而制取分析样品只需要1公斤不到，90%以上的所取原料煤都被当作丢弃煤处理，如果丢弃煤较多且处理不当，丢弃煤就会成为一个污染源，在堆放、清理转运过程中会造成扬尘或流失，造成二次污染，对环境危害很大。由于大量制样机械化的应用，制样后的丢弃煤可以自动通过皮带或其它输送到制样室外，制样室外必须设置弃煤堆放场地，丢弃煤则需要定期处理；而目前大多堆放在空地上，有的存储在围墙和顶棚内，大量的丢弃煤造成扬尘流失污染了环境，为解决这一问题，需要设计和采用一种弃煤收集装置, 定期将收集装置内的丢弃煤运出处理后再利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决丢弃煤处理问题，避免造成环境污染，减少人力、物力等消耗，改善煤质检测工作环境等问题，提供一种弃煤收集装置，该装置能够自动将制样室内各机械制样机排出的丢弃煤收集输送收集到一个料筒内；在倒锥形料筒底安装的电动卸料控制装置作用下，将收集的丢弃煤输送到停在出料口下面的运输车箱内；丢弃煤在该装置内全封闭运行，实现无污染、方便快捷的处理丢弃煤问题。

本实用新型的技术方案是：一种弃煤收集装置，它包括U型槽式螺旋输送机、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第一支撑座、U型槽、法兰、第一减速机、第一电机、料筒、支撑架、第一尾座、轴承。

所述的一种弃煤收集装置，在U型槽的下面安装有4个支撑架1，第一尾座安装固定在U型槽的左端，第一轴承座安装在第一尾座内，设有螺旋叶片的第一螺旋轴的左端装在第一尾座上的轴承座内；在U型槽右端设有挡板，第一螺旋轴的右端装在U型槽右端挡板上的轴承座内，第一减速器和第一电机组合安装在一起，组成第一减速机装置，第一减速机装置与第一螺旋轴的右端轴头安装在一起；用螺栓将盖板安装在U型输送槽的顶端面上，盖板上分别设有3个进料口，结构相同的第一进料管接头、第二进料管接头和第三进料管接头依次安装在盖板上的3个进料口上，在U型输送槽左端的底面上设有出料管，组成U型槽式螺旋输送机；第一螺旋输送机安装固定在第一支撑座的上端斜面上，第一螺旋输送机下端第一进口法兰与U型槽螺旋输送机右端的第一出口法兰结合安装在一起，第一螺旋输送机上端的出料管与料筒的进料口安装在一起；

第二螺旋输送机下端安装在第二支架的中间支柱上，挂钩下端挂在第二螺旋输送机上端吊耳上，挂钩上端挂在料筒侧壁上的吊环上，将第二螺旋输送机安装在料筒的下面；料筒底部安装的手动阀门与第二螺旋输送机上的第二进口法兰安装在一起，在第二螺旋输送机的中间设有观察孔，组成一种弃煤收集装置。

在第一螺旋输送机和第二螺旋输送机旋转轴上焊接的螺旋叶片上设计有刮片，刮片采用焊接或与螺旋片一次制作成型，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机旋转轴上的螺旋叶片间距为150-180mm，直径为200mm，刮片高为5-10mm，宽度为10-15mm，刮片间距为100mm，与螺旋管壁间隙为1-2mm；运行中刮片可将输送管壁上粘贴的煤灰清除掉，防止煤灰粘贴在管壁上，造成煤料运行阻力增大和堵塞问题。

所述的第一支撑座，第一支撑座的上端斜面与第一支撑座底面夹角为25-75度角。

所述的料筒，料筒的上端为圆料筒，下端为倒锥形料筒, 圆料筒与倒锥形料筒连为一体组成料筒，倒锥形料筒底部设有出料口，出料口上安装有手动阀门。

当需要远距离输送弃煤时，将U型槽螺旋输送机的U型输送槽设为分段U型输送槽，在U型输送槽的两端焊接法兰盘，用螺栓将分段U型输送槽安装连接在一起组成整体式U型输送槽，整体式U型输送槽内每3米段处安装固定有吊瓦，使其保证螺旋轴的垂直度，在固定吊瓦上设有注油孔，螺旋轴采用插销或梅花套联接后，安装在U型输送槽内的固定吊瓦上。

本实用新型的有益效果是：通过U型槽螺旋输送机和第一螺旋输送机，将丢弃煤收集输送到料筒内，再通过第三螺旋输送机，将料筒内的煤装车运走处理，实现了收集、贮存、卸料各环节的全封闭无缝衔接，方便快捷的处理丢弃煤问题；操作简单，运行维护方便的特点，减少了企业的人力、物力投入，提高了企业的经济效益。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是第一螺旋输送机放大结构示意图；

图3是第二螺旋输送机放大结构示意图。

在图中1.支撑架，2.第一出料管，3.第一尾座，4.第一进料管接头，5.第二进料管接头，6. U型槽式螺旋输送机，7.盖板，8. 第三进料管接头，9. 螺旋叶片，10.第一螺旋输轴， 11. 第一减速器， 12.出口法兰，13.第一电机，14.第一进口法兰，15. 第一螺旋输送机，16. 出料管，17.第一支撑座，18.料筒，19.第二支架，20. 第二螺旋输送机，21.第一尾座，22. 第二减速器，23.第二电机，24. 第三电机，25.第三减速器，26.第二进口法兰，27.吊耳，28.第二尾座，29.出料管，30.观察孔，a.夹角, b.挂钩。

具体实施方式

在本实用新型给出的图1、图2、图3所示实施例中，在U型槽的下面分别安装有4个支撑架1，第一尾座3安装固定在U型槽的左端，第一轴承座安装在第一尾座3内，设有螺旋叶片9的第一螺旋轴10的一端装在第一尾座上的轴承座内；在U型槽右端设有挡板，第一螺旋轴的10右端装在U型槽右端挡板上的轴承座内，第一减速器11和第一电机13组合安装在一起，组成第一减速机装置，第一减速机装置与第一螺旋轴的右端轴头安装在一起；用螺栓将盖板7安装在U型输送槽的顶端面上，盖板7上分别设有3个进料口，结构相同的第一进料管接头4、第二进料管接头5和第三进料管接头6依次安装在盖板上的3个进料口上，在U型输送槽6左端的底面上设有清除U型输送槽6底部残渣出料管2，组成U型槽式螺旋输送机6；第二螺旋输送机15安装固定在第一支撑座17的上端斜面上，第一螺旋输送机下端第一进口法兰14与U型槽式螺旋输送机6右端的第一出口法兰12结合安装在一起，第一螺旋输送机上端的出料管与料筒的进料口安装在一起；

第二螺旋输送机20下端安装在第二支架19的中间支柱c上，挂钩b下端挂在第二螺旋输送机20上端吊耳27上，挂钩b上端挂在料筒侧壁上的吊环上，将第二螺旋输送机20安装在料筒的下面；料筒18底部安装的手动阀门与第二螺旋输送机20上的第二进口法兰安装在一起，在第二螺旋输送机20的中间设有观察孔30，组成一种弃煤收集装置。

第一支撑座17的上端斜面与第一支撑座底面夹角为25-75度角；密封料筒18的上端为圆筒形，下端为倒锥形料筒, 圆筒形料筒与倒锥形料筒连为一体组成料筒18，倒锥形料筒底部设有出料口，出料口上安装有手动阀门。

在第一螺旋输送机15和第二螺旋输送机20旋转轴上焊接的螺旋叶片上设计有刮片，刮片采用焊接或与螺旋片一次制作成型，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机旋转轴上的螺旋叶片间距为150-180mm，直径为200mm，刮片的高度为5-10mm，宽度为10-15mm，刮片间距为100mm，与螺旋管壁间隙为1-2mm；运行中刮片可将输送管壁上粘贴的煤灰清理掉，防止煤料粘贴在管壁上，造成煤料运行阻力增大和堵塞问题。

当需要远距离输送煤时，将U型输送槽设为分段U型输送槽，在分段U型输送槽的两端焊接法兰盘，用螺栓将分段U型输送槽安装连接在一起组成整体式U型输送槽，整体式U型输送槽内每3米节段处安装有固定吊瓦，使其保证螺旋轴的垂直度，在固定吊瓦上设有注油孔，螺旋轴采用插销或梅花套联接后，安装在U型输送槽内的固定吊瓦上。

第一螺旋输送机和第二螺旋输送机可通过市场定购。