本实用新型涉及一种料斗机，尤其是一种料斗机。
背景技术：
普通的料斗下料时，由于原料（如煤，石灰）中会有大块，容易堵塞下料机，并且会产生扬尘，对工作环境造成污染，也会影响现场施工人员的健康，还有的料斗机配有振动装置，但是在高温环境下，振动装置往往不能正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种料斗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种料斗机，包括进料斗、进料口、支撑腿、第一电机、第一转轴、螺旋叶片、落料管、切割机、第二电机、第二转轴和搅拌片，所述进料口固定安装在进料斗的上端侧边上；所述支撑腿固定安装在进料斗的下端四周；所述第一电机固定安装在进料斗上端的中心位置；所述第一转轴一端固定安装在第一电机上，另一端伸入到进料斗内；所述螺旋叶片固定安装在第一转轴上；所述落料管的上端固定安装在进料斗的下端中心处，下端通过连接法兰固定安装有切割机；所述第二电机固定安装在落料管的上端；所述第二转轴一端固定安装在第二电机上，另一端安装在轴承内，且轴承固定安装在相对于第二电机的落料管的内壁上；所述搅拌片固定安装在第二转轴上。
进一步的，所述进料斗的下端为上大下小的喇叭状结构。
进一步的，所述进料口为为上大下小的喇叭状结构。
进一步的，所述支撑腿之间两两通过横杆进行加固。
进一步的，所述搅拌片为鳞片状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种料斗机，结构简单，能有效防止料斗内原料堵塞，使原料在料斗内畅通无阻的进行落料，使用简单等优点，适合推广使用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构效果图；
图中：1-进料斗、2-进料口、3-支撑腿、4-第一电机、5-第一转轴、6-螺旋叶片、7-落料管、8-切割机、9-第二电机、10-第二转轴、11-搅拌片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种料斗机，包括进料斗1、进料口2、支撑腿3、第一电机4、第一转轴5、螺旋叶片6、落料管7、切割机8、第二电机9、第二转轴10和搅拌片11，所述进料口2固定安装在进料斗1的上端侧边上；所述支撑腿3固定安装在进料斗1的下端四周；所述第一电机4固定安装在进料斗1上端的中心位置；所述第一转轴5一端固定安装在第一电机4上，另一端伸入到进料斗1内；所述螺旋叶片6固定安装在第一转轴5上；所述落料管7的上端固定安装在进料斗1的下端中心处，下端通过连接法兰固定安装有切割机8；所述第二电机9固定安装在落料管7的上端；所述第二转轴10一端固定安装在第二电机9上，另一端安装在轴承内，且轴承固定安装在相对于第二电机9的落料管7的内壁上；所述搅拌片11固定安装在第二转轴10上，所述进料斗1的下端为上大下小的喇叭状结构，所述进料口2为为上大下小的喇叭状结构，所述支撑腿3之间两两通过横杆进行加固，所述搅拌片11为鳞片状结构。
使用时，启动第一电机4和第二电机9，原料通过进料口2进入到进料斗1内，第一电机4转动带动螺旋叶片6转动，使进料斗1内的原料始终的进行运动，第二电机9转动带动搅拌片11转动，使进料斗1落向落料管7的原料不会产生堆积，防止堵塞落料管7，然后原料再经过切割机8进行切割，将其中大块的原料切小，有利于后续的生产。
该料斗机，结构简单，能有效防止料斗内原料堵塞，使原料在料斗内畅通无阻的进行落料，提升了落料以及生产的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。