本实用新型涉及印铁制罐技术领域，具体地说就是一种印铁旋转平台。
背景技术：
在印铁制罐生产线上，需要印铁在不同的工位上实现方向的转变，旋转不同的角度实现各种印刷，在最后的搬运过程也需要将印制好的成品进行移运，但是也需要进行180旋转，调头后再进行移运，而且移运时需要将叉车进行搬运，叉车的两个叉子需要将整个印铁剁挑起，可能会对最底层的印铁造成损坏，因此需要一种适用于不同工位的旋转平台满足印铁生产线的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种印铁旋转平台，该旋转平台能够适用于印铁不同工位的需求，保证各种角度的旋转，并且有效防止在旋转过程中对印铁造成的损坏。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种印铁旋转平台，包括固定平台和旋转平台，所述的旋转平台底部安装有可旋转的支撑轴，所述的支撑轴的上下部分别安装有上锥齿和下锥齿，所述的上锥齿和下锥齿相对设置，所述的支撑轴的下端设置有旋转轴承，所述的旋转轴承与顶出油缸连接，所述的支撑轴一侧设置有与上锥齿和下锥齿相配合的锥形齿轮，所述的锥形齿轮设置在电机的主轴上。
作为优化，所述的旋转平台为圆形平台，旋转平台的轴截面为锥形，旋转平台的下端面直径小于上端面直径。
作为优化，所述的固定平台中间设置有与旋转平台相对应的锥形孔。
作为优化，所述的固定平台设置在底座上，底座上设置有均匀分布的支脚，所述的支脚为高度可调。
作为优化，所述的旋转平台位与固定平台平齐时，支撑轴上的上锥齿与电机主轴上的锥形齿轮啮合。
作为优化，所述的旋转平台起升到最高位置时，支撑轴上的下锥齿与电机主轴上的锥形齿轮啮合。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种印铁旋转平台，旋转平台可以通过顶出油缸实现高度的调整，在旋转轴上设置有两个不同高度的锥齿，与电机主轴上的锥形齿轮啮合，实现不同高度的旋转平台的旋转，旋转平台能够适用于印铁不同工位的需求，保证各种角度的旋转，并且有效防止在旋转过程中对印铁造成的损坏。
附图说明
图1为本实用新型总体结构图；
其中，1固定平台、2旋转平台、3底座、4支撑轴、5上锥齿、6下锥齿、7电机、8锥形齿轮、9旋转轴承、10顶出油缸、11支脚。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示实施例中，一种印铁旋转平台，包括固定平台1和旋转平台2，所述的旋转平台2底部安装有可旋转的支撑轴4，所述的支撑轴4的上下部分别安装有上锥齿5和下锥齿6，所述的上锥齿5和下锥齿6相对设置，所述的支撑轴4的下端设置有旋转轴承9，所述的旋转轴承9与顶出油缸10连接，所述的支撑轴4一侧设置有与上锥齿5和下锥齿6相配合的锥形齿轮8，所述的锥形齿轮8设置在电机7的主轴上。
作为优化，所述的旋转平台2为圆形平台，旋转平台2的轴截面为锥形，旋转平台2的下端面直径小于上端面直径。
作为优化，所述的固定平台1中间设置有与旋转平台2相对应的锥形孔。
作为优化，所述的固定平台2设置在底座3上，底座3上设置有均匀分布的支脚11，所述的支脚11为高度可调。
作为优化，所述的旋转平台2位与固定平台1平齐时，支撑轴4上的上锥齿5与电机7主轴上的锥形齿轮8啮合。
作为优化，所述的旋转平台2起升到最高位置时，支撑轴4上的下锥齿6与电机7主轴上的锥形齿轮8啮合。
本实用新型的一种印铁旋转平台，旋转平台可以通过顶出油缸实现高度的调整，在旋转轴上设置有两个不同高度的锥齿，与电机主轴上的锥形齿轮啮合，实现不同高度的旋转平台的旋转，旋转平台能够适用于印铁不同工位的需求，保证各种角度的旋转，并且有效防止在旋转过程中对印铁造成的损坏。
工作原理：在印铁生产线上，需要在印铁一侧进行印刷后，需要将印铁进行旋转180度后再进行印刷，需要将印铁进行旋转后进入下一个工序，将本旋转平台设置在生产线上，待印铁达到一定数量后，通过控制顶出油缸，将旋转平台顶出，实现印铁的顶出，达到最高时，整个印铁脱离固定平台，支撑轴上的下锥齿与电机主轴上的锥形齿轮啮合，控制电机旋转后带动支撑轴旋转，实现旋转平台的旋转，实现旋转平台上印铁的方向变换，停止电机旋转，控制顶出油缸回位，继续下工序生产。
在印铁最后进行堆垛时，将印铁成品一层一层放置在旋转平台上，通过控制顶出油缸，实现印铁堆垛的顶起，再控制叉车将叉车的两个叉子插入印铁堆垛最底层，如果需要旋转方向，则控制电机旋转进行方向的调整，调整好后，控制顶出油缸，旋转平台下降，堆垛完整放置在叉车上，然后控制叉车实现堆垛的移运。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。