一种自动上料机的制作方法

文档序号:11656678阅读:333来源:国知局
一种自动上料机的制造方法与工艺

本实用新型涉及机械设备领域,具体涉及一种上料机。



背景技术:

随着机械制造业的发展,对机械加工自动化要求越来越高,同时对加工设备的稳定性、产品的质量、加工效率、维护成本以及设备的操作要求也越来越高,特别是批量加工中的小产品专用设备,几乎达到无人操作的程度。由于成本原因,很多厂家想到把以前的设备加以自动化改造,这就需要我们在原有设备的基础上增加上下料装置。一种完美的上下料装置决定着一台设备的自动化程度 ;这就迫切的需要一种结构紧凑,可靠稳定、成本低廉的自动化上料机。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供能提高上料效率、提升上料自动化程度的一种自动上料机。

为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:包括机架 、传送带、理料室、分离送料装置和料仓,其特征在于:所述理料室与料仓之间设有提升装置,所述机架上设有PLC控制柜、传动装置。

进一步,所述提升装置为不锈钢材质链板制作而成;

进一步,所述分离送料装置上设有筛选装置,回料斗;

进一步,所述提升装置与传送带之间设有理料室。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型提升装置可将料仓中的工件提升至理料室,提升装置具体为不锈钢材质链板和根据产品设计制作的特殊模具组成,输送量大、提升高度高,从水平到倾斜能平稳过渡,能实现不间断上料,没有空行程,提高上料效率;提升装置通过PLC控制柜控制,可以实现料满停机,大大减少电力资源浪费;控制面板可以用来调整上料机的工作参数,以适应不同类型的工件;设有筛选装置,用来筛选不符合要求的工件,工件经过理料室初步整理进入传送带,尺寸及摆放位置方向不符合设定条件的工件会被筛选装置阻拦并驱离输送带至回料斗,然后在重力的作用下滑落到料仓,符合设定条件的产品会在分离送料装置处进行单只整理输送,减少了人工摆放筛选工件的时间,提升了自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1中A处局部放大图。

附图标号为:1-机架、2-PLC控制柜、3-传动装置、4-回料斗、5-分离送料装置、51-传送带、52-回料口、53-筛选装置、6-理料室、7-提升装置、8-控制面板、9-料仓。

具体实施方式

参阅附图1—图2所示的一种自动上料机,机架1内部设有料仓9,机架1侧面设有PLC控制柜2、传动装置3,机架1上设有控制面板8,机架1后侧设有理料室6,理料室6与料仓9之间设有提升装置7,理料室6侧面设有分离送料装置5,分离送料装置5上设有传送带51、回料口52、筛选装置53,分离送料装置5与料仓9之间设有回料斗4;传动装置3用来提供动力给予分离送料装置5以及提升装置7,提升装置8可将料仓中的工件输送到理料室6,提升装置7具体为不锈钢材质链板和根据产品设计制作的特殊模具组成,输送量大、提升高度高,从水平到倾斜能平稳过渡,能实现不间断上料,没有空行程,提高了输送效率;通过PLC控制柜2,可以实现传送自动化;控制面板8可以用来调整上料机的工作参数,以适应不同类型的工件;设有筛选装置53,用来筛选不符合要求的工件,工件从理料室6进入传动带,尺寸超出设定大小的工件会被筛选装置53拦住,被拦住的工件通过分离送料装置5上设有的回料口52而进入回料斗4,然后在重力的作用下滑落到料仓9,减少了人工筛选工件的时间,提升了自动化,提升装置7可将料仓9中的工件提升至理料室6,提升装置7具体为不锈钢材质链板和根据产品设计制作的特殊模具组成,输送量大、提升高度高,从水平到倾斜能平稳过渡,能实现不间断上料,没有空行程,提高上料效率;提升装置7通过PLC控制柜控制,可以实现料满停机,大大减少了电力资源浪费;控制面板8可以用来调整上料机的工作参数,以适应不同类型的工件;设有筛选装置53,用来筛选不符合要求的工件,工件经过理料室6初步整理进入传送带51,尺寸及摆放位置方向不符合设定条件的工件会被筛选装置53阻拦并驱离输送带至回料斗,然后在重力的作用下滑落到料仓9,符合设定条件的产品会在分离送料装置5处进行单只整理输送,减少了人工摆放筛选工件的时间,提升了自动化。

本实用新型提升装置7可将料仓9中的工件提升至理料室6,提升装置7具体为不锈钢材质链板和根据产品设计制作的特殊模具组成,输送量大、提升高度高,从水平到倾斜能平稳过渡,能实现不间断上料,没有空行程,提高上料效率;提升装置7通过PLC控制柜2可以实现料满停机,大大减少电力资源浪费;控制面板8可以用来调整上料机的工作参数,以适应不同类型的工件;设有筛选装置53,用来筛选不符合要求的工件,工件经过理料室6初步整理进入传送带51,尺寸及摆放位置方向不符合设定条件的工件会被筛选装置53阻拦并驱离输送带至回料斗4,然后在重力的作用下滑落到料仓9;符合设定条件的产品会在分离送料装置5处进行单只整理输送,减少了人工摆放筛选工件的时间,提升了自动化。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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